涵洞施工技术交底.docx

1、涵洞施工技术交底技术交底工程名称接受班组涵洞施工班组分部分项工程名称涵洞工程交底时间年月日交底内容：一、交底范围: 本交底适用于涵洞施工 二、规范、验评标准: 1、铁路桥涵工程施工质量验收标准 2、铁路桥涵工程施工规范 三、施工交底: 涵洞工程的施工方法 1、挖基前的准备工作 复核基坑的中线、方向、高程，按地质水文资料，根据现场实际情况，决定基坑开挖坡度和支护方案，定出开挖范围，结合基坑四周的地形情况，做好防水及排水工作。计算出涵洞在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。 2、挖 基挖基采用挖掘机开挖，人工配合基坑整形和基底的清理，使用机械开挖时应严格控制挖

2、掘深度，以防破坏原基底的结构，可在设计高程以上保留厚度30cm左右，然后由人工开挖基坑。基坑开挖不宜间断，达到高程，经检验合格后，应立即浇筑基础。如基底暴露过久，则应重新检验。无水土质基础底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm；对有水底面，应满足四周排水沟与汇水井的位置，且每边宽不小于80cm。弃土不得妨碍开挖基坑及其它工作，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且弃在下游指定地点，以备基坑回填用。对桥台有河床铺砌的桥基坑，回填土均应分层夯实。盖板涵施工流程工艺如下框图：见下表3、基底检验：1)、基坑开挖后，应检查以下内容：（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求（2）

3、基底地质承载力是否与设计相等（3）基底排水是否满足要求（4）基底是否有工作面。 2）、基底容许误差应符合下列规定 土质：+50mm 石质：+50mm, -20mm. 3）、基底高程基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，要用基础同级圬工找平。 4、基础施工1）模板、支架（1）、模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。（2）、模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。 （3）、模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。 2）、浇筑混凝土前准备工作（

4、1）、模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。（2）、混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。（3）、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。a、轴线不能超过允许偏差：15mmb、表面平整度不能超过：5mmc、顶面高程允许偏差：20mmd、相邻两板表面高低差：2mm3)、基础混凝土施工（1）、材料的选用与配制 混凝土浇注选用的材料必须是试验室通过试验，选好的材料，严格按照设计配合比施工，应注意的是将设计配合比换算成施工配合比，在配料时，用电子称准确计量材料重量，以保证混凝土的施工质量。（2）、基础混凝土的浇注 将拌制好的混凝土，用吊车或人工将混凝土送入模内，混凝土应分

5、层浇注，分层振捣，在振捣时严禁过振和漏振，二者都会影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。 （3）、基础混凝土的拆模：混凝土浇注完毕后，立即覆盖养生。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合要求。5、涵洞侧墙及翼墙混凝土施工1）墙身底部放线 按照已布设的涵洞轴线控制桩，把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出墙身的轮廓线，轴线误差控制在15mm以内。 2）模板（1）模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。（2）模板位置的控制为了使模板不跑模和胀模，我们采取如下控制措施A、墙身底部模板的固定 用和墙底部等宽（长）的钢筋，焊接固定在两根对称

6、的接茬钢筋上，使支撑筋到外墙皮和内墙皮的误差不超过2mm,这就可以保证墙根部模板不往墙里移位，保证了墙根部的宽度和根部轴线。B、墙根部以上的墙身宽度和平整度的控制a、设置拉杆自基础顶面往上每70cm，纵向120 cm设一道拉杆，控制侧墙厚度。 b、控制模板不往墙外移的措施为了控制模板不往墙外移位，事先在基础上预埋16以上的钢筋头，外露10cm，埋深大于10d，按计算位置设置。模板安装后，在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住。（3）模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线

7、偏位满足要求；1) 用2m靠尺检查，平整度不大于5mm2) 轴线位置偏差：不大于15mm3) 顶面高程在5mm以内。4 墙身混凝土的浇注：（1）涵洞墙身高度超过两米时，混凝土必须用串筒往膜内浇注，混凝土浇注时要分层浇注、分层振捣，避免漏振或过振。混凝土振捣时，严禁振模板和拉杆，以防止模板变形，跑模或胀模现象的发生。（2）混凝土的养生混凝土浇筑完成后，用草袋进行覆盖，24小时后进行洒水养护，洒水养护不少于7天。养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。洒水养生宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得监

8、理工程师的同意。洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。塑料布应尽可能采用大幅宽塑料布。相邻塑料布应至少重叠150mm，并用胶带、胶水或其他批准的方法紧密粘合，使整个混凝土表面形成完全防水覆盖。应固定塑料布不被风吹移动。养生期内任何塑料布破碎或损坏时，应立即修补该部分。不应使用丧失防水性能的塑料布。 5 沉降缝：墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降墙体出现裂纹。4）沉降缝的施工A、沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求；B、位置、尺寸构造形式和止水带的安装必须符合设计要求；C、沉降缝不得漏水；D、沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持

9、干燥，不能有杂物和积水。E、沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。 5、防水层的施工 防水涂料采用人工涂刷。涂刷完毕后，即进行卷材铺设。铺设卷材时，从一侧向另一侧顺序铺设，随铺随采用滚轮将卷材压平、压实，要求平整结实，无空鼓、褶皱现象；卷材搭接宽度不少于10cm，并顺着流水方向。 6、涵背土回填 （1）、涵洞立墙完工达到要求强度后开始施工后背填土。填料按设计及规范要求与其相连的路堤段同时施工，其锥体土方也同步施工。 （2）、碾压时，大型振动压实机械距结构物不小于1.0m。结构物背后1.0m范围及大型机械无法施工部分采用小型压实机械施工，以免破坏已建成构造物。 （3

10、）、锥体、过渡段及路堤三部分自最低处开始分层填筑压实，分别依据不同检测项目、手段按各自压实标准检验，每层检验合格后，方可进行上一层填筑。 （4）、测量中线、标高、宽度及坡度。在路基稳定之后清刷边坡、施工锥体和边坡防护工程。 二 质量标准检验内容模板与支架主控项目1）模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。2）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。3）拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求，当设计无要求时，板式结构跨度28米时，砼强度必须达到设计强度的75%以上。一般项目1）模板安装允许偏差和检

11、查方法序号项 目允许偏差（）检验方法1轴线位置基 础15尺量，每边不少于2处。板、墙52表面平整度52靠尺和塞尺不少于3处3高程基 础20测 量板、墙54侧向弯曲板、墙L/1500拉线尺量5两模内侧宽度+10、-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5、-2拉线尺量7相临两板表面高低差2尺 量2）拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。钢 筋主控项目1）钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合（GB13013）和（GB1499）等现行国家标准的规定和要求。2）钢筋加工必须符合设计要求和（TB104242003）5.3.1条规定

12、。3）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。本工程钢筋接头采用绑扎和搭接焊形式。4）钢筋绑扎接头技术要求： 受拉区内的光圆钢筋末端应作成相对的180度弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90度弯钩。绑扎接头的搭接长度为：序号钢筋类型受拉区受压区1光圆钢筋30d+半圆形弯钩30d2带肋钢筋35d+直角形弯钩25d受压区光圆钢筋的末端，可不做弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。5）钢筋电弧焊接头的技术要求：（1）搭接长度双面焊缝搭接焊：（级钢筋，1040）不小于5d。单面焊缝搭接焊：（级钢筋，1040）不小于10d。（2）搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。（3）焊缝高度应大于等

13、于0.3d，并不得小于4，宽度应大于等于0.7d，并不得小于8。(4)钢筋电弧焊接头允许偏差：序 号项 目允 许 偏 差1搭接焊接头钢筋轴线弯折角40偏 移0.1d,且不大于32焊 缝 高 度+0.05d03焊 缝 宽 度+0.1d04焊 缝 长 度-0.5d5咬 肉 深 度0.05d,且不大于0.56在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数 量2个面 积6mm26)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目1）钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）钢筋加工允许偏差：序号名 称允许偏差（）检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺

14、寸5（桥3）3）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”的受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面的百分率应符合设计要求。如设计无具体要求，应符合下列要求：（1）钢筋接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。（2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d。（4）同一根钢筋应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。（5）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法见下表序号名 称允许偏差（）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础

15、、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度c（）c35+10、-5尺量，两端、中间各2处25c35+5、-2c25+3、-1混 凝 土主控项目1）砼原材料、配合比设计和施工的检验必须符合现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）第6.2.1-6.2.6条,6.3.1条,6.3.2条,6.4.1-6.4.3条的规定。2）砼涵身必须先浇筑底板，当底板混凝土强度达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板的砼。分次浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上。一

16、般项目1）砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。2）砼拌和物的坍落度应符合设计配合比的要求。3）原材料每盘称量允许偏差：序 号材 料 名 称允 许 偏 差 工地搅 拌 站1水泥和干燥状态的掺和料2%1%2粗、细骨料3%2%3水、外加剂2%1%4）砼结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。5）预制砼盖板允许偏差和检查方法序 号项 目允许偏差（）检 验 方 法1长 度-10、0尺量检查不少于2处2宽 度-10、0尺量检查不少于4处3厚 度+10、-5尺量检查不少于5处4对角线差5尺量检查不少于2处6）砼涵洞允许

17、偏差和检验方法序号项 目允许偏差（）检验方法1边翼墙距设计中心位置20测量检查不少于5处2墙顶顶面高程153孔 径20尺量检查不少于5处4涵 长+100、-505厚 度+10、-5顶板、底板、边墙、盖板各检查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处砌 体 主控项目砌体原材料和砌筑的检验必须符合现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）第8.2.18.2.5条和第8.3.18.3.6条的规定。一般项目1）砌体表面应砂浆饱满，砌缝整齐。宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泻水孔坡度向外，无堵塞现象。2）砌体端翼墙及附属工程的允许偏差和检验方法序

18、号项 目允许偏差检验方法1端翼墙距设计中心线距离20测量检查不少于4处2出入口流水面高程203砌体墙体表面平整度201靠尺检查不少于5处结构尺寸+50、0尺量检查不少于5处防水层主控项目1）防水层和保护层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。2）防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求。3）保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求。桥面保护层裂缝宽度不得大于0.2。4)防水层不得渗水。一般项目1）防水层的基层应平整，清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。2）防水层的表面质量应达到涂层厚度一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。

19、不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。坡度平顺，排水通畅。3）保护层的表面质量应达到与防水层粘贴牢固，结合紧密，厚度均匀一致。表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。4）防水层和保护层的材料称量的允许偏差为2%。5）沥青胶结材料使用温度的允许偏差为-10。6）防水层允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（）检验方法1表面平整度31m靠尺检查2卷材搭接长度-10尺量检查7) 保护层允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（）检验方法1表面平整度31m靠尺检查2分格缝平直3拉线尺量检查沉降缝主控项目1）沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。2）沉降缝位置、尺寸、构造形式和止水带的

20、安装等必须符合设计要求。3）沉降缝不得漏水。一般项目1）沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。2）沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝深竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。2、质量控制技术措施（1）施工测量实行测量复核签名制，测量记录真实、整洁、标准，测量按规范进行。根据地形条件，以定位可靠、方便为目的，建立以导线控制的测量控制图，控制网的各桩橛要准确。牢固并作好标记，标识清楚，并由专人管理。（2）严把材料关。施工所用原材料、成品、半成品均有出厂合格证、检验及试验报告，并按规定进行抽检、试验，经试验不合格的原材料严禁入库进场。对已经进入施工现场的不合格材料，及时组织清退出施工

21、现场，并追踪该批不合格材料的终端去向，向监理工程师提交该批不合格材料终端去向的书面证明材料。（3）定期或不定期地邀请监理工程师参加座谈会，征询他们对施工技术管理、工程质量和工艺操作等方面的意见，并及时采取整改措施，不断提高质量工作，确保工程质量。（4）工地检测站和主要实验项目完善工地试验，严格执行检测报告，凡是施工所需材料必须具有材料合格证，并经检测站检验合格、按程序批准后方能使用，加强对圬工操作步骤的检查及圬工试件的检查。为使工程原材料的鉴定、配合比的选定和工程圬工强度鉴定科学合理，经理部组建工地中心试验室。主要试验项目有：水质、砂石、水泥、钢筋等原材料鉴定；砼、砂浆、配合比选定；钢筋及焊接

22、强度鉴定；砼、砂浆强度鉴定;填料含水量、界限含水量、比量、相对密度、最大干密度和最佳含水量等试验、填土压实密度抽查等。c、涵洞两侧填土与其相连的路堤段同时施工，其锥体土方也同步施工。填料用按设计要求。碾压时，大型振动压实机械距结构物不小于1.0m。结构物背后1.0m范围及大型机械无法施工部分采用小型压实机械施工。（5）桥梁工程质量台后及锥体填土的密实度达到最佳密实度，锥体基础稳固，砌筑圆顺美观，无下沉开裂。（7）砌石工程质量注意石料及砌筑方法符合规范，灰缝饱满，内实外美。3、质量通病及防治措施在工程施工过程中，经常会出现一些质量通病，影响工程内在质量和外观质量，为了实现质量目标，对质量通病采取

23、有效防治措施。（1）混凝土施工的质量通病及防治措施见下表a、 麻 面 现 象原因分析预防措施治理方法砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2、钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。3、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除

24、为止。麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位应修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或12水泥砂浆抹刷。b、蜂 窝 现 象原因分析预防措施 治理方法砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、砼配合比不准确，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振造成蜂窝。5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂

25、窝。1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。2、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。3、砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。4、砼的振捣应分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。5、捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。6、砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时

26、，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止灌注，并应在砼初凝前修整完好。砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。c、孔 洞 现 象原因分析 预防措施治理方法砼结构内有空隙，局部没有砼。1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板而形成孔洞。2、未按顺序振捣砼，产生漏振。3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成大蜂窝。4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。5、砼中有硬块和杂物掺

27、入，或木块等大件料具掉入砼中。6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，应采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注，防止出现孔洞。3、采用正确的振捣方法，严防漏振：a、 插入式振捣器应采用垂直振捣方法(即振捣棒与砼表面垂直)或斜向振捣(即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045)。b、 振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移

28、动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔。4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，应及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。d、露 筋 现 象原 因 分 析 预 防 措 施 治理方法钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使

29、拆模后露筋。2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。1、灌注砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。5、灌注砼前应用清水将木模板充分湿