排涝洞#隧洞分部工程鉴定书.docx

1、排涝洞#隧洞分部工程鉴定书合同编号：AG2018/C-4四川省大渡河安谷水电站右岸太平副坝及排涝洞项目1#隧洞分部项目验收鉴 定 书单位项目名称：太平排涝洞项目右岸太平副坝及排涝洞项目排涝洞1#隧洞分部项目验收工作组二一三年十月六日1、前言1.1、项目简况太平排涝洞采用隧洞自流方式排涝,排涝标准为10年一遇,调节后下泄流量7.05m/s.排涝建筑由隧洞和暗渠组成,隧洞进口位于太平镇下游黑岩,出口位于大树子,全长3701.78m=364180.3040,N(m=260767.4590注：此进口位置是由设计方根据现场实际情况做出调整后地位置,既由R2版图纸替代R0版图纸）,出口桩号排2+200.7

2、0m,坐标Em）=365009.9597,N,增加弯道PD1a,参数R=20m,=40.95,S=14.29m,T=7.47m,坐标PD1a：Em）=364352.3094,Nm）=260795.4807见设计太平镇排涝隧洞平面布置图安电施）7-5-1-1R2版）.1#隧洞设计进口底板高程389.50m,出口底板高程388.40m,比降1/2000,隧洞为城门洞型,底宽3.50m,高4.01m.洞身类围岩衬砌厚度为35cm,类围岩为40cm.隧洞进口边坡采用挂钢筋网喷锚支护.洞内类围岩钢筋砼衬砌段顶拱120范围内进行回填灌浆,每12M设置一通缝,缝宽2cm,缝内嵌设2cm厚沥青杉木板,施工过程

3、中设计对围岩段衬砌进行了优化,除边墙及底板仍采用钢筋砼衬砌外,拱圈部份采用C25砼进行喷锚支护详见设计太平镇排涝隧洞类围岩衬砌优化标准断面钢筋图7-5-3-21）.1.2、验收依据1.2.1、图纸和文件清单本分部项目所使用图纸和文件清单见表1.1表1.1 太平排涝洞1#隧洞使用图纸和文件清单序号文件名称文件编号备注1AG2018/C-4标太平镇排涝隧洞进口结构布置图安电施）7-5-1-3R0）2AG2018/C-4标太平镇排涝隧洞、类围岩标准断面钢筋图图安电施）7-5-3-1R0）3安谷水电站项目设计更改通知川设安改2018）29设计优化及调整4安谷水电站项目设计更改通知川设安改2018）34

4、5安谷水电站项目设计更改通知川设安改7-5-3-22R0）7AG2018/C-4标太平镇排涝隧洞纵横剖面图安电桩号：排0+000.00排2+980.008AG2018/C-4标太平镇排涝隧洞类围岩衬砌优化标准断面钢筋图安电(施7-5-3-21R0）9AG2018/C-4标太平镇排涝隧洞平面布置图安电施）7-5-1-1R2）桩号：排0+000.00排2+980.0010四川省大渡河安谷水电站项目锚杆施工技术要求川设安函2018）0171.2.2、施工及验收规范清单本分部项目所使用施工及验收规范清单见表1.2.表1.2 太平排涝洞1#隧洞施工及验收规范清单序号规 范 名 称规 范 编 号1水工建筑

5、物地下开挖项目施工规范SL378-20072水电水利项目施工测量规范DL/T5173-20033水电水利爆破项目施工技术规范DL/T5135-20014钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-20075低碳钢热轧圆盘条GB/T701-20086水工混凝土实验规程DL/T5150-20017通用硅酸盐水泥GB175-20078水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-19999用于水泥和混凝土中地粉煤灰GB/T1596-200510水工混凝土砂石骨料实验规程DL/T5151-200111水工混凝土施工规范DL/T5144-200112锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200

6、113水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-201814水利水电项目锚喷支护施工规范SL377-200715水电水利项目锚杆无损检测规程DL/T5424-200916水利水电项目施工质量检验与评定规程SL176-200717水电水利基本建设项目单元项目质量等级评定标准/022/2018批复及我方与业主签订地补充协议AG2018/C4-1）同意我方增加1#施工支洞并根据我方上报施工方案进行施工.洞室开挖采取全断面钻孔光面爆破开挖方式,手风钻钻孔,采用2#岩石乳化炸药,电雷管起爆.首先对洞轴线、开挖断面轮廓线进行施工放样,并确定围岩类别,同时制定合理地爆破参数,装药爆破.施工工艺流程：测

7、量定位布孔钻孔吹孔装药设备撤离起爆、通风安全检查及处理出渣支护进入下一循环.爆破完成后,及时通风并进行安全检查,保证进入人员及设备安全,采用ZL50D装载机挖装,5t自卸汽车运至渣场.、洞口及洞内挂网锚喷支护施工,根据设计图纸1#隧洞排0+128.00排0+299.39、排0+770.00排0+794.00段为类围岩无钢拱架段,其余类围岩全部为钢拱架支撑并挂网喷锚；1#施工支洞按上报方案进行临时支护；1#隧洞进、出口洞脸边坡进行挂网锚喷支护.进出口及支洞洞脸边坡支护施工采用搭设脚手架,脚手架分层高度为1.5m,并且牢固可靠,铺设马道板形成钻孔和灌浆施工平台,钢筋网现场绑扎,并于锚杆按设计要求连

8、接随后喷射砼,施工工艺为：边坡验收布孔、钻孔洗孔灌浆或锚固剂）锚杆施工挂网喷砼.1#施工支洞临时支护采用钢支撑、随机锚杆和挂网喷砼支护,支护程序：清理危石锁脚锚杆造孔及注浆工字钢安装固定挂网清理岩面喷射砼下一循环.1#隧洞洞内支护结合实际情况遵循“杆超前、早喷护、短开挖、强支护、勤测量、早封闭”地原则,类围岩采用12#工字钢,20 L=2.5m锁脚锚杆,挂8100钢筋网；无钢拱架段采用22 L=2.5m锁脚锚杆、22 L=2.0m系统锚杆,挂6.5200钢筋网,类围岩采用18#工字钢,20 L=2.5锁脚锚杆,：岩面清理清洗）厚度标志仓面验收喷射作业检查补喷养护指标检测,喷射作业分段进行,顺序

9、自上而下,分层喷射,后一层在前一层终凝后再喷.、砼浇筑施工,排涝洞项目均为C25钢筋混凝土.排涝洞底板浇筑我方采用混凝土输送泵和普通浇筑方法相结合地办法进行浇筑.边墙和顶拱我部采用钢模台车配合HB60输送泵进行浇筑.底板砼要求抹面,在浇筑过程中进行初次收面,之后进行抛光处理,并用2m直尺进行检查其平整度.1#隧洞衬砌形式包括全断面衬砌和顶拱不衬砌.底板施工工艺流程：测量放线钢筋绑扎模板清仓仓面验收底板砼浇筑表面处理等强20小时脱模洒水养护28天.边顶拱衬砌施工工艺流程：钢筋绑扎钢模台车行走至浇筑位置涂刷脱模挤或脱模油）缝面处理及测量放线顶模就位边模就位封边墙堵头模及底脚模安装灌浆管清仓仓面验收

10、浇筑边墙及立顶拱堵头模浇筑顶拱等强24小时脱模顶拱喷养护剂边墙洒水养护28天.顶拱不衬砌段施工工艺流程：钢筋绑扎钢模台车行走至浇筑位置涂刷脱模挤或脱模油）缝面处理及测量放线顶模就位边模就位封边墙堵头模及底脚模清仓仓面验收浇筑边墙砼等强20小时脱模洒水养护28天.、回填灌浆施工,根据设计图纸洞内类围岩钢筋砼衬砌顶拱段120范围内需回填灌浆.灌浆孔为50,排距3m,深入基岩10cm.钻孔前按设计间排距标出孔位,采用YT-28凿岩机造孔.回填灌浆分区段进行,每段长度为12M,灌浆按2个次序进行,浆液水灰比一序孔为0.6：1,二序孔为0.5：1,灌浆压力控制为0.2Mpa,采用挤压式灰浆泵灌浆.回填灌

11、浆检测采取钻孔注浆法检测,浆液水灰比2：1,孔位布置在顶拱中心线,压力与灌浆压力相同,初始10min内注入浆量不大于10L,为合格.、排水孔施工,边坡排水孔属于浅层排水孔,采用YG40钻机在施工排架上进行.洞内排水孔采用在钢模台车顶部预埋PVC管. 4.2、混凝土配合比太平排涝洞1#洞所用混凝土配合比均按监理批复地配合比进行拌制,其配合比参数见表4.1、表4.2.表4.1 喷射混凝土配合比设计强度等级速凝剂%）水灰比砂率%）湿容重kg/m）每立方M砼材料用量kg/m）水水泥砂豆石速凝剂C20喷砼）4.00.4648.0238019342084891916.8C25喷砼）4.00.4145.02

12、38019347177294418.8表4.2 普通混凝土配合比施工部位砼设计强度等级每立方M砼各种材料用量kg/m）水水泥煤灰砂小石中石大石泵送剂隧洞及暗渠C2515028671707628628/6.43撑杆C25134298/700694694/5.364.3、完成地主要项目量本分部项目完成主要项目量见表4.3.表4.3 太平排涝洞1#隧洞完成地主要项目量项目项目单位项目量砼衬砌m39465.98喷射砼m3138.36回填灌浆m23170.32洞室开挖类围岩）m311509.08洞室开挖类围岩）m328181.36钢筋制安t469.00类围岩临时支护m579.70类围岩临时支护m1621

13、.00地质超挖m311475.6520锚杆L=4.5m根48系统锚杆22,L=2.0m根788锁脚锚杆22.L=2.5m根3945、质量事故及质量缺陷处理情况无6、拟验项目质量评定6.1分部项目完成情况本分部项目共完成983个单元项目,单元项目合格率100%,其中优良单元885个,优良率90.0%.本分部项目单元质量评定汇总表见表6.1.表6.1 太平排涝洞1#隧洞单元项目评定汇总表序号项目名称总数个）合格数个）优良数合格率%）优良率）1石方洞挖187187146100792喷锚支护18718715010080.23砼浇筑37137135810096.54回填灌浆5353531001005砼撑

14、杆18518517810096.2合计98398388510090.06.2、主要项目质量指标1）1#隧洞进口洞脸锚杆48根20,L=4.5m,全长黏结型锚杆,梅花形布置,间排距2.0m,锚杆水泥砂浆M30,锚杆抗拉拔力不低于310N/mm,锚杆出露长度20cm,挂钢筋网6.5200,C20喷砼厚度10cm；洞内系统锚杆977根22,L=2.0m,间距1m,锁脚锚杆392根22,L=2.5m,均为全长黏结型锚杆,间距1m,锚杆水泥砂浆M20,挂钢筋网6.5200,C25喷砼厚度12cm.类围岩采用12#钢拱架支撑,类围岩采用18#钢拱架支撑,间距50cm.2）1#隧洞进口洞脸喷射砼设计强度等级

15、C20,洞内衬砌砼及喷射砼设计强度等级C25,类围岩B型及C型断面边墙与底板钢筋保护层厚度4cm,撑杆保护层厚度1.5cm.,类围岩标准断面钢筋保护层厚度5cm.3）类围岩钢筋砼顶拱段120范围内回填灌浆,灌浆压力0.2Mpa,灌浆孔距3.0m,排0+602.00以后灌浆孔50深入基岩10cm,排0+602.00以前灌浆孔100深入基岩2.0m.6.3、施工单位自评结果材料水泥: 本项目所用水泥为业主供应地“峨胜”PO42.5普通硅酸盐水泥,检测方法及质量评定按 GB175-2007通用硅酸盐水泥地有关规定进行,共检测95组, 检测地水泥各项性能指标均为合格.水泥物理性能检测统计表见表6.2.

16、表6.2水泥物理性能检测统计表品种及等级检测项目规范要求累计统计值次数最大值最小值平均值合格率%“峨胜”PO42.5普通硅酸盐水泥标准稠度%）309525.924.024.5100比表面积/）30095374352359.02100初凝时间min）4595191121148100终凝时间min）60095291177212100抗折强度MPa）3d3.5956.44.05.410028d6.5959.77.99.1100抗压强度MPa）3d17.09532.717.124.310028d42.59555.144.449.1100安定性沸煮法必须合格95合 格100砂石骨料：本项目所用砂石骨料为

17、林毅砂石厂砂石骨料生产,检测方法按照DL/T5151-2001水工混凝土砂石骨料检测规程超逊径采用原孔筛检测）有关规定进行.细骨料共计检测56组、粗骨料共计检测343 组,质量评定按水工混凝土砂石骨料实验规程DL/5151-2001及DL/T5144-2001水工混凝土施工规范执行.检测结果表明,粗、细骨料检测指标符合规范要求,质量合格.细骨料和粗骨料性能检测统计表见表6.3和表6.4.表6.3 细骨料性能检测统计表检测项目标准要求累计统计值次数最大值最小值平均值合格率%天然砂细度模数FM宜为中砂561.921.601.76100泥含量%）C9030时,含泥量5562.61.11.78100泥

18、块含量%）不允许56无100空隙率%）476464445100表观密度kg/m）25006271026702690100堆积密度kg/m）13506150014601480100饱和面干吸水率 %）/61.21.01.08/含水率%）宜不大于6%565.83.84.7100表6.4 粗骨料性能检测统计表骨料名称检测项目标准要求累计统计值组数最大值最小值平均值合格率%小 石超径%）51494.802.05100逊径%）101499.602.76100针片状%）15166.302.1100含泥量%）1.01490.500.26100泥块含量 %）不允许149无100表观密度kg/m）2550162

19、77027002740100吸水率%）2.5160.690.380.59100压碎指标%）当C9055C9040时12当C9035时16163.71.72.91100中 石超径%）51494.701.9100逊径%）10149100.55.65100针片状%）15164.201.26100含泥量%）1.01490.400.13100泥块含量 %）不允许149无100表观密度kg/m）255016276027102740100吸水率%）2.5160.520.210.36100压碎指标%）当C9055C9040时12当C9035时16163.71.72.91100大 石超径%）5294.900.7

20、1100逊径%）10299.80.26.27100针片状%）156000100含泥量%）0.5290.400.06100泥块含量 %）不允许29无100表观密度kg/m）25506275027202740100吸水率%）2.560.240.10.17100压碎指标%）当C9055C9040时12当C9035时1663.52.83.2100豆石515mm喷射混凝土用）超径%）5162.200.95100逊径%）10162.61.01.71100针片状%）15161.80.61.34100含泥量%）0.5160.50.20.35100泥块含量 %）不允许16无100表观密度kg/m）2550162

21、75027002730100吸水率%）2.5160.770.50.58100压碎指标6.5屈服强度mpa）4325295313.8100极限强度mpa）4475415443.8100伸长率%4343132.51008屈服强度mpa）6360300335100极限强度mpa）6495475488100伸长率%6333031.710010屈服强度mpa）8355345350100极限强度mpa）8460435447.5100伸长率%820181910012屈服强度mpa）12435407421100极限强度mpa）12548530539100伸长率%12271822.510014屈服强度mpa）20435383409100极限强度mpa）20539507523100伸长率%20292225.510016屈服强度mpa）16378338358100极限强度mpa