高中压缸A级检修文件包.docx

高中压缸A级检修文件包.docx

《高中压缸A级检修文件包.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高中压缸A级检修文件包.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

高中压缸A级检修文件包

**发电公司

2号机组#轴承

A级检修作业文件包

版次：

目录

序号

内容

页码

1

概述

2

检修文件包附件目录

3

修前设备状态检查与诊断

4

工作所需工作人员计划

5

工作所需备品配件准备

6

工作所需消耗性材料准备

7

检修所需工器具准备

8

检修所需测量用具准备

9

检修所需试验器具及电动工器具准备

10

检修所需参考图纸资料

11

安全风险分析以及预防措施

12

检修程序

13

检修报告

14

检修情况说明

15

更换备品配件统计

16

消耗材料统计

17

检修实际所用工时

18

检修记录清单

19

检修记录

20

21

22

23

**发电公司

2号机组#轴承

A级检修作业文件包

版次：

概述

检修文件包编号

检修计划名称

汽轮机轴承检修

检修等级

A级检修

检修项目类型

标准项目

技术监督项目

轮机监督

实际完成

质检点设置

H点计划个

W点计划个

实际完成

反措项目

有□个，无□

实际完成

设备异动项目

有□个，无□

实际完成

项目变更情况

有□个，无□

实际完成

不符合项统计

有□个，无□

质量缺陷报告统计

有□个，无□

是否需要再鉴定

品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□

工作票号

检修工作描述

汽机专业#轴承A级检修

检修工作内容

设备型号

设备编码

检修地理位置

2号汽轮机9米平台

计划开工时间

计划完成时间

实际开工时间

实际完成时间

工作接受单位

工作负责人

**发电公司

2号机组#轴承

A级检修作业文件包

版次：

文件包附件目录

序号

项目内容（工序描述）

附件目录

1

拆除热工元件

2

轴承解体

3

测量修前数据

4

研磨垫铁

5

检查轴瓦

6

测量修后数据

7

清理轴承

8

回装轴承

9

热工元件回装

**发电公司

2号机组#轴承

A级检修作业文件包

版次：

修前设备状态检查与诊断

设备状态：

检修建议：

检查人：

日期：

**发电公司

2号机组#轴承

A级检修作业文件包

版次：

资源准备

工作所需工作人员计划

检修人员和配合人员

需用人数

需用工时

统计工时

专责工

2

作业工

3

临时工

4

电焊工

1

架子工

2

试验工

备注

统计工时=需用人数*工时

工作所需备品配件准备

序号

名称

规格型号

单位

数量

单价

编码

#1轴瓦

付

1

工作所需消耗性材料准备

序号

名称

规格型号

单位

数量

单价

编码

面粉

KG

5

水磨砂纸

320＃

张

20

防腐油

KG

5

白布

m

5

铅丝

￠5-8mm

卷

1

工作负责人确认以上准备完成后签字：

日期：

**发电公司

2号机组#轴承

A级检修作业文件包

版次：

资源准备

检修所需工器具准备

序号

工具名称

型号

数量

序号

工具名称

型号

数量

扳手

各种规格

套

2

重型套筒扳手

38件

套

1

平面锉刀

把

4

半圆锉刀

把

4

三角锉刀

把

2

柳叶刮刀

把

1

三角刮刀

把

2

手锤

1.5磅

把

2

大锤

12磅

把

2

紫铜棒

φ30*250㎜

根

2

检修所需测量用具准备

序号

工具名称

型号

数量

序号

工具名称

型号

数量

塞尺

100㎜

把

2

外径千分尺

0～25㎜

个

1

外径千分尺

25～50㎜

个

1

百分表

0～10㎜

个

6

磁力表座

个

6

检修所需试验器具及电动工器具准备

序号

试验器具名称

型号

数量

序号

电动工器具名称

型号

数量

磨光机

φ100㎜

台

1

直磨机

台

1

螺丝刀

把

2

平面刮刀

把

2

工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：

日期：

**发电公司

2号机组#轴承

A级检修作业文件包

版次：

安全风险分析以及预防措施

工作名称

#轴承小修

序号

工作内容

危险点分析

应采取的预防措施

措施执行情况及执行人

1

检修作业

砸伤和碰伤风险

吊具事前应进行全面检查，使用检验合格的吊具，起吊过程中注意扶好设备，防止损坏设备

落入异物卡涩设备风险

拆下的设备必须包好，组装前必须用面粉将设备粘拭干净，确认合格无异物后再组装

人员滑跌风险

由于设备内有存油，流到地面必须马上清理干净，作业人员要穿耐油鞋

2

着装装备

工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。

工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。

使用电动工具时，着装不当易发生触电。

工作人员必须按规定戴好安全帽，

工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋。

使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。

3

作业环境

工作现场照明充足。

材料、工器具、零部件定置管理，防止落入油孔和管道。

4

临时电源

防止人身触电。

现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌。

电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整。

电源由专职人员接、拆线。

5

文明检修

防止检修现场污染。

工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清。

学习人员签字：

主持人：

时间：

**发电公司

2号机组#轴承

A级检修作业文件包

版次：

检修程序

轴承体下半翻转拆吊示意图

工作负责人签字：

日期：

**发电公司

2号机组#轴承

A级检修作业文件包

版次：

检修程序

工作负责人签字：

日期：

**发电公司

2号机组#轴承

A级检修作业文件包

版次：

检修程序

1开工前的准备工作确认

1.1安全预防措施

□办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。

□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。

1.2作业区

□工作现场照明充足,通风良好。

□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。

□作业区信息牌悬挂规范。

□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。

1.3工器具

□工器具已按计划准备齐全，满足使用。

1.4材料和备品备件准备

□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。

2检修工序与质量标准

2.1解体轴承

2.1.1轴承室上半相关热工装置的拆除

□联系热工人员将轴承室上半的测振装置拆除

2.1.2轴承室上半的拆除

□拆除轴承室水平结合面紧固螺栓，并由专人收藏，以防止丢失。

□拔除轴承室水平结合面的定位销子。

□缓慢吊起轴承箱盖做好标识，并运至检修场地指定位置放置好。

2.1.3轴瓦及轴承室内相关热工元件拆卸

□联系热工人员将轴瓦温度线拆除。

□联系热工人员将轴瓦上半部轴振装置拆除。

□联系热工人员将轴承室内胀差装置拆除。

2.1.4轴瓦上半部的拆卸

□拆除轴瓦水平结合面紧固螺栓，并将销螺栓打下由专人收藏，以防止丢失。

□在轴瓦上半部做好标识。

□用行车将上半轴瓦吊出，吊出过程中应注意轴瓦不能出现卡涩现象，应活动自如吊出，如出现卡涩现象，应查明原因后方可吊出。

将上半轴瓦放到检修场地指定位置。

2.2轴瓦相关间隙测量（各项测量值标准详见检修记录表）

2.2.1轴瓦两侧间隙测量（解体时）

工作负责人签字：

日期：

**发电公司

2号机组#轴承

A级检修作业文件包

版次：

检修程序

□在轴瓦下半四角选取有一定代表性测点。

□用塞尺测出选定测点间隙值，一般以塞尺塞入深度20～25㎜时的塞尺厚度为标准值，将测量结果录入检修记录表中。

□2.2.1W1点验收W点－1

质检点名称

#轴承轴瓦两侧间隙测量

质量标准

符合质量标准

检修描述

□修理□更换□调整□保持原状态

验收结论

检定人

核验人

时间

工作负责人

专业负责人

质检员

班组长

汽机专工

2.2.2轴瓦顶部间隙测量（解体时）

□轴瓦顶部间隙用压铅丝方法测量。

在轴颈上方环向放置两条铅丝，铅丝直径大于顶部间隙，并置于上半轴瓦有钨金位置。

□将上半轴瓦吊回并与下半轴瓦组合好，并将水平结合面螺栓紧固好。

水平结合面0.05㎜塞尺赛不入

□松开水平结合面螺栓，将上半轴瓦吊出，放到检修场地指定位置。

□分别测量两条铅丝厚度的平均值即为轴瓦顶部间隙，将测量结果录入检修记录表中。

□2.2.2W2点验收W点－2

质检点名称

#轴承轴瓦顶部间隙测量

质量标准

符合质量标准

检修描述

□修理□更换□调整□保持原状态

验收结论

检定人

核验人

时间

工作负责人

专业负责人

质检员

班组长

汽机专工

2.3轴瓦接触角测量

□在轴瓦两侧中心位置选取好测点

□用300㎜规格的塞尺，选取0.05㎜测量片在测点位置塞入，将塞入深度录入检修记录表中。

□2.2.3W3点验收W点－3

质检点名称

#1轴承轴瓦接触角测量

质量标准

符合质量标准

检修描述

□修理□更换□调整□保持原状态

验收结论

检定人

核验人

时间

工作负责人

专业负责人

质检员

班组长

汽机专工

工作负责人签字：

日期：

**发电公司

2号机组#轴承

A级检修作业文件包

版次：

检修程序

2.2.3轴瓦下半部拆除

□拆除顶轴油联接接管。

□将止动销饼取下，做好标识由专人收藏，以防止丢失。

□用行车将下半轴瓦吊出，做好标识放到检修场地指定位置。

□用胶带将轴瓦来油孔封堵好。

2.3轴瓦检修（本程序各分项均可同时进行）

2.3.1轴承部件的清洁和检查

□用专用清洗剂彻底清洗各轴承部件，尤其对润滑油孔，要清除其中的所有杂物，包括粒屑、沉淀物和其它金属物。

□轴承体下半清洁后用胶带封好来油孔。

□检查钨金面上轴颈磨擦痕迹所占的位置是否正确，该处的刮研刀花是否被磨亮

□宏观检查轴承钨金面有无划伤、损坏和腐蚀、裂纹、局部剥落和脱胎。

如有发现缺陷需填写不符合项

□检查轴承体本身是否有裂纹或损坏。

□2.3.1W4点验收W点－4

质检点名称

#轴承轴瓦检查

质量标准

符合质量标准

检修描述

□修理□更换□调整□保持原状态

验收结论

检定人

核验人

时间

工作负责人

专业负责人

质检员

班组长

汽机专工

2.4轴瓦间隙不正确处理（需要时执行）

2.4.1轴承两侧间隙变小或顶部间隙变大，通常都由于轴瓦下瓦磨损所致，对于两侧间隙小者可修刮钨金，而对于顶部间隙大者需进行局部补焊处理。

2.4.2两侧间隙过大，顶部间隙偏小的轴瓦，若运行中无异常现象，可不必处理。

2.4.3两侧间隙和顶部间隙过滤过小可通过修刮钨金达到要求。

2.4.4两侧及顶部的前后间隙不同，往往是安装轴承是由于位置不正确所致，应检查是否因垫铁接触不良或销饼蹩劲等原因使轴瓦位置偏斜，并加以消除。

2.5轴瓦补焊修复（需要时执行）

轴瓦间隙超标、脱落、剥落严重或有其他重大损伤时，均可采取补焊修复方法处理，简单易行，可

工作负责人签字：

日期：

**发电公司

2号机组#轴承

A级检修作业文件包

版次：

检修程序

靠性好。

轴瓦补焊工艺主要由瓦胎清扫、预热、焊接合金、焊后保温等几个阶段构成。

2.5.1焊后加工

2.5.1.1椭圆瓦加工方法

□椭圆瓦组合前，对口要加垫片，垫片厚度为侧部间隙之和减去顶部间隙，要求垫片厚度均匀，紧固螺栓后结合面间隙应等于垫片厚度。

□局部补焊轴瓦按原始型线加工面找正，全部补焊轴瓦按轴瓦体基准加工面找正。

□椭圆瓦加工直径为轴径加上两侧间隙和，轴径应校准。

2.6轴承室下半的清扫

□清除轴承箱内部脏物，包括油泥和其它颗粒状物质，使其内部清洁干净。

□清洁轴承箱结合面干净。

2.7轴瓦下半部回装（高压转子已吊出）

2.7.1回装前准备工作

□轴瓦所有检查项目已检查完毕，轴瓦乌金面修研合格。

□轴瓦以清扫干净，无杂物。

□来油孔堵板已拆除。

2.7.2轴瓦下半部回装

□将止动销饼回装到轴瓦下半部

□用行车将轴瓦下半部落回轴承室中，并调整至正确安装位置

□回装顶轴油管。

2.7.3轴瓦垫铁检查（需要时执行）

□轴瓦下部垫铁0.03㎜塞尺应塞不入，转子抬起后最下部垫铁应有0.05～0.07㎜间隙，两侧垫铁0.03㎜塞尺应塞不入。

□下轴瓦取出后检查垫铁接触点均匀，占总面积70%以上。

□球面两侧间隙可用塞尺检查。

2.7.4垫铁修刮（需要时执行）

□将下瓦翻出，最下部垫铁加0.05㎜垫片，垫铁涂少许红丹然后翻回。

□将转子微下落至轴瓦略吃力，能摆动为止。

□利用杠杆来回活动轴瓦10～20次，摆动量5～10㎜，将瓦翻出，检查接触情况，进行刮研，先刮大点、亮点，再刮小点。

□反复进行，直至接触合格，然后取出下垫铁预加的0.05㎜垫片。

工作负责人签字：

日期：

**发电公司

2号机组#轴承

A级检修作业文件包

版次：

检修程序

垫铁研刮注意事项：

1.涂红丹粉一定要薄而均匀，且无杂质

2.研刮时应使两侧垫块接触，下部垫铁略有间隙，侧垫铁研刮合格后再研刮下垫铁

3.研刮加垫片时，通常下垫铁应增加0.05～0.10㎜的刮研量，侧垫铁预加量在正常加减垫片基础上再加0.05～0.10㎜垫片

4.研刮垫铁应考虑到找中心时轴瓦垫铁调整

5.研刮垫铁时回转幅度要小，活动平稳，轴瓦不要偏斜

□3.7.4H1点验收H点－1

质检点名称

#轴承轴承垫铁研刮检查

质量标准

符合质量标准

检修描述

□修理□更换□调整□保持原状态

验收结论

检定人

核验人

时间

工作负责人

专业负责人

质检员

汽机专工

生产管理部

2.7.5轴瓦相关间隙测量（回装时）

2.7.5.1轴瓦顶部间隙测量（需要时执行）

□将补焊加工后的轴瓦清扫干净，并修刮合格。

□轴瓦顶部间隙用压铅丝方法测量。

在轴颈上方环向放置两条铅丝，铅丝直径大于顶部间隙，并置于上半轴瓦有钨金位置。

□将上半轴瓦吊回并与下半轴瓦组合好，并将水平结合面螺栓紧固好。

水平结合面0.05㎜塞尺赛不入。

□松开水平结合面螺栓，将上半轴瓦吊出，放到检修场地指定位置。

□分别测量两条铅丝厚度的平均值即为轴瓦顶部间隙，将测量结果录入检修记录表中。

□3.7.5W5点验收W点－5

质检点名称

#轴承轴承顶部间隙检查（回装）

质量标准

符合质量标准

检修描述

□修理□更换□调整□保持原状态

验收结论

检定人

核验人

时间

工作负责人

专业负责人

质检员

班组长

汽机专工

2.7.6轴瓦钨金面接触情况检查（需要时执行）

□轴瓦更换或修复加工应对钨金面与轴颈接触情况进行检查，下瓦接触痕迹不正确应进行研刮

□将下瓦钨金面涂红丹放入轴承座内，落入转子，盘动2～3圈，取出轴瓦，根据轴瓦与轴颈接触情况进行修刮。

工作负责人签字：

日期：

**发电公司

2号机组#轴承

A级检修作业文件包

版次：

检修程序

□修刮时，下瓦与轴颈接触角α有一定要求，对圆筒瓦一般为60º，最大可达90º，椭圆形轴瓦为

30º～60º，超过此角度的接触面应刮去

□在接触角范围内，沿瓦全长接触达75%以上，并分布均匀，轴瓦钨金两端边缘向内约10㎜宽度应修出一斜面

□下瓦接触合格后，应修刮好油囊。

自两侧机加工油楔入口型线向下至接触角光滑连续修刮出油囊，其入口深度以0.3～0.4㎜为宜，逐渐减少至接触角处为零，对于已加工出楔形油囊的不必再进行此项工作

2.7.7轴瓦紧力测量（压铅丝方法测量）

□将上下两半轴瓦组装并紧固结合面螺栓，0.05㎜塞尺不能进入。

□在顶部垫铁上放两条直径1㎜铅丝。

□在轴瓦两侧轴承座结合面前后放上四块厚度均匀的0.5㎜不锈钢片

□扣上轴承盖，均匀拧紧结合面螺栓，用塞尺检查结合面四角间隙应均匀不大于0.5㎜

□松开螺栓吊开轴承盖，取下轴瓦上部压扁铅丝，测取每条铅丝至少三点的厚度，计算出两条铅丝平均值，监视性测量结合面铅丝的厚度应等于垫片厚度，否则应分析原因重测，紧力值等于垫片厚度与铅丝厚度平均值的差值，若为负值便是间隙。

将测量结果录入检修记录表中。

□3.7.7H2点验收H点－2

质检点名称

#轴承轴承紧力测量（回装）

质量标准

符合质量标准

检修描述

□修理□更换□调整□保持原状态

验收结论

检定人

核验人

时间

工作负责人

专业负责人

质检员

汽机专工

生产管理部

工作负责人签字：

日期：

**发电公司

2号机组#轴承

A级检修作业文件包

版次：

检修报告

检修情况说明及设备检修后健康状况分析

检修更换的主要备品配件（名称、规格型号、数量）

检修使用的消耗性材料

检修所用工时

（人×小时）

设备检修异常以及消除的主要缺陷

尚未消除的缺陷及未消除的原因

设备变更和改进情况

技术监督情况（监督项目名称，监督结果，报告日期，监督人）

信息反馈

您发现本检修作业文件包存在那些问题

您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议

程序执行情况

检修程序已全部执行，无异常：

是□，否□。

**发电公司

2号机组#轴承

A级检修作业文件包

版次：

检修报告

检修情况说明

序号

工序名称

检修基本情况

遇到的问题

解决的方法

应吸取的教训

结果

1

办理工作票

2

作业区布置

3

解体#轴承

4

检修#轴承

5

组装#轴承

6

系统品质再鉴定

7

撤消工作票

工作负责人签字：

日期：

工时合计

**发电公司

2号机组#轴承

A级检修作业文件包

版次：

检修报告

更换备品配件统计

序号

名称

规格型号

单位

数量

单价

总价

合计

消耗材料统计

序号

名称

规格型号

单位

数量

单价

总价

合计

工作负责人签字：

日期：

专业负责人签字：

日期：

**发电公司

2号机组#轴承

A级检修作业文件包

版次：

检修报告

检修实际所用工时

序号

工序名称

专责工

作业工

临时工

电焊工

试验工

架子工

1

办理工作票

2

作业区布置

3

解体#轴承

4

检修#轴承

5

组装#轴承

系统品质再鉴定

6

撤消工作票

工时合计