倒置式基础梁的施工方法0110.docx

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倒置式基础梁的施工方法0110

说明书摘要

本发明公开了一种倒置式基础梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）土方开挖施工：

11）采用机械开挖至筏板板底标高位置，并留有200mm厚土作为人工铲土；12）当基坑1-7轴挖土至标高后，及时施放轴线，进行人工挖梁槽；2）进行防水处理；3）钢筋绑扎与入槽；4）进行混凝土浇筑及养护。

本发明的方法可保证地基承载力，防止因施工质量而引起的建筑物不均匀沉降的出现，同时易于现场施工。

权利要求书

1.一种倒置式基础梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）土方开挖施工：

11）采用机械开挖至筏板板底标高位置，并留有200mm厚土作为人工铲土；

12）当基坑挖土至标高后，及时施放轴线，进行人工挖梁槽；

2）进行防水处理：

砖胎模施工后，及时铲底清槽，进行垫层砼的施工、墙体的粉刷及防水层的施工，防水层采用新型防水涂料JS，反复涂刷厚度达1．5mm厚后，进行水泥砂浆粉刷，待粉刷层干燥后，再进行3mm厚SBS改性沥青卷材热熔连接，施工过程中对防水层分层验收，验收合格后，及时进行C20细石混凝土保护层的施工；

3）钢筋绑扎与入槽：

31）暗梁间距设为3．6m，梁深1500-2100mm，绑扎时先绑侧梁后扎板筋、再扎墙、拉钢筋；

32）采用架高绑扎法，即在绑扎前根据梁的荷载进行计算，确定支架管的间距，进行架管搭设，然后再进行绑扎；

33）梁绑扎完毕核验后，将梁下放就位；

4）进行混凝土浇筑及养护。

2．根据权利要求1所述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：

在所述步骤12）中，为使基础梁槽开挖尺寸准确，利用井点降水管在标高处设一轴线横杆，刻划上每小轴线，便于开挖中及时拉线检查开挖位置及尺寸是否准确。

3．根据权利要求1所述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：

在所述步骤12）中，梁槽开挖尺寸为梁宽+胎模墙厚+粉刷层厚，梁槽开挖的具体过程为：

a）及时施、放灰土线，在梁两侧均钉小桩，拉通线挖土；

b）挖土时，梁每侧留10mm、底标预留50mm作垫层浇筑前铲土；

c）挖土至标高时，再次校核轴线无误后，外扩8mm左右进行修铲；

d）修铲完毕到位后，采用花皮布覆盖，防止下雨；

e）及时分段验槽；

f）验槽合格后，及时砌筑砖胎模，砌筑砖胎模时，砖与土体间有间隙，随砌随灌缝，确保土与砖间密实。

4．根据权利要求1所述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：

在所述步骤32）中，在梁入槽前，在梁底及梁侧绑扎，固定梁的保护层垫块。

5．根据权利要求1所述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：

在所述步骤33）中，采用下滑法就位，即每隔一根立杆拧松扣件，让小横杆下滑150mm后拧紧，然后拧松剩余的小横杆扣件，让反梁筋在钢筋的自重作用下缓慢下滑至先下滑的小横杆上，然后将此次下降的小横杆再下降150mm，将扣件拧紧，拧松第一次下降的小横杆，让反梁筋搁在第二次下降的小横杆上，第二次下降的小横杆继续下降150mm，将扣件拧紧，重复上述步骤，直至梁沉入槽底。

6．根据权利要求5所述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：

在进行钢筋绑扎连接时采用卡尺限位，根据钢筋间距设有缺口，绑扎时在钢筋的两端用卡尺缺口卡位钢筋，待绑扎后拿出卡尺。

7．根据权利要求1所述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：

在所述步骤4）中，包括以下步骤：

（1）选用砼强度等级为C30，抗渗等级S6；混凝土浇筑前浇水湿润模板，清理杂物、积水后浇筑；

（2）控制各层混凝土间及表面停歇时间；

（3）混凝土浇捣后，初步用刮尺按设计标高刮平，初凝前用滚筒碾压数遍，再用木卡打磨、压实，防止表面出现收缩裂缝；

（4）混凝土墙支撑前清理施工缝，调整间距并清理钢筋表面杂物，浇水湿润模板、施工缝，浇筑前用同标号水泥砂浆湿润混凝土表面；

（5）振动设备采用插入式振动器，采用垂直振捣法，在振捣墙时上层时插入下层中

50mm，以消除两层之间的冷缝，振捣时应避免碰撞钢筋、预埋件，每点振捣时间为20-30s，视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准，在预埋套管处，从套管处的一侧振捣，使混凝土气泡从一侧排出。

8．根据权利要求1所述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：

在所述步骤4）中，在施工缝上浇筑的混凝土强度达到2N/m2时，对施工缝进行处理，消除垃圾表面松动砂石的较弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，将残留在混凝土表面和积水清除，在浇筑施工缝上混凝土前铺一层10-15mm厚水泥砂浆，施工缝处用宽300mm、3m厚钢板止水带，钢板止水带搁在梁筋上，地下底板浇筑至外侧墙钢板止水带下口150mm处，钢板止水带接长时采用单面满焊，钢筋点焊在墙板筋上，上下间隔点焊，保证钢板止水带标高及轴线位置。

说明书

一种倒置式基础梁的施工方法

技术领域

本发明涉及一种倒置式基础梁的施工方法，属于建筑工程技术领域。

背景技术

倒置式基础梁的上部结构刚度较好，地基压缩层范围内无软弱土层、可液化土层或严重不均匀土层，柱下条形基础的基础梁的线刚度大于柱线刚度的3倍，同时各柱柱距相差不大且荷载比较均匀，基底反力可按直线分布考虑，所以倒置式基础梁广泛得到一些大型建筑物基础的使用。

但对于大型倒置式基础梁的施工还没有规范的方法，尤其是在满足应力强度要求的前提下，能够易于施工，成本低的方法更有待于进一步的研究。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种倒置式基础梁的施工方法，保证地基承载力，防止因施工质量而引起的建筑物不均匀沉降的出现，同时易于现场施工。

为解决上述技术问题，本发明提供一种倒置式基础梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）土方开挖施工：

11）采用机械开挖至筏板板底标高位置，并留有200mm厚土作为人工铲土；

12）当基坑挖土至标高后，及时施放轴线，进行人工挖梁槽；

2）进行防水处理：

砖胎模施工后，及时铲底清槽，进行垫层砼的施工、墙体的粉刷及防水层的施工，防水层采用新型防水涂料JS，反复涂刷厚度达1．5mm厚后，进行水泥砂浆（重量比水:

水泥:

砂=1：

1：

5）粉刷，待粉刷层干燥后，再进行

3mm厚SBS改性沥青卷材热熔连接，施工过程中对防水层分层验收，验收合格后，及时进行C20细石混凝土保护层的施工；

3）钢筋绑扎与入槽：

31）暗梁间距设为3．6m，梁深1500-2100mm，绑扎时先绑侧梁后扎板筋、再扎墙及拉钢筋；

32）采用架高绑扎法，即在绑扎前根据梁的荷载进行计算，确定支架管的间距，进行架管搭设，然后再进行绑扎；

33）梁绑扎完毕核验后，将梁下放就位；

4）进行混凝土浇筑及养护。

前述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：

在所述步骤12）中，为使基础梁槽开挖尺寸准确，利用井点降水管在-3．5m标高处设一交圈的轴线横杆，刻划上每小轴线，便于开挖中及时拉线检查开挖位置及尺寸是否准确。

前述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：

在所述步骤12）中，梁槽开挖尺寸为梁宽+胎模墙厚+粉刷层厚，梁槽开挖的具体过程为：

a）及时施、放灰土线，在梁两侧均钉小桩，拉通线挖土；

b）挖土时，梁每侧留10mm、底标预留50mm作垫层浇筑前铲土；

c）挖土至标高时，再次校核轴线无误后，外扩8mm左右进行修铲；

d）修铲完毕到位后，采用花皮布覆盖，防止下雨；

e）及时分段验槽；

f）验槽合格后，及时砌筑砖胎模，砌筑砖胎模时，砖与土体间有间隙，随砌随灌缝，确保土与砖间密实。

前述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：

在所述步骤32）中，在梁入槽前，在梁底及梁侧绑扎，固定梁的保护层垫块。

前述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：

在所述步骤33）中，采用下滑法就位，即每隔一根立杆拧松扣件，让小横杆下滑150mm后拧紧，然后拧松剩余的小横杆扣件，让反梁筋在钢筋的自重作用下缓慢下滑至先下滑的小横杆上，然后将此次下降的小横杆再下降150mm，将扣件拧紧，拧松第一次下降的小横杆，让反梁筋搁在第二次下降的小横杆上，小横杆继续下降

150mm，将扣件拧紧，重复上述步骤，直至梁沉入槽底。

前述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：

在进行钢筋绑扎连接时采用卡尺限位，根据钢筋间距设有缺口，绑扎时在钢筋的两端用卡尺缺口卡位钢筋，待绑扎后拿出卡尺。

前述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：

在所述步骤4）中，包括以下步骤：

（1）选用砼强度等级为C30，抗渗等级S6；混凝土浇筑前浇水湿润模板，清理杂物、积水后浇筑；

（2）控制各层混凝土间及表面停歇时间；

（3）混凝土浇捣后，初步用刮尺按设计标高刮平，初凝前用滚筒碾压数遍，再用木卡打磨、压实，防止表面出现收缩裂缝；

（4）混凝土墙支撑前清理施工缝，调整间距并清理钢筋表面杂物，浇水湿润模板、施工缝，浇筑前用同标号水泥砂浆湿润混凝土表面；

（5）振动设备采用插入式振动器，采用垂直振捣法，在振捣墙时上层时插入下层中50mm，以消除两层之间的冷缝，振捣时应避免碰撞钢筋、预埋件，每点振捣时间为20-30s，视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准，在预埋套管处，从套管处的一侧振捣，使混凝土气泡从一侧排出。

前述的倒置式基础梁的施工方法，其特征在于：

在所述步骤4）中，在施工缝上浇筑的混凝土强度达到2N/m2时，对施工缝进行处理，消除垃圾表面松动砂石的较弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，将残留在混凝土表面和积水清除，在浇筑施工缝上混凝土前铺一层10-15mm厚水泥砂浆，施工缝处用宽300mm、3m厚钢板止水带，钢板止水带搁在梁筋上，地下底板浇筑至外侧墙钢板止水带下口150mm处，钢板止水带接长时采用单面满焊，钢筋点焊在墙板筋上，上下间隔点焊，保证钢板止水带标高及轴线位置。

本发明所达到的有益效果：

本发明的倒置式基础梁的施工方法，通过上述步骤，可保证地基承载力，防止因施工质量而引起的建筑物不均匀沉降的

出现，同时易于现场施工。

具体实施方式

下面以一具体实施例来说明本发明的倒置式基础梁的施工方法。

工程基础为筏板基础倒置式基础梁，底板厚400mm，基础梁高1500—2100mm，板底标高-4．9m，梁底最深处标高-6．4m，地下水位在1．5m左右，采用二级井点降水。

1）土方工程

基础开挖采用机械大开挖至筏板板底标高位置，并有200厚土留作人工铲土。

当基坑1—7轴挖土至标高后，及时施放轴线，进行人工挖梁槽，为使基础梁槽开挖尺寸准确，利用井点降水管在-3.5m标高处设一交圈的轴线横杆，刻划上每小轴线。

这样便于开挖中及时拉线检查开挖位置及尺寸是否准确。

梁槽开挖尺寸为梁宽+胎模墙厚+粉刷层厚。

因梁深为1500-2100mm，砖胎模采用120厚砖墙，故开挖尺寸不易过大，否则回填夯实会增加单砖墙的侧向压力，易倒坍，窄了需重新修铲，增加工作量影响施工质量。

具体梁槽开挖方法为：

a）及时施、放灰土线，在梁两侧均钉小桩，拉通线挖土；

b）挖土时，梁每侧须留10mm、底标须预留50mm作垫层浇筑前铲土；

c）挖土至标高时，再次校核轴线无误后，外扩8mm左右进行修铲；

d）修铲完毕到位后，采用花皮布覆盖，防止下雨；

e）及时分段验槽；

f）验槽合格后，及时砌筑砖胎模。

砌筑砖胎模时，砖与土体间有约8mm的间隙，随砌随灌缝，确保土与砖间密实。

采取上述措施后，确保了土层不受扰动，砖胎模与土体间无空隙，保证基础的承载力，提高了工程的施工质量，避免超挖回填和墙体倒坍返工的现象。

2）防水处理过程

砖胎模施工后，及时铲底清槽，进行垫层砼的施工、墙体的粉刷及防水层的施工。

防水层采用新型防水涂料JS，反复涂刷厚度达1.5mm厚后，进行1：

1：

5水泥砂浆粉刷，待粉刷层干燥后，再进行3mm厚SBS改性沥青卷材热熔连接。

施工中对防水层分层验收，及时做好隐藏工作，经监理工程师验收合格后，及时进行C20细石混凝土保护层的施工。

3）钢筋绑扎及入槽

31）地下室底板为整体平板结构，暗梁间距约为3.6m，梁深1500-2100mm，绑扎时先绑侧梁后扎板筋、再扎墙、拉钢筋。

32）由于为倒置式基础梁，按常规方法无法绑扎，只能采用架高绑扎法，即在绑扎前根据梁的荷载进行计算，确定支架管的间距，进行架管搭设，然后再进行绑扎。

33）梁绑扎完毕，必须核验后，方可将梁下放就位。

34）采用下滑法就位，即每隔一根立杆拧松扣件，让小横杆下滑150mm后拧紧；然后拧松剩余的小横杆扣件，让反梁筋在钢筋的自重作用下缓慢下滑至先下滑的小横杆上，然后将此次下降的小横杆再下降150mm，将扣件拧紧；拧松第一次下降的小横杆，让反梁筋搁在第二次下降的小横杆上，小横杆继续下降150mm，将扣件拧紧。

35）依序进行，重复上一步，直至梁沉入槽底。

36）在梁入槽前，必须在梁底及梁侧绑扎，固定梁的保护层垫块，避免梁就位后因保护层不匀而返工。

37）筏板钢筋为Ф14双层双向@150，为使板钢筋间距准确，在进行钢筋绑扎，连接时采用3m长卡尺限位,根据钢筋间距设有缺口，绑扎时在钢筋的两端用卡尺缺口卡位钢筋，待绑扎后拿出卡尺，即可满足钢筋间距要求，又加快了绑扎速度。

38）本工程基础梁的主筋为Ф22、Ф25、Ф28，为确保工程质量，加快工程进度，节约钢材、接头全部采用直螺纹机械连接，等级为A级，随加工随套密封盖，并作连接标记。

施工时坚持下一个密封盖连接一个根钢筋的施工顺序，避免螺纹受损。

4）混凝土施工

本实施例中，基础施工面积2400m2，基础底板0.4m厚，基础梁高2.1-0.45m，砼强度等级为C30，抗渗等级S6。

41）进行配合比试验、确定配合比，测定现场砂石含水量，调整施工配合比。

42）配备3台ZJ500搅拌机。

混凝土采用HBT-60输送泵输送、塔吊运输。

为满足振捣需要，采用七台振捣机，三台配合输送泵振捣，二台配合塔吊振捣、一台止水带下墙混凝土。

43）混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。

44）混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前浇水湿润模板，认真清理杂物、积水、后浇筑。

（2）控制各层混凝土问及表面停歇时间。

（3）由于大体积混凝土表面水泥砂浆较厚，混凝土浇捣后必须进行处理，初步用刮尺按设计标高刮平，初凝前用滚筒碾压数遍，再用木卡打磨、压实，防止表面出现收缩裂缝。

（4）混凝土墙支撑前必须认真清理施工缝，调整间距并清理钢筋表面杂物，浇水湿润模板、施工缝，浇筑前用同标号水泥砂浆湿润混凝土表面。

（5）振动设备采用插入式振动器，采用垂直振捣法，在振捣墙时上层时应插入下层中50mm，以消除两层之间的冷缝，振捣时应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，每点振捣时间为20-30s，视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准，在预埋套管处，从套管处的一侧振捣，使混凝土气泡从一侧排出。

（6）在施工缝上浇筑的混凝土强度达到2N/m2时，对施工缝进行处理，消除垃圾表面松动砂石的较弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，将残留在混凝土表面和积水清除，在浇筑施工缝上混凝土前铺一层10-15mm厚水泥砂浆，施工缝处用宽300mm、3m厚钢板止水带，钢板止水带搁在梁筋上，地下底板浇筑至外侧墙钢板止水带下口150mm处，钢板止水带接长时采用单面满焊，钢筋点焊在墙板筋上，上下间隔点焊，保证钢板止水带标高及轴线位置。

45）混凝土养护

混凝土养护是保证混凝土质量的关键。

混凝土终凝后，及时保养。

混凝土底板采用蓄水养护，水深至少50mm，时间14d，在混凝土墙面一层薄膜、一层草帘，派专人浇水养护，养护时间为14d左右。

46）根据规范要求每台机每工作班至少检测坍落度一次，及时做好试块的留置工作。

（注：

可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!

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