桥梁系梁承台专项施工方案.docx

1、桥梁系梁承台专项施工方案江罗高速第十二合同段桥梁系梁（承台）施工方案一、编制依据1、江门至罗定高速公路两阶段施工图设计；2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；4、广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）5、江罗高速公路第十二合同段实施性施工组织设计。二、工程概况本标段共设置桥梁3091.55m/6座 (不含匝道桥)，桥梁下部结构主要形式为钻孔灌注桩、柱式墩、薄壁墩、箱型墩、座板台、柱式台、扶壁台，上部结构为预应力混凝土T梁、现浇箱梁、现浇空心板。主要桥梁设置表序号中心桩号桥梁名称孔数及孔径（孔-m）桥梁全长（米）

2、结构类型上部结构下部构造基础（根）桥墩桥台1LK103+214.004黄蜂岗高架一桥（左线）630+1140+（30+40+230）+530907.54预应力砼T梁（159片）、连续箱梁柱式墩座板台、柱式台67RK103+220黄蜂岗高架一桥（右线）630+1140+（30+40+230）+530907.54预应力砼T梁（160片）、连续箱梁柱式墩座板台、柱式台662LK104+234黄蜂岗高架二桥（左线）1240+830727.54预应力砼T梁（142片）柱式墩座板台54RK104+255黄蜂岗高架一桥（右线）1240+930757.54预应力砼T梁（149片）柱式墩座板台563LK105+

3、967上莨坑高架（左线）540+30234.39预应力砼T梁（42片）薄壁墩、箱型墩柱式台22RK105+982上莨坑高架（右线）540+30234.39预应力砼T梁（42片）薄壁墩、箱型墩柱式台224LK106+682.998大围高架（左线）2040807.54预应力砼T梁（140片）薄壁墩、箱型墩柱式台74RK106+696大围高架（右线）2040807.54预应力砼T梁（140片）薄壁墩、箱型墩柱式台745LK111+489高塱高架（左线）1230367.54预应力砼T梁（84片）柱式墩柱式台28RK111+515高塱高架（右线）1230367.54预应力砼T梁（84片）柱式墩柱式台28

4、6LK110+740.814中桥（左线）12032现浇空心板扶壁台16RK110+765中桥（右线）12032现浇空心板扶壁台167AK0+389A匝道桥32065.54小箱梁（12片）柱式墩座板台128AK1+451.6A匝道桥820165.54小箱梁（40片）柱式墩座板台269BK0+158.8B匝道桥22042.77连续箱梁柱式墩柱式台610DK0+299.31D匝道桥1520302.77小箱梁（60片）薄壁墩座板台3211EK0+214.5E匝道桥（320+320）+420205.54小箱梁（12片）、连续箱梁薄壁墩座板台、柱式台24本合同段系梁有139个，尺寸有90cm110cm、1

5、00cm120cm、120cm150cm、130cm160cm、140cm180cm、150cm200cm六种；承台共有48个，有750cm750cm270cm、820cm820cm300cm、820cm320cm325cm、910cm360cm350cm四种类型。三、资源配置为确保工程施工保质按期完成，施工配置见下表：施工人员配置表工种管理人员施工技术员安全员测量工司机模板工钢筋工砼工电工修理工普工电焊工合计人数56564202015553018139施工主要设备配置表序号名 称型号单位数量备 注1插入式振捣器ZB110-50台302吊车25t台33载重汽车15t台34砼拌合系统JS1000

6、AH套25砼罐车10m3辆86电焊机ZX5-500D台107钢筋调直机GT-4/14台68钢筋切断机GQ40A台68钢筋弯曲机GW40台6四、施工目标1、 工期目标南盛互通立交桥梁系梁施工于2013年12月1日开始，2014年7月20日完工，历时238日历天。2、质量目标（1）工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范的要求。（2）施工质量标准满足合同要求。（3）竣工验收的质量评定：优良。3、 安全目标全面贯彻GB/T28001职业健康安全管理体系规范，杜绝职工因工亡人事故，杜绝爆炸事故和火灾事故及交通责任亡人事故，杜绝一切重伤事故，杜绝一切机械、交通运输及其它重大事故，杜绝发生职业病危害事

7、故，全年轻伤负伤率控制在3以内。消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭火灾事故，创安全生产文明施工的标准化工地。五、 施工布置1、施工便道南盛互通立交区交通相对比较方便，在黄蜂岗高架二桥10#墩附近与乡道656连接，新建改建便道宽 6m,与乡道656相连接作为南盛互通立交和尖峰顶隧道的进场道路。由南盛连接线主便道接入三岔顶隧道便道贯穿上莨坑高架桥、大围高架桥，道路宽6m，可保证桥梁正常施工。2、供水、供电2.1、生产供水生产用水采用沿线比较丰富的河水，敷设100mm水管至工地蓄水池，然后用水管接至各作业面，主要用于混凝土拌和、养护。生产用水本着就

8、近就地的原则布置。其中： 混凝土拌制用水，在混凝土搅拌站附近建一座容量30m3的砖砌蓄水池。混凝土养护用水，桥梁施工沿线布置100钢管，各作业面配备消防水管以保证各施工部位的用水。2.2、施工供电工程施工用电主要为混凝土拌合、浇筑系统、钻机、电焊机以及施工照明用电。考虑用电不均匀系数及工期等因素，本合同段拟在黄蜂岗高架一桥左线17#台左侧约100m处山上设一台630KVA变压器，供黄蜂岗高架一桥及匝道用电；在黄蜂岗一桥1#墩左侧设置400KVA变压器，供黄蜂岗一桥施工用电。在大围高架桥右14#山坡上设置400KVA变压器，供大围高架桥10#到20#桥梁施工用电，在上莨坑高架桥右4#右侧150m

9、处设置630kv变压器一台，通过输电电缆输送至大围桥供0#到10#及钢筋场用电。合同段内用电系统通过业主与当地有关部门协商接入当地电网。3、混凝土拌和系统南盛互通立交桥梁砼全部由本合同段1#搅拌站供应，1#搅拌站位于黄蜂岗二桥11#墩右侧125 m，可供应南盛连接线和互通立交区施工用混凝土。2#搅拌站位于上莨坑右侧村庄中间位置，距大围高架桥2公里，上莨坑高架桥1公里，三岔顶隧道4公里，可以充分满足大围高架桥、上莨坑高架桥等混凝土使用。六、系梁（承台）施工方案1、工艺流程系梁（承台）施工工艺流程图2、施工准备（1）、施工前组织人员准备技术资料，并对现场施工人员进行相关技术作业交底；对特殊工种机械

10、操作人员及钢筋工等人员进行培训，必须坚持持证上岗。（2）、所用材料必须符合相关规范要求，使用前必须严格审核材料的出厂合格证和试验报告，并对所有原材料进行抽检，通过试验室检测，材料合格后才可使用，不合格的材料一律不允许使用。（3）、先对桩基附近区域进行初步场平，用挖机做夯实处理，将施工范围用彩旗围起作为警戒标识。（4）、根据设计图纸资料，测量人员准确测量放样，现场放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，轴线控制桩设于基坑开挖扰动范围以外，并在基坑附近按要求引测好水准点，报测量监理工程师。3、施工方法3.1基坑开挖根据实测地面标高计算出系梁低面高程，根据计算结果放出基坑开挖边线。根据设计资料及规范，开挖

11、边坡暂定1:0.75，遇到易坍塌地层时可适当变缓。基坑周边应留有不小于1m宽的护道。开挖的土石方要及时转运至指定碴场。当基坑渗水量时，在基础尺寸线以外开挖一集水井（根据渗水量大小），采用水泵抽排。由于地面标高高于系梁底标高，故而必须开挖土方至系梁底标高向下10cm左右，以便进行系梁施工。基坑采用挖机开挖，坑壁及基底20cm采用人工修整，基底夯实。为防止机械开挖造成对灌注桩桩身的破坏，桩位附近基坑采用人工开挖，其平面尺寸比系梁底面积略大，应留有立模操作空间，基坑开挖基底比基础平面尺寸宽50cm。基坑开挖完成后对平面位置、尺寸、底标高的检查，确定立模边线，验收合格后方可进行下一道工序施工。3.2、

12、凿除桩头采用风枪破除桩头，破桩头时先将桩基钢筋剥离桩基本体再进行桩头破除，破除前首先确定破除后桩顶标高，用红油漆作上标记。凿桩在距离桩顶标高20cm时，再用切割机环向切割一道深2-3cm切缝作为标记，并且桩顶以上10cm范围内（即两道切缝之间）必须采用人工凿除，以保证桩顶砼的完整性。桩顶砼浮浆应清除干净，要求桩顶高程达到设计要求且露出有均匀石子的新鲜混凝土为止。桩顶高程不足时应按接桩方案的要求处理。桩头破完后进行桩基检测,合格后方可进行系梁施工。3.3、铺筑垫层基坑开挖后，基底铺筑10cm砼垫层，保持基坑干燥，便于钢筋、模板施工，并在垫层上放出系梁大样。3.4、钢筋制安所有钢筋运至施工现场后必

13、须经检测，合格后方可投入使用。钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标识牌。钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木或混凝土墩支垫，并加以覆盖防护。钢筋下料前需按照规范要求进行调直，清除污锈等处理。根据设计图纸，按照1:1的比例进行钢筋下料、加工，以节约钢材为原则。箍筋为I级钢筋，末端弯钩采用135的形式，弯钩平直部分的长度为10倍箍筋直径即10cm长度。所有钢筋均在加工场制作成形，运输至施工现场分类进行堆放，按设计图纸进行绑扎。根据模板边线预留保护层厚度安装钢筋骨架，保护层采用砂浆垫块，梅花形布置。系梁钢筋绑扎完成后及时预埋墩柱钢筋。所有钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭

14、接端部应预先弯折0.5倍的钢筋直径，以保证焊接后钢筋轴线一致。优先考虑双面焊接焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。在系梁钢筋绑扎过程中，注意预埋墩柱钢筋。钢筋安装允许误差及检查方法项 目允许偏差（mm）检验方法主筋间距+20尺量：每构件检查2个断面箍筋间距+10尺量：每构件检查510个间距骨架长度+10尺量：骨架总数30%抽查骨架直径+5保护层厚度+10尺量：每构件沿模板周边检查8处 3.5、模板

15、安装系梁模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，相互拼接组装，用20的拉杆加固。在钢模接口处垫以海绵或者黏贴透明胶布防止漏浆。在模板安装前，于模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。系梁钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始系梁模板的安装工作。根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组件，确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报测量部门终检。检查合格后报检，经监理

16、工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。3.6、砼浇筑试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单，拌和站严格控制各类原材料掺入量，加强混凝土质量的控制。浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检查并做好检查记录。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净，并对仓面进行二次清洗。浇筑砼前，对混泥土的坍落度进行检查。为加强系梁与桩柱的整体性，系梁混凝土与桩柱一起浇筑。采用4台8 m罐车运输至施工现场浇筑，分层浇筑，并用插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，要插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避

17、免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。严格控制砼是下落高度，自由倾落高度不超过2m，当下落高度大于2m时，必须采用溜筒或梭槽减缓下落高度。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：1）

18、 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；2） 振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；3） 混凝土表面呈现平坦、浮浆；4） 混凝土已将模板边角部位填满充实。在系梁砼终凝前，应密切观察水位涨、跌情况，做好相应的防护措施，防止砼被河水浸泡。混凝土浇筑时每道系梁取2组试件，并做好相应的记录3.7、拆模（1）、在砼浇注完毕后，初凝后即可浇水养生，砼强度达5Mpa的抗压强度，即可拆侧模，拆模时应注意，千万保证砼构件不受破坏。根据当时平均气温，如在1832，约在灌注完毕12小时即可拆模，拆模后应尽快洒水养生。砼的洒水养生时间不少于7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。（2）、拆模后，应由

19、监理检查确认。（3）、成品确认后，可安排进行基坑回填。（4）、拆模后应对使用的模板进行清理、整修，现场堆放整齐。七、质量保证措施1、测量放线采用不同方法进行检查，必须保证放样准确无误。2、模板施工前须打磨、抛光，做到平整光滑。3、施工过程中，混凝土严格按试验室给定配合比施工。4、整个施工过程中，现场技术人员及试验人员进行全过程质量监控。八、施工安全措施1、参加施工的所有人员必须熟悉本岗位的安全技术操作规程。在操作中要求坚守工作岗位，严禁酒后操作、疲劳作业。2、搅拌机司机、钢筋工、电焊工、吊车司机等工种作业人员必须经过专门培训，考试合格并持有作业证者方可上岗。3、施工人员进入现场必须佩带安全帽，

20、禁止穿拖鞋或光脚。4、进行钢筋焊接时，采用的电焊机外壳必须接地良好，电源开关必须单独设置，并放置于防水的配电箱内。电焊工劳动保护用品配戴齐全，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。5、施工过程中所有用电必须严格按照施工用电安全操作规程进行操作。九、文明施工与环境保护措施1、文明施工（1）、施工现场、营地建设统一规划，尽量少占或不占耕地、绿地，严禁乱搭乱盖。现场材料严格分类堆放，工具存放整齐。垃圾定点存放，定时外运。不得侵占道路及安全防护设施等。（2）、合理安排扰民工程项目施工时间，并尽可能选用噪音小的设备进行施工，减少夜间施工。（3）、各种机械车辆进场前必须经过严格的安全检查，经检查合格后投入使用

21、。（4）、对施工机械操作人员建立严格的机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。2、环境保护措施（1）、环境保护要认真贯彻执行“预防为主，防治结合，综合防治”的原则和国家环境保护法规。（2）、临时工程做好有组织地排除雨、废水，尽量避开工地范围，场地清除的垃圾按指定地点集中弃卸，做好防流失的设施，禁止乱堆乱弃及向河沟内排放超标废水。（3）、对施工噪声采取一定的措施，如对移动作业的机械进行吸声处理安装消声器等措施。（4）、坚持科学管理、文明施工，做到施工现场整洁有序，工完场清，并保护好当地水源及建筑物。十、工期保证措施1、责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。2、根据当地气象，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地进行。3、切实做到加强机械设备的检修和维修工作，并配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，要储备一定的备用机械，确保施工顺利进行。4、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施不断提高技术工作质量，杜绝因技术事故返工。5、加强与业主、监理、当地政府的联系，取得他们的指导与帮助，排除一切不利因素，保证工程的顺利进行。