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排涝洞#隧洞分部工程鉴定书

合同编号：

AG2018/C-4

四川省大渡河安谷水电站

右岸太平副坝及排涝洞项目

1#隧洞分部项目验收

鉴定书

单位项目名称：

太平排涝洞项目

右岸太平副坝及排涝洞项目

排涝洞1#隧洞分部项目验收工作组

二〇一三年十月六日

1、前言

1.1、项目简况

太平排涝洞采用隧洞自流方式排涝,排涝标准为10年一遇,调节后下泄流量7.05m³/s.排涝建筑由隧洞和暗渠组成,隧洞进口位于太平镇下游黑岩,出口位于大树子,全长3701.78m<隧洞总长度缩短,是根据设计方根据现场实际做出调整,由R2版图纸代替R0版图纸后地结果）,将太平和草坝区间集水导入柏溪河.

排涝洞沿线质地状况处于风化带中,岩体完整性较差,多为泥岩、粉砂质泥岩及泥质粉砂岩和砂岩组成,风化岩体渗透系数存在K=1.8×10-4cm/s及K=1.2×10-4cm/s两种,均属于中等透水层.地面高程变化较大为390.0m～480.0m.

本分部项目为安谷水电站排涝洞项目1#隧洞,全长2200.7m,进口桩号排0+000.00m,坐标PD0：

E（m>=364180.3040,N（m>=260767.4590<注：

此进口位置是由设计方根据现场实际情况做出调整后地位置,既由R2版图纸替代R0版图纸）,出口桩号排2+200.70m,坐标E

根据《安谷水电站项目设计更改通知》【2018】29号内容,对1#隧洞出口挂口位置进行调整,由原桩号排2+171.00m,调整至排2+200.70m>,增加弯道PD1a,参数R=20m,α=40.95º,S=14.29m,T=7.47m,坐标PD1a：

E

1.2、验收依据

1.2.1、图纸和文件清单

本分部项目所使用图纸和文件清单见表1.1

表1.1太平排涝洞1#隧洞使用图纸和文件清单

序号

文件名称

文件编号

备注

1

AG2018/C-4标太平镇排涝隧洞进口结构布置图

安电<施）7-5-1-3

2

AG2018/C-4标太平镇排涝隧洞Ⅳ、Ⅴ类围岩标准断面钢筋图图

安电<施）7-5-3-1

3

安谷水电站项目设计更改通知

川设安改<2018）29

设计优化及调整

4

安谷水电站项目设计更改通知

川设安改<2018）34

5

安谷水电站项目设计更改通知

川设安改<2018）13

设计优化、调整

6

AG2018/C-4标太平镇排涝隧洞Ⅴ类围岩衬砌优化标准断面钢筋图

安电（施>7-5-3-22

7

AG2018/C-4标太平镇排涝隧洞纵横剖面图

安电<施）7-5-1-2（R2>

桩号：

排0+000.00～排2+980.00

8

AG2018/C-4标太平镇排涝隧洞Ⅳ类围岩衬砌优化标准断面钢筋图

安电（施>7-5-3-21

9

AG2018/C-4标太平镇排涝隧洞平面布置图

安电<施）7-5-1-1

桩号：

排0+000.00～排2+980.00

10

四川省大渡河安谷水电站项目锚杆施工技术要求

川设安函<2018）017

1.2.2、施工及验收规范清单

本分部项目所使用施工及验收规范清单见表1.2.

表1.2太平排涝洞1#隧洞施工及验收规范清单

序号

规范名称

规范编号

1

水工建筑物地下开挖项目施工规范

SL378-2007

2

水电水利项目施工测量规范

DL/T5173-2003

3

水电水利爆破项目施工技术规范

DL/T5135-2001

4

钢筋混凝土用钢第二部分：

热轧带肋钢筋

GB1499.2-2007

5

低碳钢热轧圆盘条

GB/T701-2008

6

水工混凝土实验规程

DL/T5150-2001

7

通用硅酸盐水泥

GB175-2007

8

水工混凝土外加剂技术规程

DL/T5100-1999

9

用于水泥和混凝土中地粉煤灰

GB/T1596-2005

10

水工混凝土砂石骨料实验规程

DL/T5151-2001

11

水工混凝土施工规范

DL/T5144-2001

12

锚杆喷射混凝土支护技术规范

GB50086-2001

13

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范

DL/T5148-2018

14

水利水电项目锚喷支护施工规范

SL377-2007

15

水电水利项目锚杆无损检测规程

DL/T5424-2009

16

水利水电项目施工质量检验与评定规程

SL176-2007

17

水电水利基本建设项目单元项目质量等级评定标准<土建）

DL/T5113.1-2005

18

水利水电建设项目验收规程

SL223-2008

1.3、验收过程

在现场施工过程中对各个工序进行跟踪,严格控制现场施工质量,及时联合参加各方对具备验收条件地部位进行验收,验收合格后进行下一道施工工序,待验收资料、检测资料齐全后进行质量评定.具体验收评定程序为：

隐蔽项目验收→单元项目验收及评定→分部项目验收及评定.

2、分部项目开完工日期

1#隧洞2018年3月10日开工,2018年4月8日进行第一次洞室爆破施工,随即开始进行喷锚支护施工.经过近1年地施工,2018年4月17日1#隧洞贯通.2018年2月7日开始浇筑底板混凝土,2018年3月22日浇筑至第二弯段,2018年4月2日浇筑至第一弯段.2018年6月8日开始浇筑顶拱混凝土.2018年10月10日开始回填灌浆施工,2018年1月18日回填灌浆结束.2018年12月20日1#隧洞全部完工.

3、分部项目主要建设内容

主要施工内容为：

洞脸边坡土石明挖,洞室爆破开挖,洞脸及洞内锚喷支护,洞内混凝土衬砌,Ⅴ类围岩钢筋混凝土衬砌段顶拱120º范围内进行回填灌浆,埋设排水孔.

根据设计图纸和相关设计文件,1#隧洞排0+000.00～排0+056.00、排0+299.39～排0+602.00、排0+854.00～排0+974.00、排2+054.00～排2+200.70段为Ⅴ类围岩,进行全断面混凝土衬砌,其中排0+602.00之前地Ⅴ类围岩按原设计断面衬砌,之后地Ⅴ类围岩按优化断面衬砌；排0+128.00～排0+299.39、排0+770.00～排0+794.00段为Ⅳ类围岩无钢拱架支护形式,剩余桩号对应为Ⅳ类围岩有钢拱架支护形式.

4、施工过程及完成地主要项目量

4.1、施工过程

⑴、洞脸边坡土石明挖,采用CAT330挖掘机配合15T自卸汽车,首先清理地表植被,清理范围延长至施工图最大开挖边线以外5m,随后进行施工区域内地表土开挖,将表土挖装至弃渣场堆存,表土开挖完成后进行石方开挖,因为岩层风化较严重,无需爆破开挖,全部由反铲挖掘机挖装并到指定地点堆存.

⑵、洞室爆破开挖,根据监理AGFB/DQJL（SG>/022/2018批复及我方与业主签订地补充协议

测量定位→布孔→钻孔→吹孔装药→设备撤离→起爆、通风→安全检查及处理→出渣→支护→进入下一循环.爆破完成后,及时通风并进行安全检查,保证进入人员及设备安全,采用ZL50D装载机挖装,5t自卸汽车运至渣场.

⑶、洞口及洞内挂网锚喷支护施工,根据设计图纸1#隧洞排0+128.00～排0+299.39、排0+770.00～排0+794.00段为Ⅳ类围岩无钢拱架段,其余Ⅳ～Ⅴ类围岩全部为钢拱架支撑并挂网喷锚；1#施工支洞按上报方案进行临时支护；1#隧洞进、出口洞脸边坡进行挂网锚喷支护.进出口及支洞洞脸边坡支护施工采用搭设脚手架,脚手架分层高度为1.5m,并且牢固可靠,铺设马道板形成钻孔和灌浆施工平台,钢筋网现场绑扎,并于锚杆按设计要求连接随后喷射砼,施工工艺为：

边坡验收→布孔、钻孔→洗孔→灌浆<或锚固剂）→锚杆施工→挂网喷砼.1#施工支洞临时支护采用钢支撑、随机锚杆和挂网喷砼支护,支护程序：

清理危石→锁脚锚杆造孔及注浆→工字钢安装固定→挂网→清理岩面→喷射砼→下一循环.1#隧洞洞内支护结合实际情况遵循“杆超前、早喷护、短开挖、强支护、勤测量、早封闭”地原则,Ⅳ类围岩采用12#工字钢,φ20L=2.5m锁脚锚杆,挂φ8@100钢筋网；无钢拱架段采用φ22L=2.5m锁脚锚杆、φ22L=2.0m系统锚杆,挂φ6.5@200钢筋网,Ⅴ类围岩采用18#工字钢,φ20L=2.5锁脚锚杆,：

岩面清理<清洗）→厚度标志→仓面验收→喷射作业→检查补喷→养护→指标检测,喷射作业分段进行,顺序自上而下,分层喷射,后一层在前一层终凝后再喷.

⑷、砼浇筑施工,排涝洞项目均为C25钢筋混凝土.排涝洞底板浇筑我方采用混凝土输送泵和普通浇筑方法相结合地办法进行浇筑.边墙和顶拱我部采用钢模台车配合HB60输送泵进行浇筑.底板砼要求抹面,在浇筑过程中进行初次收面,之后进行抛光处理,并用2m直尺进行检查其平整度.1#隧洞衬砌形式包括全断面衬砌和顶拱不衬砌.

底板施工工艺流程：

测量放线→钢筋绑扎→模板→清仓→仓面验收→底板砼浇筑→表面处理→等强20小时→脱模→洒水养护28天.

边顶拱衬砌施工工艺流程：

钢筋绑扎→钢模台车行走至浇筑位置→涂刷脱模挤<或脱模油）→缝面处理及测量放线→顶模就位→边模就位→封边墙堵头模及底脚模→安装灌浆管→清仓→仓面验收→浇筑边墙及立顶拱堵头模→浇筑顶拱→等强24小时→脱模→顶拱喷养护剂→边墙洒水养护28天.

顶拱不衬砌段施工工艺流程：

钢筋绑扎→钢模台车行走至浇筑位置→涂刷脱模挤<或脱模油）→缝面处理及测量放线→顶模就位→边模就位→封边墙堵头模及底脚模→清仓→仓面验收→浇筑边墙砼→等强20小时→脱模→洒水养护28天.

⑸、回填灌浆施工,根据设计图纸洞内Ⅴ类围岩钢筋砼衬砌顶拱段120º范围内需回填灌浆.灌浆孔为φ50,排距3m,深入基岩10cm.钻孔前按设计间排距标出孔位,采用YT-28凿岩机造孔.回填灌浆分区段进行,每段长度为12M,灌浆按2个次序进行,浆液水灰比一序孔为0.6：

1,二序孔为0.5：

1,灌浆压力控制为0.2Mpa,采用挤压式灰浆泵灌浆.回填灌浆检测采取钻孔注浆法检测,浆液水灰比2：

1,孔位布置在顶拱中心线,压力与灌浆压力相同,初始10min内注入浆量不大于10L,为合格.

⑹、排水孔施工,边坡排水孔属于浅层排水孔,采用YG40钻机在施工排架上进行.洞内排水孔采用在钢模台车顶部预埋PVC管.

4.2、混凝土配合比

太平排涝洞1#洞所用混凝土配合比均按监理批复地配合比进行拌制,其配合比参数见表4.1、表4.2.

表4.1喷射混凝土配合比

设计强度等级

速凝剂<%）

水灰比

砂率<%）

湿容重

每立方M砼材料用量

水

水泥

砂

豆石

速凝剂

C20<喷砼）

4.0

0.46

48.0

2380

193

420

848

919

16.8

C25<喷砼）

4.0

0.41

45.0

2380

193

471

772

944

18.8

表4.2普通混凝土配合比

施工部位

砼设计强度等级

每立方M砼各种材料用量

水

水泥

煤灰

砂

小石

中石

大石

泵送剂

隧洞及暗渠

C25

150

286

71

707

628

628

/

6.43

撑杆

C25

134

298

/

700

694

694

/

5.36

4.3、完成地主要项目量

本分部项目完成主要项目量见表4.3.

表4.3太平排涝洞1#隧洞完成地主要项目量

项目项目

单位

项目量

砼衬砌

m3

9465.98

喷射砼

m3

138.36

回填灌浆

m2

3170.32

洞室开挖<Ⅴ类围岩）

m3

11509.08

洞室开挖<Ⅳ类围岩）

m3

28181.36

钢筋制安

t

469.00

Ⅴ类围岩临时支护

m

579.70

Ⅳ类围岩临时支护

m

1621.00

地质超挖

m3

11475.65

φ20锚杆L=4.5m

根

48

系统锚杆φ22,L=2.0m

根

788

锁脚锚杆φ22.L=2.5m

根

394

5、质量事故及质量缺陷处理情况

无

6、拟验项目质量评定

6.1分部项目完成情况

本分部项目共完成983个单元项目,单元项目合格率100%,其中优良单元885个,优良率90.0%.本分部项目单元质量评定汇总表见表6.1.

表6.1太平排涝洞1#隧洞单元项目评定汇总表

序号

项目名称

总数<个）

合格数<个）

优良数

合格率<%）

优良率<％）

1

石方洞挖

187

187

146

100

79

2

喷锚支护

187

187

150

100

80.2

3

砼浇筑

371

371

358

100

96.5

4

回填灌浆

53

53

53

100

100

5

砼撑杆

185

185

178

100

96.2

合计

983

983

885

100

90.0

6.2、主要项目质量指标

<1）1#隧洞进口洞脸锚杆48根φ20,L=4.5m,全长黏结型锚杆,梅花形布置,间排距2.0m,锚杆水泥砂浆M30,锚杆抗拉拔力不低于310N/mm²,锚杆出露长度20cm,挂钢筋网φ6.5@200,C20喷砼厚度10cm；洞内系统锚杆977根φ22,L=2.0m,间距1m,锁脚锚杆392根φ22,L=2.5m,均为全长黏结型锚杆,间距1m,锚杆水泥砂浆M20,挂钢筋网φ6.5@200,C25喷砼厚度12cm.Ⅳ类围岩采用12#钢拱架支撑,Ⅴ类围岩采用18#钢拱架支撑,间距50cm.

<2）1#隧洞进口洞脸喷射砼设计强度等级C20,洞内衬砌砼及喷射砼设计强度等级C25,Ⅳ类围岩B型及C型断面边墙与底板钢筋保护层厚度4cm,撑杆保护层厚度1.5cm.Ⅳ,Ⅴ类围岩标准断面钢筋保护层厚度5cm.

<3）Ⅴ类围岩钢筋砼顶拱段120º范围内回填灌浆,灌浆压力0.2Mpa,灌浆孔距3.0m,排0+602.00以后灌浆孔φ50深入基岩10cm,排0+602.00以前灌浆孔φ100深入基岩2.0m.

6.3、施工单位自评结果

⑴材料

水泥:

本项目所用水泥为业主供应地“峨胜”P·O42.5普通硅酸盐水泥,检测方法及质量评定按GB175-2007《通用硅酸盐水泥》地有关规定进行,共检测95组,检测地水泥各项性能指标均为合格.水泥物理性能检测统计表见表6.2.

表6.2水泥物理性能检测统计表

品种及

等级

检测项目

规范要求

累计统计值

次

数

最大值

最小值

平均值

合格率%

“峨胜”

P·O42.5普通硅酸盐水泥

标准稠度<%）

≤30

95

25.9

24.0

24.5

100

比表面积<㎡/㎏）

≥300

95

374

352

359.02

100

初凝时间

≥45

95

191

121

148

100

终凝时间

≤600

95

291

177

212

100

抗折强度

3d

≥3.5

95

6.4

4.0

5.4

100

28d

≥6.5

95

9.7

7.9

9.1

100

抗压强度

3d

≥17.0

95

32.7

17.1

24.3

100

28d

≥42.5

95

55.1

44.4

49.1

100

安定性

沸煮法必须合格

95

合格

100

砂石骨料：

本项目所用砂石骨料为林毅砂石厂砂石骨料生产,检测方法按照DL/T5151-2001《水工混凝土砂石骨料检测规程》<超逊径采用原孔筛检测）有关规定进行.细骨料共计检测56组、粗骨料共计检测343组,质量评定按《水工混凝土砂石骨料实验规程》DL/5151-2001及DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》执行.检测结果表明,粗、细骨料检测指标符合规范要求,质量合格.细骨料和粗骨料性能检测统计表见表6.3和表6.4.

表6.3细骨料性能检测统计表

检测项目

标准要求

累计统计值

次数

最大值

最小值

平均值

合格率%

天然砂

细度模数F·M

宜为中砂

56

1.92

1.60

1.76

100

泥含量<%）

＜C9030时,含泥量≤5

56

2.6

1.1

1.78

100

泥块含量<%）

不允许

56

无

100

空隙率<%）

﹤47

6

46

44

45

100

表观密度

≥2500

6

2710

2670

2690

100

堆积密度

≥1350

6

1500

1460

1480

100

饱和面干吸水率<%）

/

6

1.2

1.0

1.08

/

含水率<%）

宜不大于6%

56

5.8

3.8

4.7

100

表6.4粗骨料性能检测统计表

骨料

名称

检测项目

标准要求

累计统计值

组数

最大值

最小值

平均值

合格率%

小石

超径<%）

≤5

149

4.8

0

2.05

100

逊径<%）

≤10

149

9.6

0

2.76

100

针片状<%）

≤15

16

6.3

0

2.1

100

含泥量<%）

≤1.0

149

0.5

0

0.26

100

泥块含量<%）

不允许

149

无

100

表观密度

≥2550

16

2770

2700

2740

100

吸水率<%）

≤2.5

16

0.69

0.38

0.59

100

压碎指标<%）

当C9055～C9040时≤12

当≤C9035时≤16

16

3.7

1.7

2.91

100

中石

超径<%）

≤5

149

4.7

0

1.9

100

逊径<%）

≤10

149

10

0.5

5.65

100

针片状<%）

≤15

16

4.2

0

1.26

100

含泥量<%）

≤1.0

149

0.4

0

0.13

100

泥块含量<%）

不允许

149

无

100

表观密度

≥2550

16

2760

2710

2740

100

吸水率<%）

≤2.5

16

0.52

0.21

0.36

100

压碎指标<%）

当C9055～C9040时≤12

当≤C9035时≤16

16

3.7

1.7

2.91

100

大石

超径<%）

≤5

29

4.9

0

0.71

100

逊径<%）

≤10

29

9.8

0.2

6.27

100

针片状<%）

≤15

6

0

0

0

100

含泥量<%）

≤0.5

29

0.4

0

0.06

100

泥块含量<%）

不允许

29

无

100

表观密度

≥2550

6

2750

2720

2740

100

吸水率<%）

≤2.5

6

0.24

0.1

0.17

100

压碎指标<%）

当C9055～C9040时≤12

当≤C9035时≤16

6

3.5

2.8

3.2

100

豆石<5～15mm喷射混凝土用）

超径<%）

≤5

16

2.2

0

0.95

100

逊径<%）

≤10

16

2.6

1.0

1.71

100

针片状<%）

≤15

16

1.8

0.6

1.34

100

含泥量<%）

≤0.5

16

0.5

0.2

0.35

100

泥块含量<%）

不允许

16

无

100

表观密度

≥2550

16

2750

2700

2730

100

吸水率<%）

≤2.5

16

0.77

0.5

0.58

100

压碎指标<%）

当C9055～C9040时≤12

当≤C9035时≤16

16

4.5

3.5

3.8

100

钢筋：

本项目所用钢筋为四川德胜集团钢铁有限公司生产,钢筋原材检测方法按照《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008及《钢筋混凝土用钢第二部分：

热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007,钢筋原材共检测98次,检测结果表明,钢筋原材各项指标符合质量标准.钢筋母材性能检测成果统计表见表6.5.

表6.5钢筋母材性能检测成果统计

品种规格

检测项目

单位

开工至今累计

抽样组数

最大值

最小值

平均值

合格率（%>

￠6.5

屈服强度

4

325

295

313.8

100

极限强度

4

475

415

443.8

100

伸长率

%

4

34

31

32.5

100

￠8

屈服强度

6

360

300

335

100

极限强度

6

495

475

488

100

伸长率

%

6

33

30

31.7

100

￠10

屈服强度

8

355

345

350

100

极限强度

8

460

435

447.5

100

伸长率

%

8

20

18

19

100

￠12

屈服强度

12

435

407

421

100

极限强度

12

548

530

539

100

伸长率

%

12

27

18

22.5

100

￠14

屈服强度

20

435

383

409

100

极限强度

20

539

507

523

100

伸长率

%

20

29

22

25.5

100

￠16

屈服强度

16

378

338

358

100

极限强度