超声检测实际操作考试操作程序解析.docx

1、超声检测实际操作考试操作程序解析一、锻件超声检测1、检测对象和检测条件（需记录） 试件编号：U3XXXX 厚 度：XXmm 仪器型号：XXXX 探头型号：2.5P20Z试 块：CS2 基准灵 敏 度：2平底孔当量扫查灵敏度：2+6dB2、 操作程序、开机；、选择通道（直探头）；、调节扫描速度和零偏（S2#-4mm、CSKIA 25mm或100mm截面）；、在CS-2试块上绘制2平底孔距波曲线（实测4点），以此作为基准灵敏度（耦合补偿4dB应计入曲线）。增益6dB作为扫查灵敏度。记录各平底孔的波幅增益值。 、检测试件： 、将探头置于被检试件上，移动探头，找出最大底面回波，移动闸门，闸住底波。按“

2、自动增益”，使底面回波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数，BG=xxdB. 、在试件表面移动探头扫查试件，分析反射信号，确定并标记缺陷1、缺陷2等。、缺陷测量和记录：、调节“增益”，将灵敏度降低6dB。 、将探头置于缺陷1上，移动探头使其回波幅度最大。调节仪器“增益”，使缺陷回波高度达到距波曲线。记录缺陷波幅，F1=2XXdB. 、移动闸门闸住底波BF1，按“自动增益”，使底波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数，BF1=xxdB. 、读取并记录缺陷深度H1。 、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。 、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2

3、、Y2、H2、F2、BF2。、锻件现场检测记录：缺陷编号XmmYmmHmmF（dB）BF (dB)2BG12图示注：单个缺陷当量（4xxdB）=F-12dB底波降低量（BG/BF)=BF-BG 、锻件超声波探伤报告填写实例：陕考09-1 锻 件 超 声 检 测 报 告 考号：试件材质-厚度(mm)80试件编号XX仪器型号XXXX探头型号2.5P20Z试 块CS2耦 合 剂机油表面补偿4dB基准灵敏度2探伤标准NB/T47013.3-2015扫查灵敏度2+6dB缺陷序号X(mm)Y(mm)H(mm)BG/BF(dB)Amax(4dB)评定级别备注1353550-+6+142606050-+6+9

4、示 意 图：结 论探 伤 员XX（考号）日 期XX年XX月XX日备注1、 X是缺陷至左端面的距离；2、 Y是缺陷至后端面的距离；3、 H是缺陷至探测面的距离；4、 BG/BF为缺陷引起的底波降低量；5、Amax为缺陷最大反射波幅度。陕考09-2 锻件超声检测距离波幅曲线 考号：试件编号XX试块材质-板厚（mm）80仪器型号XXXX探头型号2.5P20Z试 块CS2耦 合 剂机油耦合补偿4dB探伤比例100%探伤标准NB/T47013.3-2015基准灵敏度2扫查灵敏度2+6dB距离波幅曲线绘制孔深（mm）2550100150增益dB值40445664补偿4dB44486068二、钢板超声检测1

5、、检测对象和检测条件（需记录） 试件编号：XXXX 厚 度：XXmm 仪器型号：XXXX 探头型号：2.5P20Z试 块：钢板检测2#对比试块 灵 敏 度：52、操作程序、开机；、选择通道（直探头）；、 调节扫描速度和零偏（钢板检测2#对比试块60mm、CSKIA 25mm或100mm截面）；、在2#对比试块上绘制5平底孔距波曲线，以此作为基准灵敏度。增益6dB作为扫查灵敏度。记录各平底孔波幅增益值。 、检测钢板试件：探头在钢板表面扫查，分析反射信号，确定并标记缺陷1、缺陷2、。、缺陷测量和记录：、调节“增益”，将灵敏度降低6dB。、将探头置于缺陷1上，移动探头使缺陷回波幅度最大。、调节“增益

6、”，使缺陷回波幅度达到距波曲线，记录缺陷当量（5dB） 、读取并记录缺陷深度h；、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。 、将探头置于缺陷上，从缺陷内向外侧移动探头，直至缺陷回波高度降低到距波曲线，探头中心即为缺陷边界点。向各方向移动探头，找到缺陷一周的边界点，勾出缺陷轮廓。、沿平行于钢板边缘作缺陷的外接矩形，测量并记录矩形长边边长L，即缺陷指示长度；计算并记录矩形面积S即为缺陷指示面积。 、钢板检测现场记录缺陷编号XmmYmmhmm(5dB)LmmSmm21234示意图： 、钢板超声波探伤报告填写实例陕考081 钢 板 超 声 检 测 报 告 考号： 钢板材质板厚(m

7、m)24试件编号XX仪器型号XXXX探头型号2.5P20Z试 块2#5耦 合 剂机油耦合补偿验收级别探伤标准NB/T47013.3-2015基准灵敏度5扫查灵敏度5+6dB检测结果缺陷序号X(mm)Y(mm)h(mm)5dBL（mm）S（mm2）评定级别备注钢板边缘12钢板中心部分34示 意 图：结 论-探 伤 员XX（考号）日 期XX年XX月XX日备注1、 X是缺陷中心至左端的距离；2、 Y是缺陷中心至下端的距离；3、 h是缺陷至探测面的距离；4、 5dB是缺陷当量5、 L是缺陷的指示长度；6、 S是缺陷指示面积。陕考082 钢板检测距离波幅曲线 考号：试件编号XX试块材质-板厚（mm）24

8、仪器型号XXXX探头型号2.5P20Z试 块2#5耦 合 剂机油耦合补偿-探伤比例100%探伤标准NB/T47013.3-2015基准灵敏度5扫查灵敏度5+6dB距离波幅曲线绘制孔深（mm）153045增益dB值504440三、焊缝超声检测1、检测对象和检测条件（需记录） 试件编号：XX 厚 度：XXmm 仪器型号：XXXX 探头型号：2.5PxxxxK2试 块：CSKA、CSKA 灵 敏 度：240-xxdB2、操作程序、开机；、选择通道（斜探头）； 、调节扫描速度和零偏 （试块CSKIA，R50和R100弧面）； 、将探头放置在CSK-A试块上，对准R50和R100的弧面，如图： 、前后移

9、动探头找出R100弧面反射回波，若R100弧面反射回波高度超过示波屏高度100%，按“自动增益”键使之降低到示波屏高度80%。如图： 、按“确认”，仪器开始自动调校直至完毕。 、测量并记录探头前沿距离L0： 、固定探头不动，用直尺量出探头前端到R100圆弧面端头的距离X，如图： 、前沿距离L0=100X。输入并记录L0。、测量探头K值： 、将探头放置在CSK-A试块上，对准50mm圆孔，移动探头使50圆弧反射波最大。（若回波低于20%高度或超出屏幕，按“自动增益”将波形调整到80高度。 、移动闸门锁定回波，按“确认”，仪器显示所测K值并自动输入。记录K值。 、制作距离波幅曲线（试块CSKA，测

10、试孔最大深度2T+10mm，至少 5个孔，记录每个孔对应的增益dB值） 、将探头置于CSKA 试块上，对准h10mm 240孔，移动探头，使16回波幅度最大，按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%，移动闸门锁定回波，按“波峰记忆”，再按“确认”键。记录仪器增益dB值。 、按上述方法依次测量并记录h20、30、40、50、各孔增益dB值。 、按仪器提示输入补偿值和板厚值, 按“确认”得到距波曲线. 、检测试件： 、检测灵敏度调节：将最大声程处评定线至少调到示波屏高度的20%。 、在焊缝两侧进行锯齿扫查和斜平行扫查，发现疑问处作标记。 、对标记处进行分析，排除伪缺陷，确定真缺陷。、缺陷测定和

11、记录： 、沿缺陷部位前后左右移动探头，找出缺陷波最大位置。移动闸门锁定回波，按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%。在示波屏上读取并记录缺陷深度H，波幅SLxxdB，简化水平距离L。用直尺测量并记录缺陷最大波位置距试板左端距离S3，按照L用直尺从探头前端测量并记录缺陷偏离焊缝中心距离q。 、向左平行移动探头，用6dB法或端点6dB法确定缺陷左端头位置，用直尺测量并记录距试板左端距离S1；向右平行移动探头，用6dB法或端点6dB法确定缺陷右端头位置，用直尺测量并记录距试板左端距离S2。 、依照上述方法测定并记录其它缺陷参数。 、焊缝超声检测考核现场记录： 距离波幅曲线测试数据记录孔深102

12、03040506070波辐（dB）缺陷测试数据记录缺陷编号S1mmS2mmS3mmHmmqmmAmaxSLdB12示意图 、书面距离波幅曲线绘制实例：距离波幅曲线绘制孔深（mm）1020304050607080dB值5053565962补偿4dB5457606365 、 焊缝超声波探伤报告填写实例陕考06 焊 缝 超 声 检 测 报 告 考号：试板材质板厚(mm)12试件编号XX仪器型号XXXX探头型号2.5P13X13K2试 块CSKACSKA耦 合 剂机油耦合补偿4dB探伤比例100%探伤标准NB/T47013.3-2015扫查灵敏度2X40-18dB缺陷编号始点位置S1(mm)始点位置S

13、2(mm)缺 陷指示长度S2-S1(mm)缺 陷 波 幅 最 大 时评定级别备注最大波幅位置S3(mm)缺陷深度H(mm)偏离焊缝中心q(mm)缺陷波幅值Amax(dB)缺陷所在区域1468539555-2+152203243402107+2+13示 意 图：结 论探 伤 员XX（考号）日 期XX年XX月XX日备注1、 S1是缺陷左端至试板左端的距离；2、 S2是缺陷右端至试板左端的距离；3、 S3是缺陷最大反射点至试板左端的距离；4、 H为缺陷至探测面的距离；5、 q是缺陷距焊缝中心线的距离，上方为正，下方为负；6、Amax是缺陷最大反射波幅，以定量线为基准表示。陕考07 焊缝超声检测距离波幅曲线 考号：试件编号XX试块材质-板厚（mm）12仪器型号XXXX探头型号2.5P13X13K2试 块CSKACSKA耦 合 剂机油耦合补偿4dB探伤比例100%探伤标准NB/T47013.3-2015扫查灵敏度2X40-18dB探头前沿测量： L012K值测量： K平均1.95距离波幅曲线绘制孔深（mm）1020304050607080dB值5053565962补偿4dB5457606365