八步工作法案例分析.docx

1、八步工作法案例分析八步工作法案例分析音箱车间生产 SP010音箱外观不良占总不良数的 37.2%。B1问题发掘1、问题发掘2002 年 7-8 月的 QC 不良统计报表显示，家庭影院生产部音箱车间共生产 SP010 音箱45680pcs，不合格 860pcs，其中音箱外观不良 320pcs，占总不良数的 37.2%。注： QIT 确定原则：存在差异；原因不清楚；对策不清楚。2、成立 QIT 小组、立案工程部任命张三为专案负责人，成立 QIT 小组，并进行立案，输出立案通知书：9.17-9.19问题解决对策分析9.20问题解决对策必要条件评估9.20问题解决对策充分条件评估9.21问题解决对策实

2、施计划与追踪表3、填表说明：A 、 “主题“是指问题发掘时所描述的问题点。B、 “专案负责人”可以是由问题发掘人自己担任（有能力解决这个问题），也可以是由上级主管指定。专案组成员由专案负责人指定。C、 活动阶段输出：除了在 B2 阶段输出资料需选择外，其余阶段需输出所有资料（一般情况下，对容易收集数据的问题， B2 阶段输出“查检表”、“柏拉图”，对不容易收集数据的问题，则输出“问题评估表”）。D 、 整个 QIT 活动时间以 3 个月为宜。B2问题分析1、运用 BS，分析问题的实质组成A 、制作问题结构系统图B、作图说明：a、由 QIT 负责人召集小组成员开会，进行脑力激荡，分析问题的组成结

3、构。b、应分析到最细，可直接下对策。2、问题评估，选定一个重要问题点A 、制作问题查检表日期9.9 9.10 9.11 9.12 9.13 9.14 9.15 不良数不良项目34363322434.3%112131221217.1%21011203811.4%3001221068.6%4001112057.1%5110001145.7%6011001034.3%72120021811.4%891013912970100%打镙钉部位， 扬声器大圈与箱体未贴合PVC 皮切割尺寸不当网罩配合缝隙大占总不良排序数比例风批扭力过大电流过大，电烙铁烫伤敲击分频器未到位下机工位未吹工装板其它合计数据收集周期

4、：天 数据收集时间： 2002.9.9-15日 数据收集人：李四、周五B、填表说明：a、问题评估方法有两种：对容易收集数据的问题，采用查检表 -柏拉图评估法；对不易收集数据的问题采用“问题 -评估要素”矩阵评估法。本例是数据型问题，所以采用查检表-柏拉图评估法进行。收集数据既可以用历史数据，也可以另外收集数据，为了保持数据的新鲜性，我们从 9 月 9-15 日重新收集数据。b、不良项目来自上述结构系统图中的最后一层。3、制作问题结构柏拉图A 、制作柏拉图不70良次 60数50403020100100% 累90% 计80% 不70% 良60% 比50% 例40%30%20%10%0打镙钉PVC网

5、罩风批电流 敲击下机 其它部位扬皮切配合扭力过-可大编辑修分改频-工位声器圈割尺缝隙过大焊锡 器未未吹与箱体未贴合寸不当大烫伤 到位工装板B、做图要点：依据上述查检表做图，选择比重最大的一个 问题解决，即“扬声器大圈与箱体未贴合”。B3问题定义1、将上述选定之问题进行定义，输出问题定义表：问题名称 SP010音箱扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位） WHAT（什么事情）WHOSP010音箱扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位）（对象） SP010 音箱问题描述WHEN2002 年 9 月 9-15 日（时间、频率）WHERE（地方、部门）家庭影院生产部音箱车间HOW MANY（程度） 问题再描述

6、改善目标占总不良数比例 34.2%2002 年 9 月 9-15 日，家庭影院生产部音箱车间生产 SP010音箱过程中，“打镙钉部位，扬声器大圈与箱体未贴合”造成不良占总不良数比例高达 34.3%到 9 月 30 日因为“打镙钉部位，扬声器大圈与箱体未贴合” 造成不良数占总不良数的比例小于 5%。暂时防堵对策 无2、填表注意事项：A 、“问题名称”来自柏拉图找出的比重最大的问题点。此后的所有分析过程都是针对“扬声器大圈与箱体未贴合”来进行，请勿涉及到“音箱外观” 、“扬声器掉漆”等上一级问题。B、问题再描述是将 4W1H 的内容用一个整句进行整合描述，必须将问题描述得细致、具体、一目了然。C、

7、“改善目标”是针对 B2 选定之问题来设定目标，请勿与 B1 的主题挂钩。D 、如果该问题需作暂时防堵对策，应在“暂时防堵对策”栏填写，如无，则填“无” 。B4对策拟订1、进行问题解决对策分析，输出“问题 -对策”表问题 对策将扬声器圈上的固定螺孔冲成翻边孔，孔柱部分与大圈边沿同高更改扬声器模具，取消扬声器大圈预留台阶SP010扬声器大圈与箱体未贴合 （打镙钉部位）2、填表注意点：在扬声器预留台阶下垫上橡胶圈在箱体留一道圆痕，专门放置台阶边沿更改箱体生产模具，在装扬声器部位凸出一圈更改扬声器模具，在打螺钉处凸出加厚，与沿平齐A 、“问题”栏承接“问题定义表”而来。B、“对策”栏：由专案负责人召

8、集小组成员进行脑力激荡法，从各种角度发掘对策，确保对策必须在三个（含）以上，且是可操作执行的，每一个对策实施后都能完全解决问题。B5对策评估1、对策必要条件评估表A 、必要条件评估表问题 对策将扬声 器圈 上的螺对策实施必要条件费用 时间 技 术 能 力 需要 限制 需要 限制 需要 限制钢材韧筛选 筛选结果 说明孔冲成翻边孔、孔柱部分与大圈同高更改扬声器模具，取不能增0 元加成本8 天 15 天性、延展性韧性限制，无法延展SP010扬声消扬声 器大 圈预留台阶在扬声 器预 留台阶0 元 不能增加成本增加材料费8 天 15 天 无 器大下垫上橡胶圈圈与箱体在箱体留一道痕，专未贴用、人工费用1.

9、1 元/ 台不能增加成本不能增模具设5 天 15 天计技术完全与扬声器台阶处 费用太高合（打镙钉部位）门放置台阶边沿 0 元更改箱体生产模具，加成本不能增8 天 15 天痕契合模具设为圆角 ,无法完 全与痕契合在扬声 器凹 进部位 0 元凸出一圈更改扬声器模具，在打螺钉处凸出加厚， 0 元与沿平齐B、填表注意点：加成本不能增加成本10 天 15 天10 天 15 天无 计技术模具设无 计技术a、“问题”、“对策”栏：承接“问题 -对策表”而来。b、对策实施必要条件评估项目视主题具体情况可增加其它项目，如“场地”等。 c、“需要”：完成该项工作需投入的资源（对费用、时间、技术等的要求） 。d、“

10、限制”：为完成该项工作的资源最大投入量（即费用、时间不允许超过多少，技术上是否存在无法攻克的难题，是否掌握了关键的技术能力等。 ）e、进行需求与限制的对比，当某对策中任一资源需求超出限制条件时，此项对策将被排除。2、充分条件评估表 A 、充分条件评估表问题对策分析项目得分效益性 成（ *2） 本技 时 掌握性排序855332416333318364333192术 程得分 实施对策合计SP010扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部 位）B、填表注意点更改扬声器模具，取消扬声器大圈预留台阶更改箱体生产模具，在扬声器凹进部位凸出一圈更改扬声器模具，在打螺钉处加厚，与沿平齐a、“对策”栏：承接“对策必要条

11、件评估表”筛选通过之对策。b、对策实施充分条件之分析项目视主题具体情况可增加其它项目，如“场地”等。c、“得分”栏：一般以 5、4、3、2、1 五级进行评分，必要时要对各级别的评分标准进行界定；同时，在打分时可进行纵向对比。d、“效益”栏得分需“ 2”，显示其重要性。e、效益越高，得分越高；成本越高，得分越低；难度越大，得分越低；执行对策时间或见效时间越长，得分越低；专案小组可掌握性越高，得分越高。B6对策执行1、编写对策实施计划与追踪表问题名称： SP010音箱扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位）问题描述： 2002 年 9 月 9-15 日，家庭影院生产部音箱车间生产 SP010音箱过程中

12、，扬声器与箱体未贴合造成不良数占总不良数比例高达 34.2%改善目标：到 9 月 30 日因为“打镙钉部位扬声器大圈与箱体未贴合”造成不良数占总不良数的比例小于 5%。对策实施步骤内容设计新的扬声器结构要求实施日程安排9.21-22负责人赵一预算0 元实施追踪更 改 扬将更改内容及方案通知 SP0109.22赵一0 元声 器 模音箱扬声器供应商具，取消供应商更改模具9.22-25供应商0 元扬 声 器改模后的扬声器试用9.25-30钱二0 元大 圈 预试用效果确认9.30钱二0 元留台阶形成文件， 要求所有扬声器供应9.30张三0 元商照此要求供货数比例1202321028.6%1001014

13、617.2%2122100617.2%2120001411.4%300003038.5%401100025.7%500010012.8%6箱体未贴合其它01000238.5%合计384371035100%数据收集周期：天 数据收集时间： 2002.9.25-30日 数据收集人：2、绘制柏拉图，A 、改善后的柏拉图 B、与改善前柏拉图对比100不 35良30次数 2520151050100% 累90% 计80% 不70% 良比60%例50%40%30%20%10%070不 %良 60 90次 8050数 7040 6030 5040203010 200打镙钉PVC网罩风批电流敲击下机 其它部位扬

14、皮切配合扭力过大分频工位声器圈割尺缝隙过大焊锡器未未吹与箱体未贴合寸不当大烫伤到位工装板100PVC风批网罩敲击电流焊接打镙钉 其它皮切扭力配合分频过大工位部位扬割尺过大缝隙器未焊锡未将声器圈寸不大到位烫伤焊渣与箱体当清理未贴合C、通过改善前后的柏拉图分析发现：改善目标达成，不良项目比重发生变化。B8再发防止1、 对有效对策进行标准化、防呆内容的制订，编制“问题再发防止方案书”A 、制作“再发防止方案书” 标准化内容新增或修订文件名称 ：结构设计指导书之“ 结构设计要点”文件编号 ： BBKSJ-JG-20021003文件内容摘要 ：在结构设计时，有打螺钉（需强力连接）的部位，必须消除贴合面的

15、空隙，使接触的两面能以平面方式有效接触，消除压力造成的变形。制订 / 修订人 ：张三 完成日期： 2002.10.3 防呆化内容防呆方案：无方案负责人 ： 完成日期 ：B、填表注意点：a、并非所有的专案都同时具有标准化和防呆化两项工作。有相关内容则填写，否则不填。b、“文件内容摘要”是指本次改善中的有效对策的需标准化的内容。c、“新增或修订文件” 是指为沉淀经验， 将标准化内容形成 （或调整） 的作业文件 （可为程序、作业指导书等） 。d、如有 电脑化、光电化、夹治具等模式，要将解决问题的方法固定下来，并将相关内容填入防呆方案栏相应位置。2、QIT 负责人编制“ QIT 活动报告”发布给相关人

16、员A、QIT 活动报告书QIT 主题 音箱车间生产 SP010音箱外观不良占总不良数的 37.2%。经“音箱车间生产 SP010音箱外观不良”的结构分析、数据查检发现，占造成问题分析外观不良比例最高的项目是 “ SP010音箱扬声器大圈与箱体未贴合 （打镙钉部位） ”（比例为 34.3%）问题名称 SP010音箱扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位）2002年 9 月 9-15 日，家庭影院生产部音箱车间生产 SP010问题定义问题再描述改善目标音箱过程中，因打镙钉部位扬声器与箱体未贴合造成不良数占外观总不良数比例高达 34.2%到 10 月 31 日因为“打镙钉部位扬声器大圈与箱体未贴合”造成

17、不良数占外观总不良数的比例小于 5%。暂时防堵对策 无问题解决对策更改扬声器生产模具，取消扬声器外圈上预留的台阶。问题解决状况说明经生产厂家更改模具， 取消扬声器圈上预留的台阶， 并于 9 月 25 日将改进后的扬声器投入使用，到 9 月 30 日止，因“ 扬声器大圈与箱体未贴合（打镙钉部位）”造成的不良占外观总不良比例为 2.8%。再发防止方案标准化内容见结构设计指导书 （文件编号： BBKSJ-JG-20021003）之 5.5：在开发设计时，对有打螺钉（强力连接）的部位，必须消除贴合面的空隙，使接触的两面能平面有效接触，消除压力造成的变形。QIT 小 组介绍防呆化内容 无QIT 负 责人 张三成员 赵一、钱二、孙三、李四、周五、吴六B、填表注意点：a、QIT 主题、小组介绍、问题定义承接 B1、B3 之立案书、问题定义表而来（转抄） 。b、问题解决对策来自 B6 之实施对策（必要时可附图） 。c、问题解决状况说明：指对策实施状况和实施后的效果。d、再发防止来自再发防止方案书，将标准化内容、防呆化方案的重要内容摘录即可。THANKS !