钢筋工程现场施工方案.docx

1、钢筋工程现场施工方案四、钢筋工程钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。（一）材料的堆放和保护材料进场后，必须运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。直条钢筋支架采用3米长10号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。（二）钢筋加工制作1、采用现场加工，加工场地划分参见施工平面布置图。2、本工程主要采用I、II、III级钢筋，钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的卷扬机辅以人工搬抬到位。3、现场配备钢筋切断机二台，钢筋弯曲机二台，钢筋调

2、直机二台，钢筋闪光对焊机二台，钢筋电渣焊机二台，钢筋直螺纹连接设备二套。4、凡进场钢材必须有出场质保证明书和复试合格后再下料使用，否则均视为不合格材料，不准使用。凡材料进场归垛后经检验合格，资料齐全的挂上合格准许使用的标识牌后再下料使用。5、钢筋的放样要提前准确的作出钢材原材料进行计划及钢筋配料表；材料组要按计划及时组织材料进场。6、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。7、钢筋原材及半成品

3、的堆放均位于建筑物半径之内，便于吊装。8、钢筋加工应符合下列规定：（1）钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。（3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；II、I

4、II级钢筋末端需作90或135弯折时，II级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；III级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分应按设计要求确定；弯起钢筋中间部分弯折处弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无要求用I级钢筋或冷拨低碳钢丝制作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分酌长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定：项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（5）钢筋下料长度 直钢

5、筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度（三）钢筋加工工艺流程1、钢筋配料单编制熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。2、 粗直钢筋切断 在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。 钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。3、钢筋弯曲成型10以下箍筋采用手

6、摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。4、检验合格后交下道工序。（四）钢筋绑扎1、总体绑扎施工工序认真会审图纸、做好每个构件的配料单项目部技术人员检查复核下料制成型在制作场地挂牌编号并注明构件名称使用部位，分规格堆放分规格运输到现场绑扎钢筋并做好保护层检查验收配合安装做好预留洞口的加强及预埋铁件的焊接工作隐蔽前验收浇筑砼。2、墙、柱立筋施工工序墙、柱立筋竖向筋电渣压力焊接头画箍筋、水平筋间距线绑扎箍筋质量验收。3、梁板钢筋绑

7、扎施工工艺流程墙体砼上部梁接搓部位凿毛处理人工清理杂物绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留洞模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。4、墙体钢筋位置绑扎工艺流程弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋机械连接自检、专检（合格则打上标记）调整暗柱立筋垂直绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢筋丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。5、钢筋绑扎施工方法所有钢筋交叉点均应绑牢。22#铁丝

8、绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50。梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。且墙水平筋与柱箍筋间距20。（五）钢筋连接墙、柱的主筋竖向接头采用电渣压力焊连接，现浇结构梁板的纵

9、向钢筋连接采用闪光对焊连接。对粗直径螺纹钢筋采用镦粗直螺纹连接工艺。1、钢筋闪光对焊（1）焊工必须持有有效上岗证，对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。（2）工艺流程 检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检查连续闪光焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近溶点带电顶锻无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）连续闪光加热到将近溶点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻6.1.2.3闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光平端面（两钢筋徐徐接触）继续闪光预热（两钢筋面交替接触分开二次连续闪光加热到将近溶

10、点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻（3）焊接工艺方法选择 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整则应采用闪光预热闪光焊。（4）焊接工艺操作要求连续闪光对焊操作：通电后，应借助操作杆使两钢筋端轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相溶化，并将溶化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接。预热闪光焊操作：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入

11、连续闪光和顶锻。闪光预热闪光焊操作：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。（5） 接头外观质量检查标准 接头处不得有横向裂缝；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（6）抽样复试 在同一台班内，由一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头作为一批，不足300时仍按一批计算。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，3个做弯曲试验，3个做拉伸试验。（7）闪光对焊焊接缺陷及消除措施焊 接 缺 陷消 除 措 施烧化过分剧烈并产生爆炸声减慢烧化速度闪光不稳定消除电极

12、表面氧化物，加快烧化速度接头未焊透或夹渣增大顶锻压力和速度，增加预热程度接头中有缩孔适当增大顶锻留量及顶锻压力接头区域裂纹采取低频预热方法增加预热程度接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置，矫直钢筋弯头（8）对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免有夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与

13、钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。2、钢筋电渣压力焊（1）基本要求 焊工必须持有有效的焊工考试合格证，所用焊条、焊剂必须有质保证明方可使用。设备应符合要求，焊接夹具应有足够的强度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表时间显示器应配备齐全，以便操作者能掌握各项焊接参数。作业现场须有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工劳动保护、防止发生烧伤、触电、火灾、爆

14、炸、以及烧坏机器等事故。（2）工艺流程 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放电丝球安放焊剂罐填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。（3）电渣压力焊工艺流程 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。（4）检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（5）钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极夹口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯曲、扭曲，应予以矫直。（6）焊接参数选择 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和接通通电时间，不同直径的钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接

15、通电时间延长约10%。（7）安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。（8）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。（9）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位变形。 安放引弧用的铁丝球，安放焊剂罐、填装焊剂。试焊作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并做试件送试，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产，当采用半自动、全自动控制的，应按照确定的焊接数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头的质量可靠。（10）施焊操作要求闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开头，先后接通焊机的焊接是流回路和电源的输入回路，在钢筋的端面之间引焊电弧、开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程延长时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入液池，电弧熄灭，进入渣过程廷时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030S后（在寒冷冬季施焊时，停歇时间适当廷长，才可收回焊剂和卸下焊接夹具。