康什维尔互通式立体交叉匝道BJXK0桥施工方案 2.docx

1、康什维尔互通式立体交叉匝道BJXK0桥施工方案 2喀伊公路第KY-1标合同段 BJXK0+948.99桥梁工程基础及下部构造分部工程开工报告 中铁十一局集团有限公司G3013喀什至伊尔克什坦口岸公路项目第KY-1标段项目经理部二一一年五月一日施工技术方案报审表承包单位：中铁十一局集团有限公司 合同号：KY-1监理单位：广东虎门技术咨询有限公司 编 号：方案简要说明： 采用人工配合机械；基础及台身采用大块钢模立模现浇（混凝土台身），基础及墩身采用自下而上分层浇筑。附件：技术、工艺方案说明和图表 承包人： 日 期：驻地监理工程师审查意见：驻地监理工程师： 日 期： 总监理工程师审批意见：总监理工程

2、师： 日 期： 进场设备报验单承包单位：中铁十一局集团有限公司 合同号：KY-1监理单位：广东虎门技术咨询有限公司 编 号：致 驻地办 :下列施工设备已按合同规定进场，报请查验签证，准予使用。 承包人： 日 期：序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注1挖掘机CAT32022011.4良好平场地2砼运输车北奔42011.5良好砼运输3钢筋弯曲机 12011.5良好钢筋弯曲 4旋挖钻25012011.6良好钻孔5 电焊机 3 2011.5 良好钢筋焊接 6 发电机 50KW12011.5 良好供电 7切割机J3GG-4001 2011.5良好切断材料 致承包人 ：以上设备，经查验1、

3、 性能、数量能满足施工需要的设备： （准予进场的设备）2、 性能不符合施工要求的设备：（准予进场的设备） 3、数量或能力不足的设备：（准予进场的设备）监理工程师： 日 期： 建筑材料报验单承包单位：中铁十一局集团有限公司 合同号：KY-1监理单位：广东虎门技术咨询有限公司 编 号：致 驻地办 :下列施建筑材料已按合同规定进场，符合技术规范要求，报请查验签证，准予使用。 承包人： 日 期：材料名称砂石1石2水泥外加剂材料来源、产地康西瓦河料场康西瓦河料场康西瓦河料场多浪水泥厂山东莱芜材料规格粗砂520mm2040mmP042.5FHN（缓凝型）使用部位基础及墙身基础及墙身基础及墙身基础及墙身基础

4、及墙身本批材料数量300方300方300方300方2000kg承包人的试验委托检测委托检测委托检测委托检测委托检测委托检测料场取样料场取样料场取样料场取样料场取样料场取样10kg10kg10kg10kg1kg1kg康西瓦河料场康西瓦河料场康西瓦河料场多浪水泥厂山东莱芜山东莱芜20110515徐秋红20110515徐秋红20110515徐秋红20110515徐秋红201105115徐秋红201105115徐秋红合格合格合格合格合格合格材料预计进场日期2011061020110610201106102011061020110610致承包人 ： 我证明上述材料的取样、试验等是符合/不符合合同要求的，

5、经抽验复查，试验的结果表明，这些材料符合/不符合合同技术规范要求，可以/不可以进场，在指定工程部位上使用。监理工程师： 日 期： 进场人员报验单承包单位：中铁十一局集团有限公司 合同号：KY-1监理单位：广东虎门技术咨询有限公司 编 号：致 驻地办 :下列项目管理人员已按合同规定到岗，请予审查批准上岗。 承包人： 日 期：序号姓名职称拟担任职务备注1苏 永工程师常务副经理2干 昆工程师总工程师3何声军工程师工程部长4安 伟助工质检工程师5谢三华助工桥涵专业工程师6张 志工程师机械工程师7田 云工程师试验工程师8李永康技术员实验员9赵 宝工程师测量工程师10穆鹏飞技术员测量员11任 健技术员测量

6、员12林立冬助理工程师现场技术员131415致承包人 ：上述人员符合/不符合合同要求，准予上岗。监理工程师： 日 期： 康什维尔互通式立体交叉BJXK0匝道桥下部结构施工方案一、编制依据1.新疆公路规划勘察设计院所提供的图纸“康什维尔立交施工图补充设计”;2.公路工程技术标准 （JTG B01-2003）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）公路桥涵地基与基础设计规范（JTG /D63-2007）公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）3.我分部现场考察勘测的地质资料,设计院提供的现场地质资料,该匝道桥现场的

7、实际交通情况与地形情况等;4.我分部目前的施工状况,人员配置情况,设备状态等;5.集团公司及我分公司在国内多年的相关桥梁施工经验;二、工程概况康什维尔立交匝道共由BJXK0,CDK0,ABK0,GHK0,BJXK1、EFKO等几条匝道组成，其中BJXK0匝道为立交桥，本桥采用18+25+25+18m的钢筋混凝土连续箱梁，桥梁全长92.06m桥台台帽、墩柱、桥台承台和桩基础采用C30混凝土。立交桥0#、4#桥台桩基各4根1.2米钻孔桩，桩长为18米；1#、2#、3#墩柱桩基础个3根1.5米钻孔桩，桩长为20米。本桥上跨喀伊公路主线，桥墩采用柱式墩形式，基础按摩擦桩设计；桥台采用肋板桥台。 三、劳

8、力及机械配置2.1 劳动力配备为加快施工进度，及时完成施工任务，需要配备齐全足够的人力，综合考虑现场实际，计划安排人员50人。各施工阶段劳力安排计划见“劳动力计划表”。施工人员配备计划表工班组别班组人数到场时间钢筋工班152011.5.15模板工班152011.5.15混凝土工班102011.5.15钻机工班102011.5.312.2 机械配备主要施工机械设备配备表序号名称规格型号状况数量备注1挖掘机卡特320良好22挖掘机小松240良好13装载机ZLC50良好24旋挖钻机KGP-3000良好15泥浆泵KBY-30/120良好16潜水泵QY-10良好17高压油泵ZB4-500良好28泥浆运输

9、车8t良好29吊车QT-25良好210砼输送泵HBT90良好211砼输送车JC8良好412钢筋加工设备良好6套13交流电焊机BX-500良好614钢筋调直机良好215钢筋切割机216插入式振捣棒30/50良好1017发电机20KW良好1 18推土机140马良好1四、主要施工方法及技术措施施工准备1、施工准备要点（1）、根据实施性施工组织设计编制施工计划。根据现场调查安排好施工程序并根据经济、快速、合理的原则，细化、优化施工程序，协调各个工序和不同分部、分项工程施工的关系。（2）、根据投标施工组织设计的承诺，组建施工管理机构和相应的专业施工队伍，在进场前进行施工管理和教育。根据质量管理体系的要求

10、，组织进行本工程的作业指导书的编制及下发，使施工管理层和作业层明确施工管理程序和作业管理规则。（3）、编制材料和设备的供应计划，落实材料、设备的供货渠道；安排好非标准件的设计加工以及机械设备的维修、保养工作。（4）、进一步调查研究匝道施工现场周边环境，根据新疆维吾尔族自治区的相关规定及管理部门的意见落实施工便道、施工运输路线和弃料场。2、施工现场准备（1）、与地方政府、业主加强联系，完成征地拆迁工作，此项工作是重点，开工日期根据征地拆迁的完成情况来确定。（2）、施工前机运物资部应积极进行钢模板、泵送混凝土设备、发电机等机具设备的准备工作，保证能够及时满足施工的需要。（3）、在2011年5月15

11、日前完成水、电、路的“三通”。合理安排施工、生活的电力配给，架设排布动力和照明电路，确定材料、机械设备的进出场线路，修好便道，打水井、修水池，保证施工用水。（6）、拆除地上、地下的障碍物，修建临时设施。（7）、财务积极筹集资金，确保施工用款的需要。3、施工技术准备（1）、图纸复核施工开始前，技术人员认真仔细查看设计图纸，核对重要技术参数，熟悉图纸，充分理解设计意图，确保图纸准确无误，如有错误，及时更正，为全面开工做好充分的技术准备。（2）、接桩复测组织技术与测量人员到现场对现场标高，控制点等进行复测，并与设计标高进行核对，对控制点埋设护桩，将复测成果报送监理工程师批准后，即可进行放样工作，并办

12、理开工申请手续。（3）、试验设备检定与原材料实验对试验设备进行安装和检定，制定试验大纲和材料试验计划，根据工程施工的进度安排进行前期材料试验工作。（4）、制定监测方案根据现场实际情况制定详细的监测方案。（5）、施工人员岗位培训在设计技术交底的基础上，组织内部技术交底以及作业人员的岗前培训工作。4、施工程序按程序进行工程施工，确保工程质量：征地拆迁场地清理测量放线现场核对开工报告工程实施施工自检报检签证试验检测质量评定工程验收土地复耕工程保修。5、工期安排工期安排：计划工期为2011年5月01日至2011年7月15日下部结构全部完工。五、钻孔桩施工方法和施工工艺钻孔桩的施工是影响整个工程进度的重

13、要环节，根据现场情况，本工地位于旱地地段。施工前应使用推土机平整场地，压路机碾压密实，对于陡坡地段，采用型钢等搭设工作平台。保证钻机平台平整、稳定，确保钻机在钻进中保持稳固，确保施工安全和成孔质量。钻孔采用旋挖钻钻机，泥浆护壁，按照规范要求进行钻进及清渣，检查合格后，汽车吊吊钢筋笼入孔，并进行二次清孔，导管法灌注砼。1、旋挖钻机钻孔桩施工见“旋挖钻机施工工艺流程框图”。施工方法及措施：（1）场地平整：将施工场地平整压实，作为施工用地。（2）桩位放样：测定桩位和地面高程。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置十字护桩，以供随时检测桩中心和高程。（3）护筒

14、埋设：护筒用510mm厚钢板制成，内径比桩径大2040cm。护筒四周夯填粘土，护筒顶要高出地面3050cm以上，护筒长度不小于2m。护筒倾斜偏差不得大于1%，平面位置偏差不大于5cm。（4）钻孔泥浆：选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶高程始终高于外部水位或地下水位2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。（5）钻孔：钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，将钻头徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的钻杆、钻头和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。钻机摆放要便于移动，与其它工序互不干扰，然后准确对位

15、，其钻头中心误差不超过1cm。由于工序交替，钻机临时移开时，应作好标志，确保复位后的准确位置，必要时重新对位。旋挖钻机施工工艺流程框图砼配合比试验经常注意地层变化，在地层变化处捞取碴样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺。钻孔作业连续进行。因特殊情况必须停钻时，将钻头、钻杆提至孔外，以防塌孔埋钻，并在孔口加护盖，以策安全。钢筋骨架的制作和安装：钢筋笼加工在钢筋加工厂加工成型，自制平板车拉运。成孔清孔验收合格后，利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内。吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，忌撞击孔壁。骨架落到设计高程后，将其校正在桩中心位置并固定。钢筋笼采用在现场平

16、地制作，主筋均采用焊接工艺，为确保钢筋笼尺寸，箍筋加工圆顺，半径准确。绑扎成笼时，每隔23m放置一根垫木，分节时，主筋注意错开，错开距离必须大于50倍的主筋直径，并确保同一截面内主筋接头不大于50%。钢筋笼四周每隔2米焊制耳环，以保证钢筋笼位置、笼子吊放时主筋不碰撞孔壁及有足够的砼保护层。清孔后将钻具提出孔外，测量孔深、用检孔器检查孔径及倾斜度，并作好记录，报监理工程批准后，吊放钢筋笼。钢筋笼采用吊车吊放，钢筋笼分节在孔口搭接焊（单面焊不小于10倍钢筋直径），吊完后为保证钢筋笼位置准确，将钢筋笼中心定出，确定安装后中心平面位置偏差在20mm内，并将其焊接在钢护筒上，以防在混凝土灌注过程中钢筋笼

17、上浮和倾斜。（7）二次清孔：钢筋笼安装好后，根据孔深安装导管，然后安装高压气管，在浇注砼前进行气举法二次清孔,通过导管将孔底沉渣吸出,使孔底沉渣厚度满足设计要求。经监理工程师检查合格并签证后拆除气管，立即进行砼的灌注。导管应自下而上加以编号并标出其长度，吊放时保持位置居中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管下口距孔底为0.3-0.5m，以便使球塞顺利排出管外，使首批混凝土顺利扩散而迅速埋住管口。导管上口设漏斗和储料斗，漏斗和储料斗的容积通过计算确定，以保证混凝土有一定的初储量，使初次灌注后导管埋深不小于1m。（8）浇筑混凝土A 混凝土采用自动计量拌和站拌和。混凝土坍落度控制在1

18、822cm之间。导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.3倍。导管接口应连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。混凝土灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆沉碴厚度、有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注。B灌注时先向漏斗内灌一盘不低于混凝土标号的水泥砂浆于隔水球周围，防止粗集料卡球堵塞导管，然后再正式向漏斗内灌混凝土，首批混凝土用剪球法进行。在漏斗下口放隔水球，当漏斗内储足首批浇筑的混凝土量后，剪断球体的铁丝，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝

19、土将导管埋深不小于1m，浇筑连续进行。边浇筑混凝土边提升导管和拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，导管埋深控制在26米。C 灌注开始后，紧凑连续地进行，严禁中途停灌，浇筑到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，至规定高程再一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。为确保桩顶质量，在桩顶设计高程上超灌1.0m左右，待混凝土凝固后凿除。灌注过程中指定专人认真详细填写灌注记录。为避免桩身新灌注的混凝土受到邻桩施工扰动，在距本桩中心5m内的邻桩，需待新灌桩身混凝土达到24小时以后，才能进行施工。（9）检测按要求凿除桩头，进行无损检测。2、钻孔桩质量验收标准钻孔灌注

20、桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检验方法与频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量3桩位（mm）群桩100mm全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1004钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查5孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计要求。设计无要求时，对于直径小于等于1.5m的桩，不大于300mm。对桩径大于1.5m或桩长大于40m或地质较差的桩小于等于500mm沉淀盒或标准测锤：每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）+50至-50水准仪：测

21、每桩骨架顶面高程后反算8清孔后泥浆指标相对密度1.031.10 查监理日志或施工清孔资料粘度1720 pa.s含砂率2%胶体率98%六、墩台柱施工a、墩（台）施工本桥墩柱采用圆形实体墩。墩柱采用定型钢模。台身采用预制好的平模施工。1、钢筋砼实体桥墩（台）施工模板采用定型整体钢模板，绑扎钢筋、立模、浇筑砼一次性完成。采用插入式振捣器振捣。砼洒水养护，浇水后采用塑料薄膜包上进行养护。砼达到设计和规范要求的强度后拆除支架与模板，拆除时对称有序的组织施工，确保施工的安全。该桥墩身不属于大体积砼时，不必采取大体积混凝土的降温措施。 施工工艺详见“实体桥墩（台）施工工艺流程图”。 实体桥墩施工工艺流程图砼

22、输送泵车施工 2、墩身(台)施工技术措施墩柱模板圆顺、桥台模板板面平整，具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。并设专人在混凝土灌注过程中加强检查、调整，以保证混凝土各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。浇注混凝土坚持动态质量控制和“三方值班制”，工、料、机各个环节有一项不具备条件，不进行施工。一般钢筋接头按有关规程及标准办理。钢筋接头分散布置，在同一截面内钢筋接头数量不大于50%。本墩身（台）混凝土浇筑一次完成，不能完成时，施工缝不设在墩台身截面突变处。墩身（台）混凝土水平分层进行灌捣，厚度为30cm（即插入振动器作用部分长度的1.25倍），且一次连续灌

23、注。如因故中途停灌，灌注面立即整理成水平面，严格禁止斜面接缝。控制混凝土坍落度，混凝土自由倾落高度超过2m时，用滑槽、串筒等灌注，防止混凝土离析。混凝土适当振捣，既防止振捣不足，又防止振捣过量，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。墩顶预埋件，牢固固定在钢模板内侧，确保预埋件位置正确、保护层符合设计要求。外露部分进行锌铬涂层防锈处理，并符合设计要求。墩台身混凝土强度达到设计强度的60%以上，拆模时，确保不损坏结构棱角，气温急剧变化时不拆模。混凝土浇筑完毕后，立即用塑料布覆盖，并在终凝后立即洒水养护。在养护期内，洒水次数确保混凝土表面保持潮湿。砼施工除采用普通施工方法外，还需采取有效措

24、施来减少砼水化热，并按规范要求降温，以确保砼的质量。降温及防止裂缝措施： 选用水化热较低的矿渣水泥，掺入一定的高效能减水剂，以尽量削减温升峰值； 降低砼的入模温度。降低砼的入仓温度的措施是对砼原材料进行预冷，必要时可在砼拌合时加入部分冰块，以有效地降低砼的入仓温度； 混凝土分层浇筑，通过分层，增加散热面积，降低水化热温度。3、墩台身施工质量验收标准墩台模板允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查

25、混凝土墩台允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸202空心墩壁厚53桥墩平面扭角204表面平整度55预埋件和预留孔位置5七、施工中采用的新工艺和新技术及其工法本匝道桥设计使用年限为100年，对混凝土结构的耐久性提出了很高的要求。混凝土结构耐久性与诸多因素有关，但在很大程度上取决于施工过程中的质量控制和质量保证以及结构使用过程中的正确维修与例行检测。就本匝道而言，重在从施工过程控制的方面来保证混凝土的耐久性，即根据混凝土结构所处的环境作用等级进行混凝土原材料选择、配合比选配，并加强施工工艺控制，特别是混凝土养护的温度、湿度控制等。（1）原材料选用

26、1、水泥所用的水泥采用抗折强度高、耐疲劳、收缩小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。选用多浪水泥厂生产的P.O42.5水泥。2、细集料细集料采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂,采用乌恰县岩鑫砂厂生产的中粗沙。3、粗骨料选用质地坚硬、级配良好的鹅卵石等球形、吸水率低、孔隙率小的碎石，压碎指标不大于10%，母岩立方体抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，含泥量小于0.5%，针、片状颗粒含量不大于5%，颗粒尽量接近等径状。粗骨料粒径宜为520mm，且分两级储存、运输、计量，510mm颗粒质量占（405）%，1020mm颗粒质量占（605）%。选用无碱活性粗骨料（因条件所限不得不采用碱硅酸反应砂浆棒膨胀率为

27、0.100.20%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3）。本桥采用乌恰县碎石厂生产的碎石。4、水清洗集料、拌和混凝土及养生用水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等有害杂质。采用深井里饮用水作为混凝土搅拌和养护用水。5、 矿物掺合料适当掺用优质级粉煤灰、磨细矿渣、微硅粉等矿物掺合料或复合矿物掺合料，级粉煤灰和磨细矿渣粉分别应符合GB1596和GB/T18046的规定，级粉煤灰需水量比不应大于100%，磨细矿渣比表面积应大于450m2/kg。矿物掺合料掺量不超过水泥用量的30%，粉煤灰与磨细矿渣复合使用时，两者之比为1：1。6、专用复合外加剂采用具

28、有高效减水、坍落度损失小、适当引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂，尽量降低拌合水用量，专用复合外加剂必须满足专用复合外加剂的规定。（2）耐久性混凝土施工工艺控制及要求1、耐久性混凝土的拌制（1）混凝土配合比应考虑强度、弹性模量、初凝时间、工作度等因素并通过实验来确定。（2）混凝土原材料应严格按照施工配合比进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）1%；外加剂1%；骨料2%；拌合用水1%。（3）搅拌混凝土前，应严格测定细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。（4）混凝土搅拌时投料顺序为：先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不应少于30s，总搅拌时间不应少于2 min，也不宜超过3 min。（5）混凝土拌合