焊接工艺评定报告管道用.docx

1、焊接工艺评定报告管道用焊接工艺评定报告报告编号:PQR 014焊接方法手工钨极氩弧焊焊条电弧焊钢号T10461T10461类别、组别号I、I -1I、I -1焊接材料CHG-56( J50CHE427厚度45mm45mm直径 219mm 219mm适用厚度范围母材焊缝金属组 合 焊:5 mm 200mm 手钨氩弧焊：5 mm 200mm 焊条电弧焊：5 mm 200mm组合焊:最小不限、最大 200mm 手钨氩弧焊：最小不限、最大 6mm 焊条电弧焊：最小不限、最大200mm适用焊接位置全 位 置评定标准JB4708 2000钢制压力容器焊接工艺评定编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXX

2、公司 XXX 分公司目 次 页 次1、 焊接工艺指导书 WPS 014 122、 焊接工艺评定报告 PQR 014 353、 焊接工艺评定施焊记录 64、 焊缝外观质量检查报告 75、 超声波探伤报告 86、 力学性能检验报告 97、 钢材质量证明书 10168、 焊条质量证明书 17209、 焊丝质量证明书 21焊接工艺指导书单位名称：XXX公司XXX分公司焊接工艺指导书编号： WPS 014 日期： 2011、2、12焊接工艺评定报告编号： PQR 014焊接方法：手工钨极氩弧焊一一焊条电弧焊 机械化程度 手工（手工、半自动、自动）焊接接头：接头形式 管一管对接坡口形式 U形衬垫（材料及规

3、格） 无其它 用机加工加工坡口简图:接头形式：对接；坡口形式:U形；坡口尺寸：P = 0.5 1.0 mm ; a= 55 60 ;b = 2.5 3.2mm ; h = 0.5 3.0 mm ; S= 45mm共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊; 最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。母材：类别号 I 组别号 I -1 与类别号 I 组别号 I -1 相焊及标准号 钢号 与标准号 钢号 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 组合焊：5200mm GTA： 5 mm 200mm

4、; SMAW 5 mm 200mm。角焊缝 不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝 管子直径：不限；壁厚：组合焊 5200mm GTAWmm200mm ; SMA5mm200mm角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 最小不限、组合焊：最大200mm GTAW最大6mm ; SMAW最大200mm。角焊缝 其它 返修焊、补焊焊接材料:焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-1995GB/T8110-1995填充金属尺寸3.2 X 350、 4.0 X 4002.5焊材型号E4315ER50-6焊材牌号CHE427CHG-56 (J50)其 它:焊前应将焊条在100150C烘干1小时，然后放在100C左

5、右的保温筒内随用随取。预热：焊后热处理：预热（C）（允许最低值）比常温低50 C层间温度（C）（允许最高值）200 C温度范围（C）保持预热时间保温时间（h）加热方式电特性：电流种类：GTAW :直流；SMAW :直流 极 性：GTAW :正接；SMAW:反接焊接电流范围（ A） GTAW : 150160; SMAW: 105170 电弧电压（V）: GTAW : 2326; SMAW: 2330（按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧 电压 （V）焊接 速度(cm/min )线能量(KJ/cm )牌号直径(mm)极性电流（A）第1层（打底层）

6、GTAWER70S-62.5正接15016023 2691218 21第2层（中间层）SMAWCHE4273.2反接10511523 2610 159.6 12.3第3层（中间层）SMAWCHE4273.2反接10511523 2610 159.6 12.3第4层（中间层）SMAWCHE4274.0反接16017023 2610 159.6 12.3第5层（中间层）SMAWCHE4274.0反接16017023 2610 159.6 12.3第6层（中间层）SMAWCHE4274.0反接16017023 2610 159.6 12.3第7层（中间层）SMAWCHE4274.0反接1601702

7、3 2610 159.6 12.3第8层（中间层）SMAWCHE4274.0反接16017023 2610 159.6 12.3第9层（中间层）SMAWCHE4274.0反接16017023 2610 159.6 12.3第10层（盖面层）SMAWCHE4273.2反接10511523 2610 159.6 13.0钨极类型及直径 铈（Ce）钨极、 2.0mm 喷嘴直径（mm） 10技术措施:摆动或不摆动焊： 摆动参数：焊前清理和层间清理： 焊前将试件坡口内外两侧 20mm范围内的油漆、污物等打磨干净，露出金属光泽；焊接接头时应打磨接头使之呈缓坡形，每层焊完应清理渣壳。背面清根方法： /单道焊

8、或多道焊（每面） 单面多层单道单丝或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离（mm） 锤击： /其它:焊缝余高为 0.53mm 表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超 0.5mm,长度不超过焊缝长度的20%。焊接工艺评定报告单位名称： XXX公司XXX分公司焊接工艺评定报告编号： PQR 014 焊接工艺指导书编号： WPS 014焊接方法：焊条电弧焊一手工钨极氩弧焊 机械化程度 手工（手工、半自动、自动）接头简图：a 接头形式：对接；衬垫：无；坡口形式:U形；坡口尺寸：P = 0.5 1.0 mm ；a=55 60 ;b = 2.5 3.2mh = 0.5 3.0 mm ； A 45mm 。共焊1

9、0层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊; 最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。母材：材料标准： GB/T14976-200 2、GB/T8163-99焊后热处理： 热处理温度：钢 号： T10461保温时间（h）：类别号 I 组别号 I -1 与类别号 I 组别号 I -1 相焊厚 度： 45mm直 径： 219mm其 它：保护气体：气体种类 混合比 流量（L/min ）保护气体： 氩气（Ar） / 67正面保护气： 氩气（Ar / 67背面保护气：填充金属：焊材标准：GB/T8

10、110-1995 GB/T5117-1995电特性：电流种类： GTAW :直流；SMAW :直流焊材牌号： CHG-56 （J50） CHE427极性： GTAW :正接；SMAW :反接焊材型号： ER50-6 E4315钨极尺寸： 2.0mm焊材规格： 2.5 3.2、4.0焊接电流（A） : GTAW : 150160； SMAW: 105170 电弧电压（V）: GTAW : 2326； SMAW: 2328焊缝金属厚度： 其 它：焊接位置：对接焊缝位置： 管水平转动焊技术措施：焊接速度： GTAW : 9 12 cm/min ；SMAW: 10 15 cm/min摆动焊或不摆动：摆

11、动参数：角焊缝位置： 方向预热：预热温度： 常温 C多道焊或单道焊（每面）：单面多层单道 多丝焊或单丝焊： 单丝焊层间温度： 150 C其 它：其 它： 最大线能量 GTAW : 25.4 KJ/cm ；SMAW: 15.2 KJ/cm焊缝外观检查报告检查报告编号： VT2011-P014 检验单位： XXX公司XXX分公司无损检测室表面裂纹无焊缝余高1 3mm表面气孔无单面焊根部未焊透无弧坑无单面焊根部未熔合无咬边无单面焊根部凹陷无检验员： 日期：2011.02.18 审核人： 日期：2011.02.18拉伸试验 试验报告编号：TYJC/M/JL2011 00054检验单位: XXX工程检测

12、有限公司试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）屈服点（MPa）抗拉强度（MPa）断裂部位 和特征PQR14-120.1046.30930.6/530断焊缝PQR14-219.5044.75872.6/525断焊缝弯曲试验：试验报告编号： TYJC/M/JL2011 00054 检验单位： XXX工程检测有限公司试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（ ）试验结果PQR14-3横向侧弯45d=4a180合格PQR14-4横向侧弯45d=4a180合格PQR14-5横向侧弯45d=4a180合格PQR14-6横向侧弯45d=4a180合格冲击试验 试验报告编号

13、：佥验单位试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试样温度（C）冲击功A备注金相检验（角焊缝）：检验报告编号： 检验单位：根部：（焊透、未焊透） 焊缝：（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面In出IVV焊脚差（mm）无损检验： 检验报告编号： 焊缝编号：RT:UT2011 P014 检验单位： XXX公司XXX分公司无损检测室HGP14UT： 无超标缺陷，合格MT： PT：其它附加说明：结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确。 评定结果：合格。焊工姓名焊工 代号施焊日期2011. 2. 2627编 日制 期审 日核 期批 日准 期焊

14、接工艺评定施焊记录焊接工艺评定编号PQR 014焊工钢印号HJ51040020060587TS6JPZH00084检验员记录者母材名称钢号尺寸mm炉批号材质证明其它无缝钢管T10461 219 X 45 X 240/见材质证明书/焊材牌号尺寸mm炉批号烘 干材质证明其它CHG-56 (J502.511-6015/证书编号11096自贡大西洋CHE4273.24.0114531114527150C 1h 100C 使用证书编号1102674证书编号1102671自贡大西洋焊接位置管-管对接水平转动焊施焊技术手钨氩弧焊打底，其余焊条电弧焊预热温度常温层间温度150C焊后热处理/清根方法/保护气体氩

15、气(Ar)层焊接方法焊材牌号焊材 规格(mm)电流种 类及极 性电流(A)电压(V)焊接 速度(cm/min )钨极 直径(mm)喷嘴 直径(mm)打底层GTAWER70S-62.5正接15016023 26912210中间层SMAWCHE4273.2反接10511523 2610 15/中间层SMAWCHE4273.2反接10511523 2610 15/中间层SMAWCHE4274.0反接16017023 2610 15中间层SMAWCHE4274.0反接16017023 2610 15中间层SMAWCHE4274.0反接16017023 2610 15中间层SMAWCHE4274.0反接

16、16017023 2610 15中间层SMAWCHE4274.0反接16017023 2610 15中间层SMAWCHE4274.0反接16017023 2610 15盖面层SMAWCHE4273.2反接10511523 2610 15/单位： XXX 公司 XXX 分公司施焊时间：2011、2、1617焊缝外观质量检查报告工程名称：焊接工艺评定检验时间：2011年2月18日报告编号：VT2011P014 报告日期：2011年2月18 日序号焊缝编号焊工代号焊接日期检杳项目结果裂纹气孔夹渣咬边弧坑焊角差焊角高度1HGP14HJ51040020060587TS6JPZH000842011214

17、17无无无无无/合格检查员:审核:CX1 2-003-01超声波探伤报告委托单位：XXX安装工程分公司 报告编号：UT2011 P014工程名称 焊接工艺评定工件名称 管状对接试件探伤部位 管对接环焊缝 工件尺寸 219 X45 X240 探伤焊缝 1道探伤万法 单斜探头接触法 探头参数 5P8 X10K2 仪器型号 CTS-2200探伤标准 JB/T4730.3-2005 扫描调节 深度1:1调节 耦合剂 机 油探伤比例100% 参考试块 CSK-I A、CSK-川A 探测面 单面双侧探伤灵敏度 DAC-12dB （另藕合补偿4dB ）探伤结论 合格 探伤部位示意图：（单位：mm ）工 24

18、0 A探伤焊缝54说明：1、 本探伤是根据委托单位之探伤委托要求对该对接焊缝进行超声波探伤检测的， 焊缝进行100%超声波探伤。焊接质量不低于现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范（GB50236-98）规定的U级为合格。2、 根据上述规定，执行的探伤标准为JB/T4730.3-2005 ，评定等级为U级，检验等 级为B级。3、 探伤部位：见示意图中粗黑短线所示。探伤情况根据委托方之探伤要求，对上述对接环焊缝进行了超声波探伤抽查， 结果未发现超标缺陷，按JB/T4730.3-2005 标准U级评定合格。特别说明1本报告必须经检测人员亲笔签名及盖有鲜红检测印章方有效；2本报告涂改或复印无效。探伤人员U级审核人员U级探伤日期2011219报告日期2011.2.19