倒置式基础梁的施工方法0110.docx

1、倒置式基础梁的施工方法0110说 明 书 摘 要本发明公开了一种倒置式基础梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)土方开挖施工：11）采用机械开挖至筏板板底标高位置，并留有200mm厚土作为人工铲土；12）当基坑1-7轴挖土至标高后，及时施放轴线，进行人工挖梁槽；2）进行防水处理；3）钢筋绑扎与入槽；4）进行混凝土浇筑及养护。本发明的方法可保证地基承载力，防止因施工质量而引起的建筑物不均匀沉降的出现，同时易于现场施工。权 利 要 求 书1.一种倒置式基础梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)土方开挖施工：11）采用机械开挖至筏板板底标高位置，并留有200mm厚土作为人工铲土；12）当

2、基坑挖土至标高后，及时施放轴线，进行人工挖梁槽；2）进行防水处理：砖胎模施工后，及时铲底清槽，进行垫层砼的施工、墙体的粉刷及防水层的施工，防水层采用新型防水涂料JS，反复涂刷厚度达15mm厚后，进行水泥砂浆粉刷，待粉刷层干燥后，再进行3mm厚SBS改性沥青卷材热熔连接，施工过程中对防水层分层验收，验收合格后，及时进行C20细石混凝土保护层的施工；3）钢筋绑扎与入槽：31）暗梁间距设为36m，梁深1500-2100mm，绑扎时先绑侧梁后扎板筋、再扎墙、拉钢筋；32）采用架高绑扎法，即在绑扎前根据梁的荷载进行计算，确定支架管的间距，进行架管搭设，然后再进行绑扎；33）梁绑扎完毕核验后，将梁下放就位

3、；4）进行混凝土浇筑及养护。 2根据权利要求1所述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：在所述步骤12）中，为使基础梁槽开挖尺寸准确，利用井点降水管在标高处设一轴线横杆，刻划上每小轴线，便于开挖中及时拉线检查开挖位置及尺寸是否准确。3根据权利要求1所述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：在所述步骤12）中，梁槽开挖尺寸为梁宽+胎模墙厚+粉刷层厚，梁槽开挖的具体过程为： a)及时施、放灰土线，在梁两侧均钉小桩，拉通线挖土； b)挖土时，梁每侧留10mm、底标预留50mm作垫层浇筑前铲土；c)挖土至标高时，再次校核轴线无误后，外扩8mm左右进行修铲； d)修铲完毕到位后，采用花皮布覆盖，防止下雨

4、； e)及时分段验槽； f)验槽合格后，及时砌筑砖胎模，砌筑砖胎模时，砖与土体间有间隙，随砌随灌缝，确保土与砖间密实。4根据权利要求1所述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：在所述步骤32）中，在梁入槽前，在梁底及梁侧绑扎，固定梁的保护层垫块。 5根据权利要求1所述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：在所述步骤33）中，采用下滑法就位，即每隔一根立杆拧松扣件，让小横杆下滑150mm后拧紧，然后拧松剩余的小横杆扣件，让反梁筋在钢筋的自重作用下缓慢下滑至先下滑的小横杆上，然后将此次下降的小横杆再下降1 50mm，将扣件拧紧，拧松第一次下降的小横杆，让反梁筋搁在第二次下降的小横杆上，第二次下降的

5、小横杆继续下降1 50mm，将扣件拧紧，重复上述步骤，直至梁沉入槽底。6根据权利要求5所述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：在进行钢筋绑扎连接时采用卡尺限位，根据钢筋间距设有缺口，绑扎时在钢筋的两端用卡尺缺口卡位钢筋，待绑扎后拿出卡尺。7根据权利要求1所述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：在所述步骤4）中，包括以下步骤：(1) 选用砼强度等级为C30，抗渗等级S6；混凝土浇筑前浇水湿润模板，清理杂物、积水后浇筑；(2)控制各层混凝土间及表面停歇时间；(3)混凝土浇捣后，初步用刮尺按设计标高刮平，初凝前用滚筒碾压数遍，再用木卡打磨、压实，防止表面出现收缩裂缝；(4)混凝土墙支撑前清理施工

6、缝，调整间距并清理钢筋表面杂物，浇水湿润模板、施工缝，浇筑前用同标号水泥砂浆湿润混凝土表面；(5)振动设备采用插入式振动器，采用垂直振捣法，在振捣墙时上层时插入下层中50mm，以消除两层之间的冷缝，振捣时应避免碰撞钢筋、预埋件，每点振捣时间为20-30s，视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准，在预埋套管处，从套管处的一侧振捣，使混凝土气泡从一侧排出。8根据权利要求1所述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：在所述步骤4）中，在施工缝上浇筑的混凝土强度达到2N/m2时，对施工缝进行处理，消除垃圾表面松动砂石的较弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，将残留在混凝土表面和

7、积水清除，在浇筑施工缝上混凝土前铺一层10-15mm厚水泥砂浆，施工缝处用宽300mm、3m厚钢板止水带，钢板止水带搁在梁筋上，地下底板浇筑至外侧墙钢板止水带下口150mm处，钢板止水带接长时采用单面满焊，钢筋点焊在墙板筋上，上下间隔点焊，保证钢板止水带标高及轴线位置。说 明 书一种倒置式基础梁的施工方法技术领域本发明涉及一种倒置式基础梁的施工方法，属于建筑工程技术领域。背景技术 倒置式基础梁的上部结构刚度较好，地基压缩层范围内无软弱土层、可液化土层或严重不均匀土层，柱下条形基础的基础梁的线刚度大于柱线刚度的3倍，同时各柱柱距相差不大且荷载比较均匀，基底反力可按直线分布考虑，所以倒置式基础梁广

8、泛得到一些大型建筑物基础的使用。但对于大型倒置式基础梁的施工还没有规范的方法，尤其是在满足应力强度要求的前提下，能够易于施工，成本低的方法更有待于进一步的研究。发明内容 本发明所要解决的技术问题是提供一种倒置式基础梁的施工方法，保证地基承载力，防止因施工质量而引起的建筑物不均匀沉降的出现，同时易于现场施工。 为解决上述技术问题，本发明提供一种倒置式基础梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)土方开挖施工：11）采用机械开挖至筏板板底标高位置，并留有200mm厚土作为人工铲土；12）当基坑挖土至标高后，及时施放轴线，进行人工挖梁槽；2）进行防水处理：砖胎模施工后，及时铲底清槽，进行垫层砼的施

9、工、墙体的粉刷及防水层的施工，防水层采用新型防水涂料JS，反复涂刷厚度达15mm厚后，进行水泥砂浆(重量比水:水泥:砂=1：1：5)粉刷，待粉刷层干燥后，再进行3mm厚SBS改性沥青卷材热熔连接，施工过程中对防水层分层验收，验收合格后，及时进行C20细石混凝土保护层的施工；3）钢筋绑扎与入槽：31）暗梁间距设为36m，梁深1500-2100mm，绑扎时先绑侧梁后扎板筋、再扎墙及拉钢筋；32）采用架高绑扎法，即在绑扎前根据梁的荷载进行计算，确定支架管的间距，进行架管搭设，然后再进行绑扎；33）梁绑扎完毕核验后，将梁下放就位；4）进行混凝土浇筑及养护。前述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：在所

10、述步骤12）中，为使基础梁槽开挖尺寸准确，利用井点降水管在-35m标高处设一交圈的轴线横杆，刻划上每小轴线，便于开挖中及时拉线检查开挖位置及尺寸是否准确。前述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：在所述步骤12）中，梁槽开挖尺寸为梁宽+胎模墙厚+粉刷层厚，梁槽开挖的具体过程为： a)及时施、放灰土线，在梁两侧均钉小桩，拉通线挖土； b)挖土时，梁每侧留10mm、底标预留50mm作垫层浇筑前铲土；c)挖土至标高时，再次校核轴线无误后，外扩8mm左右进行修铲； d)修铲完毕到位后，采用花皮布覆盖，防止下雨； e)及时分段验槽； f)验槽合格后，及时砌筑砖胎模，砌筑砖胎模时，砖与土体间有间隙，随砌随

11、灌缝，确保土与砖间密实。前述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：在所述步骤32）中，在梁入槽前，在梁底及梁侧绑扎，固定梁的保护层垫块。 前述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：在所述步骤33）中，采用下滑法就位，即每隔一根立杆拧松扣件，让小横杆下滑150mm后拧紧，然后拧松剩余的小横杆扣件，让反梁筋在钢筋的自重作用下缓慢下滑至先下滑的小横杆上，然后将此次下降的小横杆再下降1 50mm，将扣件拧紧，拧松第一次下降的小横杆，让反梁筋搁在第二次下降的小横杆上，小横杆继续下降1 50mm，将扣件拧紧，重复上述步骤，直至梁沉入槽底。前述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：在进行钢筋绑扎连接时采用卡

12、尺限位，根据钢筋间距设有缺口，绑扎时在钢筋的两端用卡尺缺口卡位钢筋，待绑扎后拿出卡尺。前述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：在所述步骤4）中，包括以下步骤：(1) 选用砼强度等级为C30，抗渗等级S6；混凝土浇筑前浇水湿润模板，清理杂物、积水后浇筑；(2)控制各层混凝土间及表面停歇时间；(3)混凝土浇捣后，初步用刮尺按设计标高刮平，初凝前用滚筒碾压数遍，再用木卡打磨、压实，防止表面出现收缩裂缝；(4)混凝土墙支撑前清理施工缝，调整间距并清理钢筋表面杂物，浇水湿润模板、施工缝，浇筑前用同标号水泥砂浆湿润混凝土表面；(5)振动设备采用插入式振动器，采用垂直振捣法，在振捣墙时上层时插入下层中50

13、mm，以消除两层之间的冷缝，振捣时应避免碰撞钢筋、预埋件，每点振捣时间为20-30s，视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准，在预埋套管处，从套管处的一侧振捣，使混凝土气泡从一侧排出。前述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：在所述步骤4）中，在施工缝上浇筑的混凝土强度达到2N/m2时，对施工缝进行处理，消除垃圾表面松动砂石的较弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，将残留在混凝土表面和积水清除，在浇筑施工缝上混凝土前铺一层10-15mm厚水泥砂浆，施工缝处用宽300mm、3m厚钢板止水带，钢板止水带搁在梁筋上，地下底板浇筑至外侧墙钢板止水带下口150mm处，钢板止水带

14、接长时采用单面满焊，钢筋点焊在墙板筋上，上下间隔点焊，保证钢板止水带标高及轴线位置。本发明所达到的有益效果：本发明的倒置式基础梁的施工方法，通过上述步骤，可保证地基承载力，防止因施工质量而引起的建筑物不均匀沉降的出现，同时易于现场施工。具体实施方式 下面以一具体实施例来说明本发明的倒置式基础梁的施工方法。工程基础为筏板基础倒置式基础梁，底板厚400mm，基础梁高15002100mm，板底标高-49m，梁底最深处标高-64m，地下水位在15m左右，采用二级井点降水。1）土方工程基础开挖采用机械大开挖至筏板板底标高位置，并有200厚土留作人工铲土。当基坑17轴挖土至标高后，及时施放轴线，进行人工挖

15、梁槽，为使基础梁槽开挖尺寸准确，利用井点降水管在-3.5m标高处设一交圈的轴线横杆，刻划上每小轴线。这样便于开挖中及时拉线检查开挖位置及尺寸是否准确。梁槽开挖尺寸为梁宽+胎模墙厚+粉刷层厚。因梁深为1500-2100mm，砖胎模采用120厚砖墙，故开挖尺寸不易过大，否则回填夯实会增加单砖墙的侧向压力，易倒坍，窄了需重新修铲，增加工作量影响施工质量。具体梁槽开挖方法为： a)及时施、放灰土线，在梁两侧均钉小桩，拉通线挖土； b)挖土时，梁每侧须留10mm、底标须预留50mm作垫层浇筑前铲土；c)挖土至标高时，再次校核轴线无误后，外扩8mm左右进行修铲； d)修铲完毕到位后，采用花皮布覆盖，防止下

16、雨； e)及时分段验槽； f)验槽合格后，及时砌筑砖胎模。砌筑砖胎模时，砖与土体间有约8mm的间隙，随砌随灌缝，确保土与砖间密实。采取上述措施后，确保了土层不受扰动，砖胎模与土体间无空隙，保证基础的承载力，提高了工程的施工质量，避免超挖回填和墙体倒坍返工的现象。2）防水处理过程 砖胎模施工后，及时铲底清槽，进行垫层砼的施工、墙体的粉刷及防水层的施工。防水层采用新型防水涂料JS，反复涂刷厚度达1.5mm厚后，进行1：1：5水泥砂浆粉刷，待粉刷层干燥后，再进行3mm厚SBS改性沥青卷材热熔连接。 施工中对防水层分层验收，及时做好隐藏工作，经监理工程师验收合格后，及时进行C20细石混凝土保护层的施工

17、。3）钢筋绑扎及入槽31)地下室底板为整体平板结构，暗梁间距约为3.6m，梁深1500-2100mm，绑扎时先绑侧梁后扎板筋、再扎墙、拉钢筋。 32)由于为倒置式基础梁，按常规方法无法绑扎，只能采用架高绑扎法，即在绑扎前根据梁的荷载进行计算，确定支架管的间距，进行架管搭设，然后再进行绑扎。 33)梁绑扎完毕，必须核验后，方可将梁下放就位。34)采用下滑法就位，即每隔一根立杆拧松扣件，让小横杆下滑150mm后拧紧；然后拧松剩余的小横杆扣件，让反梁筋在钢筋的自重作用下缓慢下滑至先下滑的小横杆上，然后将此次下降的小横杆再下降1 50mm，将扣件拧紧；拧松第一次下降的小横杆，让反梁筋搁在第二次下降的小

18、横杆上，小横杆继续下降150mm，将扣件拧紧。 35)依序进行，重复上一步，直至梁沉入槽底。 36)在梁入槽前，必须在梁底及梁侧绑扎，固定梁的保护层垫块，避免梁就位后因保护层不匀而返工。 37)筏板钢筋为1 4双层双向1 50，为使板钢筋间距准确，在进行钢筋绑扎，连接时采用3m长卡尺限位,根据钢筋间距设有缺口，绑扎时在钢筋的两端用卡尺缺口卡位钢筋，待绑扎后拿出卡尺，即可满足钢筋间距要求，又加快了绑扎速度。 38)本工程基础梁的主筋为22、25、28，为确保工程质量，加快工程进度，节约钢材、接头全部采用直螺纹机械连接，等级为A级，随加工随套密封盖，并作连接标记。施工时坚持下一个密封盖连接一个根钢

19、筋的施工顺序，避免螺纹受损。4)混凝土施工本实施例中，基础施工面积2400m2，基础底板0.4m厚，基础梁高2.1-0.45m，砼强度等级为C30，抗渗等级S6。 41)进行配合比试验、确定配合比，测定现场砂石含水量，调整施工配合比。 42)配备3台ZJ500搅拌机。混凝土采用HBT-60输送泵输送、塔吊运输。为满足振捣需要，采用七台振捣机，三台配合输送泵振捣，二台配合塔吊振捣、一台止水带下墙混凝土。 43)混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。44)混凝土浇筑 (1)混凝土浇筑前浇水湿润模板，认真清理杂物、积水、后浇筑。(2)控制各层混凝土

20、问及表面停歇时间。(3)由于大体积混凝土表面水泥砂浆较厚，混凝土浇捣后必须进行处理，初步用刮尺按设计标高刮平，初凝前用滚筒碾压数遍，再用木卡打磨、压实，防止表面出现收缩裂缝。(4)混凝土墙支撑前必须认真清理施工缝，调整间距并清理钢筋表面杂物，浇水湿润模板、施工缝，浇筑前用同标号水泥砂浆湿润混凝土表面。(5)振动设备采用插入式振动器，采用垂直振捣法，在振捣墙时上层时应插入下层中50mm，以消除两层之间的冷缝，振捣时应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，每点振捣时间为20-30s，视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准，在预埋套管处，从套管处的一侧振捣，使混凝土气泡从一侧排出。 (6) 在施

21、工缝上浇筑的混凝土强度达到2N/m2时，对施工缝进行处理，消除垃圾表面松动砂石的较弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，将残留在混凝土表面和积水清除，在浇筑施工缝上混凝土前铺一层10-15mm厚水泥砂浆，施工缝处用宽300mm、3m厚钢板止水带，钢板止水带搁在梁筋上，地下底板浇筑至外侧墙钢板止水带下口150mm处，钢板止水带接长时采用单面满焊，钢筋点焊在墙板筋上，上下间隔点焊，保证钢板止水带标高及轴线位置。 45)混凝土养护 混凝土养护是保证混凝土质量的关键。混凝土终凝后，及时保养。混凝土底板采用蓄水养护，水深至少50mm，时间1 4d，在混凝土墙面一层薄膜、一层草帘，派专人浇水养护，养护时间为1 4d左右。46)根据规范要求每台机每工作班至少检测坍落度一次，及时做好试块的留置工作。 （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）