1、超声检测实际操作考试操作程序解析一、锻件超声检测1、检测对象和检测条件(需记录) 试件编号:U3XXXX 厚 度:XXmm 仪器型号:XXXX 探头型号:2.5P20Z试 块:CS2 基准灵 敏 度:2平底孔当量扫查灵敏度:2+6dB2、 操作程序、开机;、选择通道(直探头);、调节扫描速度和零偏(S2#-4mm、CSKIA 25mm或100mm截面);、在CS-2试块上绘制2平底孔距波曲线(实测4点),以此作为基准灵敏度(耦合补偿4dB应计入曲线)。增益6dB作为扫查灵敏度。记录各平底孔的波幅增益值。 、检测试件: 、将探头置于被检试件上,移动探头,找出最大底面回波,移动闸门,闸住底波。按“
2、自动增益”,使底面回波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数,BG=xxdB. 、在试件表面移动探头扫查试件,分析反射信号,确定并标记缺陷1、缺陷2等。、缺陷测量和记录:、调节“增益”,将灵敏度降低6dB。 、将探头置于缺陷1上,移动探头使其回波幅度最大。调节仪器“增益”,使缺陷回波高度达到距波曲线。记录缺陷波幅,F1=2XXdB. 、移动闸门闸住底波BF1,按“自动增益”,使底波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数,BF1=xxdB. 、读取并记录缺陷深度H1。 、取下探头,标注探头中心,测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。 、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2
3、、Y2、H2、F2、BF2。、锻件现场检测记录:缺陷编号XmmYmmHmmF(dB)BF (dB)2BG12图示注:单个缺陷当量(4xxdB)=F-12dB底波降低量(BG/BF)=BF-BG 、锻件超声波探伤报告填写实例:陕考09-1 锻 件 超 声 检 测 报 告 考号:试件材质-厚度(mm)80试件编号XX仪器型号XXXX探头型号2.5P20Z试 块CS2耦 合 剂机油表面补偿4dB基准灵敏度2探伤标准NB/T47013.3-2015扫查灵敏度2+6dB缺陷序号X(mm)Y(mm)H(mm)BG/BF(dB)Amax(4dB)评定级别备注1353550-+6+142606050-+6+9
4、示 意 图:结 论探 伤 员XX(考号)日 期XX年XX月XX日备注1、 X是缺陷至左端面的距离;2、 Y是缺陷至后端面的距离;3、 H是缺陷至探测面的距离;4、 BG/BF为缺陷引起的底波降低量;5、Amax为缺陷最大反射波幅度。陕考09-2 锻件超声检测距离波幅曲线 考号:试件编号XX试块材质-板厚(mm)80仪器型号XXXX探头型号2.5P20Z试 块CS2耦 合 剂机油耦合补偿4dB探伤比例100%探伤标准NB/T47013.3-2015基准灵敏度2扫查灵敏度2+6dB距离波幅曲线绘制孔深(mm)2550100150增益dB值40445664补偿4dB44486068二、钢板超声检测1
5、、检测对象和检测条件(需记录) 试件编号:XXXX 厚 度:XXmm 仪器型号:XXXX 探头型号:2.5P20Z试 块:钢板检测2#对比试块 灵 敏 度:52、操作程序、开机;、选择通道(直探头);、 调节扫描速度和零偏(钢板检测2#对比试块60mm、CSKIA 25mm或100mm截面);、在2#对比试块上绘制5平底孔距波曲线,以此作为基准灵敏度。增益6dB作为扫查灵敏度。记录各平底孔波幅增益值。 、检测钢板试件:探头在钢板表面扫查,分析反射信号,确定并标记缺陷1、缺陷2、。、缺陷测量和记录:、调节“增益”,将灵敏度降低6dB。、将探头置于缺陷1上,移动探头使缺陷回波幅度最大。、调节“增益
6、”,使缺陷回波幅度达到距波曲线,记录缺陷当量(5dB) 、读取并记录缺陷深度h;、取下探头,标注探头中心,测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。 、将探头置于缺陷上,从缺陷内向外侧移动探头,直至缺陷回波高度降低到距波曲线,探头中心即为缺陷边界点。向各方向移动探头,找到缺陷一周的边界点,勾出缺陷轮廓。、沿平行于钢板边缘作缺陷的外接矩形,测量并记录矩形长边边长L,即缺陷指示长度;计算并记录矩形面积S即为缺陷指示面积。 、钢板检测现场记录缺陷编号XmmYmmhmm(5dB)LmmSmm21234示意图: 、钢板超声波探伤报告填写实例陕考081 钢 板 超 声 检 测 报 告 考号: 钢板材质板厚(m
7、m)24试件编号XX仪器型号XXXX探头型号2.5P20Z试 块2#5耦 合 剂机油耦合补偿验收级别探伤标准NB/T47013.3-2015基准灵敏度5扫查灵敏度5+6dB检测结果缺陷序号X(mm)Y(mm)h(mm)5dBL(mm)S(mm2)评定级别备注钢板边缘12钢板中心部分34示 意 图:结 论-探 伤 员XX(考号)日 期XX年XX月XX日备注1、 X是缺陷中心至左端的距离;2、 Y是缺陷中心至下端的距离;3、 h是缺陷至探测面的距离;4、 5dB是缺陷当量5、 L是缺陷的指示长度;6、 S是缺陷指示面积。陕考082 钢板检测距离波幅曲线 考号:试件编号XX试块材质-板厚(mm)24
8、仪器型号XXXX探头型号2.5P20Z试 块2#5耦 合 剂机油耦合补偿-探伤比例100%探伤标准NB/T47013.3-2015基准灵敏度5扫查灵敏度5+6dB距离波幅曲线绘制孔深(mm)153045增益dB值504440三、焊缝超声检测1、检测对象和检测条件(需记录) 试件编号:XX 厚 度:XXmm 仪器型号:XXXX 探头型号:2.5PxxxxK2试 块:CSKA、CSKA 灵 敏 度:240-xxdB2、操作程序、开机;、选择通道(斜探头); 、调节扫描速度和零偏 (试块CSKIA,R50和R100弧面); 、将探头放置在CSK-A试块上,对准R50和R100的弧面,如图: 、前后移
9、动探头找出R100弧面反射回波,若R100弧面反射回波高度超过示波屏高度100%,按“自动增益”键使之降低到示波屏高度80%。如图: 、按“确认”,仪器开始自动调校直至完毕。 、测量并记录探头前沿距离L0: 、固定探头不动,用直尺量出探头前端到R100圆弧面端头的距离X,如图: 、前沿距离L0=100X。输入并记录L0。、测量探头K值: 、将探头放置在CSK-A试块上,对准50mm圆孔,移动探头使50圆弧反射波最大。(若回波低于20%高度或超出屏幕,按“自动增益”将波形调整到80高度。 、移动闸门锁定回波,按“确认”,仪器显示所测K值并自动输入。记录K值。 、制作距离波幅曲线(试块CSKA,测
10、试孔最大深度2T+10mm,至少 5个孔,记录每个孔对应的增益dB值) 、将探头置于CSKA 试块上,对准h10mm 240孔,移动探头,使16回波幅度最大,按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%,移动闸门锁定回波,按“波峰记忆”,再按“确认”键。记录仪器增益dB值。 、按上述方法依次测量并记录h20、30、40、50、各孔增益dB值。 、按仪器提示输入补偿值和板厚值, 按“确认”得到距波曲线. 、检测试件: 、检测灵敏度调节:将最大声程处评定线至少调到示波屏高度的20%。 、在焊缝两侧进行锯齿扫查和斜平行扫查,发现疑问处作标记。 、对标记处进行分析,排除伪缺陷,确定真缺陷。、缺陷测定和
11、记录: 、沿缺陷部位前后左右移动探头,找出缺陷波最大位置。移动闸门锁定回波,按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%。在示波屏上读取并记录缺陷深度H,波幅SLxxdB,简化水平距离L。用直尺测量并记录缺陷最大波位置距试板左端距离S3,按照L用直尺从探头前端测量并记录缺陷偏离焊缝中心距离q。 、向左平行移动探头,用6dB法或端点6dB法确定缺陷左端头位置,用直尺测量并记录距试板左端距离S1;向右平行移动探头,用6dB法或端点6dB法确定缺陷右端头位置,用直尺测量并记录距试板左端距离S2。 、依照上述方法测定并记录其它缺陷参数。 、焊缝超声检测考核现场记录: 距离波幅曲线测试数据记录孔深102
12、03040506070波辐(dB)缺陷测试数据记录缺陷编号S1mmS2mmS3mmHmmqmmAmaxSLdB12示意图 、书面距离波幅曲线绘制实例:距离波幅曲线绘制孔深(mm)1020304050607080dB值5053565962补偿4dB5457606365 、 焊缝超声波探伤报告填写实例陕考06 焊 缝 超 声 检 测 报 告 考号:试板材质板厚(mm)12试件编号XX仪器型号XXXX探头型号2.5P13X13K2试 块CSKACSKA耦 合 剂机油耦合补偿4dB探伤比例100%探伤标准NB/T47013.3-2015扫查灵敏度2X40-18dB缺陷编号始点位置S1(mm)始点位置S
13、2(mm)缺 陷指示长度S2-S1(mm)缺 陷 波 幅 最 大 时评定级别备注最大波幅位置S3(mm)缺陷深度H(mm)偏离焊缝中心q(mm)缺陷波幅值Amax(dB)缺陷所在区域1468539555-2+152203243402107+2+13示 意 图:结 论探 伤 员XX(考号)日 期XX年XX月XX日备注1、 S1是缺陷左端至试板左端的距离;2、 S2是缺陷右端至试板左端的距离;3、 S3是缺陷最大反射点至试板左端的距离;4、 H为缺陷至探测面的距离;5、 q是缺陷距焊缝中心线的距离,上方为正,下方为负;6、Amax是缺陷最大反射波幅,以定量线为基准表示。陕考07 焊缝超声检测距离波幅曲线 考号:试件编号XX试块材质-板厚(mm)12仪器型号XXXX探头型号2.5P13X13K2试 块CSKACSKA耦 合 剂机油耦合补偿4dB探伤比例100%探伤标准NB/T47013.3-2015扫查灵敏度2X40-18dB探头前沿测量: L012K值测量: K平均1.95距离波幅曲线绘制孔深(mm)1020304050607080dB值5053565962补偿4dB5457606365
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