高中压缸A级检修文件包.docx

1、高中压缸A级检修文件包*发电公司2号机组# 轴承A级检修作业文件包版次：目录序号内容页 码1概述2检修文件包附件目录3修前设备状态检查与诊断4工作所需工作人员计划5工作所需备品配件准备6工作所需消耗性材料准备7检修所需工器具准备8检修所需测量用具准备9检修所需试验器具及电动工器具准备10检修所需参考图纸资料11安全风险分析以及预防措施12检修程序13检修报告14检修情况说明15更换备品配件统计16消耗材料统计17检修实际所用工时18检修记录清单19检修记录20212223*发电公司2号机组# 轴承A级检修作业文件包版次：概述检修文件包编号检修计划名称汽轮机轴承检修检修等级A级检修检修项目类型标

2、准项目技术监督项目轮机监督实际完成质检点设置H点计划 个W点计划 个实际完成反措项目有个，无实际完成设备异动项目有个，无实际完成项目变更情况有个，无实际完成不符合项统计有个，无质量缺陷报告统计有个，无是否需要再鉴定品质再鉴定有个，无；功能再鉴定有个，无工作票号检修工作描述汽机专业# 轴承A级检修检修工作内容设备型号设备编码检修地理位置2号汽轮机9米平台计划开工时间计划完成时间实际开工时间实际完成时间工作接受单位工作负责人*发电公司 2号机组# 轴承A级检修作业文件包版次：文件包附件目录序号项目内容（工序描述）附件目录1拆除热工元件2轴承解体3测量修前数据4研磨垫铁5检查轴瓦6测量修后数据7清理

3、轴承8回装轴承9热工元件回装*发电公司2号机组# 轴承A级检修作业文件包版次：修前设备状态检查与诊断设备状态：检修建议： 检查人： 日期： *发电公司2号机组# 轴承A级检修作业文件包版次：资源准备工作所需工作人员计划检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责工2作业工3临时工4电焊工1架子工2试验工 备注统计工时=需用人数*工时工作所需备品配件准备序号名称规格型号单位数量单价编码#1轴瓦付1工作所需消耗性材料准备序号名称规格型号单位数量单价编码面粉KG5水磨砂纸320张20防腐油KG5白布m5铅丝5-8mm卷1工作负责人确认以上准备完成后签字： 日期：*发电公司2号机组# 轴承A级检修作

4、业文件包版次：资源准备检修所需工器具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量扳手各种规格套2重型套筒扳手38件套1平面锉刀把4半圆锉刀把4三角锉刀把2柳叶刮刀把1三角刮刀把2手锤1.5磅把2大锤12磅把2紫铜棒30*250根2检修所需测量用具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量塞尺100把2外径千分尺025个1外径千分尺2550个1百分表010个6磁力表座个6检修所需试验器具及电动工器具准备序号试验器具名称型号数量序号电动工器具名称型号数量磨光机100台1直磨机台1螺丝刀把2平面刮刀把2工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字： 日期：*发电公司2号机组# 轴承A级检修作业文件

5、包版次：安全风险分析以及预防措施工作名称# 轴承小修序号工作内容危险点分析应采取的预防措施措施执行情况及执行人1检修作业砸伤和碰伤风险吊具事前应进行全面检查，使用检验合格的吊具，起吊过程中注意扶好设备，防止损坏设备落入异物卡涩设备风险拆下的设备必须包好，组装前必须用面粉将设备粘拭干净，确认合格无异物后再组装人员滑跌风险由于设备内有存油，流到地面必须马上清理干净，作业人员要穿耐油鞋2着装装备工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。使用电动工具时，着装不当易发生触电。工作人员必须按规定戴好安全帽，工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋

6、。使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。3作业环境工作现场照明充足。材料、工器具、零部件定置管理，防止落入油孔和管道。4临时电源防止人身触电。现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌。电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整。电源由专职人员接、拆线。5文明检修防止检修现场污染。工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清。学习人员签字：主持人： 时间：*发电公司2号机组# 轴承A级检修作业文件包版次：检修程序轴承体下半翻转拆吊示意图工作负责人签字：日期：*发电公司2号机组# 轴承A级检修作业文件包版次：检修程序工作负责人签字：日期：*发电公司2号机组#

7、轴承A级检修作业文件包版次：检修程序1开工前的准备工作确认1.1安全预防措施办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。1.2作业区工作现场照明充足,通风良好。工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。作业区信息牌悬挂规范。检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。1.3工器具工器具已按计划准备齐全，满足使用。1.4材料和备品备件准备材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。2检修工序与质量标准2.1解体轴承2.1.1 轴承室上半相关热工装置的拆除 联系热工人员将轴承室上半的测振装置拆除2.1.2 轴承室

8、上半的拆除 拆除轴承室水平结合面紧固螺栓，并由专人收藏，以防止丢失。 拔除轴承室水平结合面的定位销子。 缓慢吊起轴承箱盖做好标识，并运至检修场地指定位置放置好。2.1.3轴瓦及轴承室内相关热工元件拆卸 联系热工人员将轴瓦温度线拆除。 联系热工人员将轴瓦上半部轴振装置拆除。 联系热工人员将轴承室内胀差装置拆除。2.1.4 轴瓦上半部的拆卸 拆除轴瓦水平结合面紧固螺栓，并将销螺栓打下由专人收藏，以防止丢失。 在轴瓦上半部做好标识。用行车将上半轴瓦吊出，吊出过程中应注意轴瓦不能出现卡涩现象，应活动自如吊出，如出现卡涩现象，应查明原因后方可吊出。将上半轴瓦放到检修场地指定位置。2.2 轴瓦相关间隙测量

9、（各项测量值标准详见检修记录表）2.2.1 轴瓦两侧间隙测量（解体时）工作负责人签字：日期：*发电公司2号机组# 轴承A级检修作业文件包版次：检修程序 在轴瓦下半四角选取有一定代表性测点。 用塞尺测出选定测点间隙值，一般以塞尺塞入深度2025时的塞尺厚度为标准值，将测量结果录入检修记录表中。2.2.1 W1点验收 W点1质检点名称# 轴承轴瓦两侧间隙测量质量标准符合质量标准检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人专业负责人质检员班组长汽机专工2.2.2轴瓦顶部间隙测量（解体时） 轴瓦顶部间隙用压铅丝方法测量。在轴颈上方环向放置两条铅丝，铅丝直径大于顶部间隙，并置

10、于上半轴瓦有钨金位置。 将上半轴瓦吊回并与下半轴瓦组合好，并将水平结合面螺栓紧固好。水平结合面0.05塞尺赛不入 松开水平结合面螺栓，将上半轴瓦吊出，放到检修场地指定位置。 分别测量两条铅丝厚度的平均值即为轴瓦顶部间隙，将测量结果录入检修记录表中。2.2.2 W2点验收 W点2质检点名称# 轴承轴瓦顶部间隙测量质量标准符合质量标准检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人专业负责人质检员班组长汽机专工2.3 轴瓦接触角测量 在轴瓦两侧中心位置选取好测点 用300规格的塞尺，选取0.05测量片在测点位置塞入，将塞入深度录入检修记录表中。2.2.3 W3点验收 W点3

11、质检点名称#1轴承轴瓦接触角测量质量标准符合质量标准检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人专业负责人 质检员班组长汽机专工工作负责人签字：日期：*发电公司2号机组# 轴承A级检修作业文件包版次：检修程序2.2.3 轴瓦下半部拆除 拆除顶轴油联接接管。 将止动销饼取下，做好标识由专人收藏，以防止丢失。 用行车将下半轴瓦吊出，做好标识放到检修场地指定位置。 用胶带将轴瓦来油孔封堵好。2.3 轴瓦检修（本程序各分项均可同时进行） 2.3.1 轴承部件的清洁和检查 用专用清洗剂彻底清洗各轴承部件，尤其对润滑油孔，要清除其中的所有杂物，包括粒屑、沉淀物和其它金属物。 轴

12、承体下半清洁后用胶带封好来油孔。 检查钨金面上轴颈磨擦痕迹所占的位置是否正确，该处的刮研刀花是否被磨亮 宏观检查轴承钨金面有无划伤、损坏和腐蚀、裂纹、局部剥落和脱胎。如有发现缺陷需填写不符合项 检查轴承体本身是否有裂纹或损坏。 2.3.1 W4点验收 W点4质检点名称# 轴承轴瓦检查质量标准符合质量标准检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人专业负责人 质检员班组长汽机专工2.4 轴瓦间隙不正确处理（需要时执行）2.4.1轴承两侧间隙变小或顶部间隙变大，通常都由于轴瓦下瓦磨损所致，对于两侧间隙小者可修刮钨金，而对于顶部间隙大者需进行局部补焊处理。2.4.2 两侧

13、间隙过大，顶部间隙偏小的轴瓦，若运行中无异常现象，可不必处理。2.4.3两侧间隙和顶部间隙过滤过小可通过修刮钨金达到要求。2.4.4两侧及顶部的前后间隙不同，往往是安装轴承是由于位置不正确所致，应检查是否因垫铁接触不良或销饼蹩劲等原因使轴瓦位置偏斜，并加以消除。2.5 轴瓦补焊修复（需要时执行）轴瓦间隙超标、脱落、剥落严重或有其他重大损伤时，均可采取补焊修复方法处理，简单易行，可工作负责人签字：日期：*发电公司2号机组# 轴承A级检修作业文件包版次：检修程序靠性好。轴瓦补焊工艺主要由瓦胎清扫、预热、焊接合金、焊后保温等几个阶段构成。2.5.1 焊后加工2.5.1.1 椭圆瓦加工方法 椭圆瓦组合

14、前，对口要加垫片，垫片厚度为侧部间隙之和减去顶部间隙，要求垫片厚度均匀，紧固螺栓后结合面间隙应等于垫片厚度。 局部补焊轴瓦按原始型线加工面找正，全部补焊轴瓦按轴瓦体基准加工面找正。 椭圆瓦加工直径为轴径加上两侧间隙和，轴径应校准。2.6 轴承室下半的清扫 清除轴承箱内部脏物，包括油泥和其它颗粒状物质，使其内部清洁干净。 清洁轴承箱结合面干净。2.7 轴瓦下半部回装（高压转子已吊出）2.7.1 回装前准备工作 轴瓦所有检查项目已检查完毕，轴瓦乌金面修研合格。 轴瓦以清扫干净，无杂物。 来油孔堵板已拆除。2.7.2 轴瓦下半部回装 将止动销饼回装到轴瓦下半部 用行车将轴瓦下半部落回轴承室中，并调整

15、至正确安装位置 回装顶轴油管。2.7.3 轴瓦垫铁检查（需要时执行） 轴瓦下部垫铁0.03塞尺应塞不入，转子抬起后最下部垫铁应有0.050.07间隙，两侧垫铁0.03塞尺应塞不入。 下轴瓦取出后检查垫铁接触点均匀，占总面积70%以上。 球面两侧间隙可用塞尺检查。2.7.4 垫铁修刮（需要时执行） 将下瓦翻出，最下部垫铁加0.05垫片，垫铁涂少许红丹然后翻回。 将转子微下落至轴瓦略吃力，能摆动为止。 利用杠杆来回活动轴瓦1020次，摆动量510，将瓦翻出，检查接触情况，进行刮研，先刮大点、亮点，再刮小点。 反复进行，直至接触合格，然后取出下垫铁预加的0.05垫片。工作负责人签字：日期：*发电公司

16、2号机组# 轴承A级检修作业文件包版次：检修程序垫铁研刮注意事项：1. 涂红丹粉一定要薄而均匀，且无杂质2. 研刮时应使两侧垫块接触，下部垫铁略有间隙，侧垫铁研刮合格后再研刮下垫铁3. 研刮加垫片时，通常下垫铁应增加0.050.10的刮研量，侧垫铁预加量在正常加减垫片基础上再加0.050.10垫片4. 研刮垫铁应考虑到找中心时轴瓦垫铁调整5. 研刮垫铁时回转幅度要小，活动平稳，轴瓦不要偏斜3.7.4 H1点验收 H点1质检点名称# 轴承轴承垫铁研刮检查质量标准符合质量标准检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人专业负责人质检员汽机专工生产管理部2.7.5 轴瓦相

17、关间隙测量（回装时）2.7.5.1 轴瓦顶部间隙测量（需要时执行） 将补焊加工后的轴瓦清扫干净，并修刮合格。 轴瓦顶部间隙用压铅丝方法测量。在轴颈上方环向放置两条铅丝，铅丝直径大于顶部间隙，并置于上半轴瓦有钨金位置。 将上半轴瓦吊回并与下半轴瓦组合好，并将水平结合面螺栓紧固好。水平结合面0.05塞尺赛不入。 松开水平结合面螺栓，将上半轴瓦吊出，放到检修场地指定位置。 分别测量两条铅丝厚度的平均值即为轴瓦顶部间隙，将测量结果录入检修记录表中。3.7.5 W5点验收 W点5质检点名称# 轴承轴承顶部间隙检查（回装）质量标准符合质量标准检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工

18、作负责人专业负责人质检员班组长汽机专工2.7.6轴瓦钨金面接触情况检查（需要时执行） 轴瓦更换或修复加工应对钨金面与轴颈接触情况进行检查，下瓦接触痕迹不正确应进行研刮 将下瓦钨金面涂红丹放入轴承座内，落入转子，盘动23圈，取出轴瓦，根据轴瓦与轴颈接触情况进行修刮。工作负责人签字：日期：*发电公司2号机组# 轴承A级检修作业文件包版次：检修程序 修刮时，下瓦与轴颈接触角有一定要求，对圆筒瓦一般为60，最大可达90，椭圆形轴瓦为3060，超过此角度的接触面应刮去 在接触角范围内，沿瓦全长接触达75%以上，并分布均匀，轴瓦钨金两端边缘向内约10宽度应修出一斜面 下瓦接触合格后，应修刮好油囊。自两侧机

19、加工油楔入口型线向下至接触角光滑连续修刮出油囊，其入口深度以0.30.4为宜，逐渐减少至接触角处为零，对于已加工出楔形油囊的不必再进行此项工作2.7.7 轴瓦紧力测量（压铅丝方法测量） 将上下两半轴瓦组装并紧固结合面螺栓，0.05塞尺不能进入。 在顶部垫铁上放两条直径1铅丝。 在轴瓦两侧轴承座结合面前后放上四块厚度均匀的0.5不锈钢片 扣上轴承盖，均匀拧紧结合面螺栓，用塞尺检查结合面四角间隙应均匀不大于0.5 松开螺栓吊开轴承盖，取下轴瓦上部压扁铅丝，测取每条铅丝至少三点的厚度，计算出两条铅丝平均值，监视性测量结合面铅丝的厚度应等于垫片厚度，否则应分析原因重测，紧力值等于垫片厚度与铅丝厚度平均

20、值的差值，若为负值便是间隙。将测量结果录入检修记录表中。3.7.7 H2点验收 H点2质检点名称# 轴承轴承紧力测量（回装）质量标准符合质量标准检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人专业负责人质检员汽机专工生产管理部工作负责人签字：日期：*发电公司2号机组# 轴承A级检修作业文件包版次：检修报告检修情况说明及设备检修后健康状况分析检修更换的主要备品配件（名称、规格型号、数量）检修使用的消耗性材料检修所用工时（人小时）设备检修异常以及消除的主要缺陷尚未消除的缺陷及未消除的原因设备变更和改进情况技术监督情况（监督项目名称，监督结果，报告日期，监督人）信息反馈您发现

21、本检修作业文件包存在那些问题您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议程序执行情况检修程序已全部执行，无异常：是，否。*发电公司2号机组# 轴承A级检修作业文件包版次：检修报告检修情况说明序号工序名称检修基本情况遇到的问题解决的方法应吸取的教训结果1办理工作票2作业区布置3解体# 轴承4检修# 轴承5组装# 轴承6系统品质再鉴定7撤消工作票工作负责人签字： 日期：工时合计*发电公司2号机组# 轴承A级检修作业文件包版次：检修报告更换备品配件统计序号名称规格型号单位数量单价总价合计消耗材料统计序号名称规格型号单位数量单价总价合计工作负责人签字： 日期：专业负责人签字： 日期：*发电公司2号机组# 轴承A级检修作业文件包版次：检修报告检修实际所用工时序号工序名称专责工作业工临时工电焊工试验工架子工1办理工作票2作业区布置3解体# 轴承4检修# 轴承5组装# 轴承系统品质再鉴定6撤消工作票工时合计