TCS系统检修.docx

1、TCS系统检修TCS系统检修1、作业条件1.1线路作业前必须先停电、验电，在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。1.2阀门调试时，应互相联系好，防止发生机械伤害。1.3试验前必须仔细检查回路，确保接线无误后方可通电。1.4设备拆装、搬运时轻拿轻放，避免摔坏。1.5参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。1.6准备好整套检修记录卡。2、工器具序号工具名称型号及规格数量备注1.活扳手12“4件2.一字螺丝刀2把3.十字螺丝刀2把4.偏口钳2个5.对讲机2副6.尖嘴钳1把3、测试仪器和仪表序号仪器仪表名称型号及规格数量备注1.笔记本电脑1台2.标准电流信号发生器1块3.压力校验台

2、1台检验合格4.标准压力表3块检验合格5.万用表2块检验合格6.标准电流表1块检验合格7.兆欧表1块检验合格4、材料序号名 称规 格数 量备注1.生料带2.淬火紫铜垫厚2mm，内径6mm，外径20mm3.玻璃管保险0.5A4.玻璃管保险2A5、检修步骤及内容TCS系统是保证汽轮机安全稳定运行的保障。它主要由DEH、HITASS、ETS、TSI系统组成。5.1系统回路检查（1）二次线及端子应整齐、清洁、线头接线牢固，设备标志应齐全、完整正确、清晰。（2）系统电源回路对地绝缘电阻及线间绝缘用500V摇表测试，220V回路电阻应大于1M,对110V直流回路绝缘电阻应大于0.5 M。（3）电源回路各保

3、险容量应符合各回路要求。 （4）控制回路对地绝缘电阻及线间绝缘电阻用500V摇表测试，绝缘电阻应大于20 M。5.2中间继电器校验（1）检查外部螺丝应齐全。（2）继电器外壳与底座间接应牢固紧密，安装应端正。（3）接线应牢固可靠。（4）检查各焊头良好，螺丝应拧紧，线头应压接良好，正确。（5）各零部件应完好无损。（6）动静接点应清洁，无烧伤及凹痕现象。（7）接点接触良好，压缩行程不小于0.51mm。（8）线圈直流电阻的测量：线圈直流电阻的实际测量值与铭牌上的线圈电阻值误差不应大于5。（9）绝缘电阻的检查：线圈对外壳、接点与接点之间分别用500V摇表测试，绝缘电阻应不小于1 M。（10）动作电压应为

4、额定电压的5570%。（11）返回电压应不小于额定电压的5%。（12）接点工作的可靠性试验：应配合相互动作来进行，接点断弧能力应良好。5.3时间继电器的校验（1）外部、内部、机械部分的检查同中间继电器。（2）动作电压为3070%的额定电压，返回电压不小于5%的额定电压。（3）在额定电压下，做整定电的时间校验，其整定值与刻度值的误差应小于5%。5.4电磁阀的检查（1）阀芯动作灵活迅速，声音清脆，无卡涉现象。（2）电磁阀线圈对地绝缘电阻用250V摇表测试应大于20 M。（3）动作电压不大于75%额定电压。5.5压力开关检查校验（1）用250V摇表测试接点绝缘电阻应大于20 M。（2）校验时首先检查

5、当前动作值及返回值，并做好记录。（3）校验时应首先测量导通电阻应小于2，断开电阻应大于1000。（4）多次升压、降压，各测量值的最大误差应小于最大量程的1%。5.6二次门、排污门检查（1）阀门外表不应有严重腐蚀，阀芯转动灵活，阀芯无渗油。（2）管路连接良好、不漏、不堵、取样管大修后应进行排污，直到清洁为止。（3）螺丝、手轮应齐全、完整。（4）标志应正确、清晰。5.7系统试验主机保护试验（1）高压启动模式下，高压旁路阀和高压旁路隔离阀任意不全关跳闸试验。1.1试验准备条件：1.1.1系统已受电(系统控制电源及保护跳闸电源都以送上。1.1.2汽机已挂闸1.1.3旁路系统已调试完成。1.2试验方法和

6、标准1.2.1在TCS操作员站选启动方式为高压缸启动。1.2.2在TCS操作员站上进行挂闸操作。1.2.3在旁路机柜断开高旁隔离阀全关接点（共3点，两两断开），机组跳闸，此时，两个主跳闸电磁阀失电，机械跳闸电磁阀带电，主汽门及所有调门全关信号返回。（2）发电机负荷大于50时，高压旁路发全关且低压旁路阀开度大于50跳闸试验2.1试验准备条件2.1.1系统已受电(系统控制电源及保护跳闸电源都以送上。2.1.2汽机已挂闸2.1.3旁路系统已调试完成，能发出旁路阀全关信号2.2试验方法和标准2.2.1在TCS操作员站上进行挂闸操作。2.2.2在DCS机柜（EXT11-1,A3-14）短接发电机负荷大于

7、50%信号。2.2.3在旁路机柜断开高旁隔离阀全关接点及低旁阀开度大于50%接点（共3点，两两短接），机组跳闸，此时，两个主跳闸电磁阀失电，机械跳闸电磁阀带电，主汽门及所有调门全关信号返回。（3）润滑油压低于0.07MPa跳闸试验(取)3.1试验准备条件：3.1.1系统已受电(系统控制电源及保护跳闸电源都以送上。3.1.2汽机已挂闸。3.1.3润滑油压压力开关已校验完毕并安装。3.1.4跳闸回路接线完毕。3.1.5润滑油系统已运行。3.2试验方法和标准3.2.1在TCS操作员站上进行挂闸操作。3.2.2在条件允许的情况下，实际降压试验，DCS操作员站进行停油泵，就地监视油压，当油压降到低于0.

8、07MPa时，保护动作。3.2.3如条件不允许降压试验，可在就地短接压力开关接点（共3点，两两短接），机组跳闸，此时，两个主跳闸电磁阀失电，机械跳闸电磁阀带电，主汽门及所有调门全关信号返回。（4）液压油压力低于7.55 MPa跳闸试验。(取)4.1试验准备条件：4.1.1系统已受电(系统控制电源及保护跳闸电源都以送上。4.1.2汽机已挂闸。4.1.3EH油压压力开关已校验完毕并安装。4.1.4EH跳闸回路接线完毕。4.1.5EH油系统已运行。4.2试验方法和标准4.2.1在TCS操作员站上进行挂闸操作。4.2.2在条件允许的情况下，实际降压试验，DCS操作员站进行停油泵，就地监视油压，当油压降

9、到低于7.55MPa时，保护动作。4.2.3如条件不允许降压试验，可在就地短接压力开关接点（共3点，两两短接），机组跳闸，此时，两个主跳闸电磁阀失电，机械跳闸电磁阀带电，主汽门及所有调门全关信号返回（5）DEH主故障5.1试验准备条件5.1.1系统已受电(系统控制电源及保护跳闸电源都以送上)。5.1.2汽机已挂闸。5.1.3EHG系统受电。5.1.4EHG两个CPU都已运行。5.1.5EHG转速探头已安装且回路接好。5.2试验方法和标准5.2.1在TCS操作员站上进行挂闸操作。5.2.2主故障包括两个以上转速探头故障及跳闸PCM卡故障。5.2.3实际模拟转速探头故障，可在机柜将两个以上的转速探

10、头线解开，此时，机组跳闸，此时，两个主跳闸电磁阀失电，机械跳闸电磁阀带电，主汽门及所有调门全关信号返回。5.2.4在TCS工程师站将PCM卡故障信号强制后，机组应跳闸（6）发电机跳闸联跳汽轮机试验6.1试验准备条件6.1.1系统已受电(系统控制电源及保护跳闸电源都以送上。6.1.2汽机已挂闸。6.1.3发变组保护已具备试验条件。6.2试验方法和标准6.2.1在TCS操作员站上进行挂闸操作。6.2.2在条件允许的情况下，联系电气人员实际给出发电机跳闸信号，如条件不允许，可在机柜内短接发电机跳闸接点，此时，两个主跳闸电磁阀失电，机械跳闸电磁阀带电，主汽门及所有调门全关信号返回（7）锅炉主燃料跳闸7

11、.1试验准备条件7.1.1系统已受电(系统控制电源及保护跳闸电源都以送上。7.1.2汽机已挂闸。7.1.3FSSS系统已具备试验条件7.2试验方法和标准7.2.1在TCS操作员站上进行挂闸操作。7.2.2在条件允许的情况下，在DCS操作员站上强制MFT和汽包水位高三值信号，如条件不允许，可在机柜内短接MFT跳闸接点，此时，两个主跳闸电磁阀失电，机械跳闸电磁阀带电，主汽门及所有调门全关信号返回。（8）推力轴承磨损跳闸压力高跳闸试验：推力轴承磨损检测器未在实验位置时，如果推力轴承前或后跳闸压力高于0.12Mpa时（取），会产生推力轴承磨损失败信号跳闸8.1试验准备条件8.1.1机组润滑油系统已运行

12、8.1.2保护系统已受电8.1.3汽机已挂闸8.1.4推力轴瓦磨损压力高保护就地压力表已投入使用8.2试验方法和标准8.2.1在TCS操作员站上进行跳闸复位8.2.2在线试验：将就地推力轴瓦试验箱上将前试验把手推到试验位置，此时试验灯亮，慢慢的旋转把手，同时监视油压表，当油压达到0.12Mpa时，保护应动作，就地保护动作灯亮。（在线试验时，机组不跳，只检查保护定值）。8.2.3保护跳闸回路试验：短接压力开关接点（3取2），此时两个主跳闸电磁阀失电，机械跳闸电磁阀带电，主汽门及所有调门全关信号返回。（9）主汽门入口蒸汽温度极低保护跳闸试验：发电机负载小于等于35%时，主汽门入口蒸汽温度由498以

13、上下降至467以下时（取）跳闸；或者发电机负载大于35%时，主汽门入口蒸汽温度小于478时（取）跳闸。当两主汽门全关时，跳闸复位。9.1试验准备条件9.1.1保护系统已受电9.1.2系统已挂闸9.2试验方法和标准9.2.1在TCS操作员站上进行跳闸复位9.2.2用仿真表在就地加温度信号，先加500，然后在机柜上短接发电机负荷35%接点（或在逻辑上强制该点为“1”），此时，慢慢的在就地调整仿真表的输出，使温度降低，当温度降到478，保护应动作，当主汽门全关时，保护自动复位。9.2.3当负荷0.2mm）或者9瓦瓦振危急与上18瓦轴振或者9瓦瓦振报警任意一个报警值后作为跳机条件。12.1试验准备条件

14、12.1.1保护系统已受电，TSI系统已受电12.1.2TSI系统已调试完成12.1.3系统已挂闸12.2试验方法和标准12.2.1在TCS操作员站上进行跳闸复位12.2.2在TSI机柜给一瓦振动通道用函数发生器加振动信号到危险值，同时将二瓦振动信号加到报警值，此时保护动作主汽门全关。12.2.3其它瓦振动试验同上，重复做。（13）HP汽轮机排气口金属温度高，大于420（取）跳闸保护试验：13.1试验准备条件13.1.1保护系统已受电13.1.2系统已挂闸13.2试验方法和标准13.2.1在TCS操作员站上进行跳闸复位13.2.2用仿真表在就地加温度信号，慢慢的在就地调整仿真表的输出，使温度升

15、高，当温度升到420，保护应动作，当主汽门全关时。（14）LP排气罩A蒸汽温度高大于107（取）跳闸保护跳闸试验：14.1试验准备条件14.1.1保护系统已受电14.1.2系统已挂闸14.2试验方法和标准14.2.1在TCS操作员站上进行跳闸复位14.2.2用仿真表在就地加温度信号，慢慢的在就地调整仿真表的输出，使温度升高，当温度升到107，保护应动作，当主汽门全关时。LP排气罩B蒸汽温度高大于107（取）跳闸跳闸试验同上。（15）DEH后备超速（电超速保护），大于112保护跳闸试验：电超速保护（BUG保护），由硬回路实现，通过电调系统用的3个测速传感器分别经过隔离分配器扩展后，两路分别送至D

16、EH系统的两个CPU作为DEH系统用的转速信号，另一路分别送至三套BUG/PLU模件，定值由电位器来调整，三个BUG/PLU模件输出后，经继电器回路进行3取2后，作为跳闸信号输出。15.1试验准备条件15.1.1保护系统已受电15.1.2系统已挂闸15.2试验方法和标准15.2.1在TCS操作员站上进行跳闸复位15.2.2用转速校验仪同时给两个转速通道加信号，当加到3360rpm时，保护动作，主汽门全关。（16）发电机定子冷却剂失去保护跳闸试验： 包括发电机定子冷却水入口压力低，三取二（74），三取二，延时秒，两个条件或后跳机。16.1试验准备条件16.1.1保护系统已受电16.1.2系统已挂

17、闸16.1.3内冷水系统已运行16.1.4就地仪表已校验并安装16.2试验方法和标准16.2.1在TCS操作员站上进行跳闸复位16.2.2用仿真表在就地加温度信号，慢慢的在就地调整仿真表的输出，使温度升高，当温度升到74，延时1秒保护应动作，主汽门全关。16.2.3发电机内冷水入口压力低跳闸试验：如果系统允许，可实际停泵来降低压力，当压力降到90%,由于上述工作需要一定的时间，可将时间该为60秒，当60秒后，机组跳闸，主汽门全关。（18）在线试验：18.1PLU/BUG 通道测试18.1.1试验准备条件18.1.1.1机组在运行或者仿真运行18.1.1.2TCS系统机柜受电18.1.1.3继电

18、器盘已受电18.1.1.4TCS系统工程师站及操作员站投入使用18.1.2试验方法和标准18.1.2.1选择PLU TEST中的TEST(A)按钮，此时PLU OPE(A)灯亮，且PLU(A)通道动作继电器动作。18.1.2.2选择PLU TEST中的TEST(B)按钮，此时PLU OPE(B)灯亮，且PLU(B)通道动作继电器动作。18.1.2.3选择PLU TEST中的TEST(C)按钮，此时PLU OPE(C)灯亮，且PLU(C)通道动作继电器动作。18.1.2.4选择BUG TEST中的TEST(A)按钮，此时BUG OPE(A)灯亮，且BUG(A)通道继电器动作。18.1.2.5选择

19、BUG TEST中的TEST(B)按钮，此时BUG OPE(B)灯亮，且BUG(B)通道继电器动作。18.1.2.6选择BUG TEST中的TEST(C)按钮，此时BUG OPE(C)灯亮，且BUG(C)通道继电器动作。18.2机组打闸试验18.2.1试验准备条件18.2.1.1机组在运行或者仿真运行18.2.1.2TCS系统机柜受电18.2.1.3继电器盘已受电18.2.1.4TCS系统工程师站及操作员站投入使用18.2.2试验方法和标准18.2.2.1人为手动打闸18.2.2.2此时机械跳闸电磁阀励磁，主跳闸电磁阀失磁，MSV、CV、ICV、RSV迅速全关，GOV SET=-2%,LLM

20、SET=-2%18.3ACC保护试验18.3.1试验准备条件18.3.1.1TCS系统受电18.3.1.2继电器盘已受电18.3.1.3EHG的CPU正常工作18.3.2试验方法和标准18.3.2.1在转速通道上加3000rpm的转速信号后，迅速增加转速信号，使升速率49rpm/s，此时ACC保护动作。18.3.2.2保护动作后，ICV快关，GOV SET 返回到无负荷值（IP START:GOV=5%;HPSTART:GOV SET=24%）,GOV AUTO MODE 被转换到手动。18.4闭锁及油跳闸试验18.4.1试验准备条件18.4.1.1系统已受电18.4.1.2就地闭锁阀及油跳闸

21、阀已安装并调试好行程18.4.1.3机组已挂闸18.4.2试验方法和标准18.4.2.1机组挂闸，让机械跳闸阀在复位位置18.4.2.2按下LOCKOUT TEST按钮，此时LOCKOUT灯亮，18.4.2.3按下OIL TRIP按钮，此时IN OIL TRIP灯亮，油跳闸电磁阀励磁。18.4.2.4机械跳闸阀在跳闸位置，TRIP灯亮，RESET灯灭。18.4.2.5机组跳闸油压未卸掉，油压仍建立。18.5主跳闸回路试验18.5.1试验准备条件18.5.1.1控制机柜已受电18.5.1.2机组已挂闸18.5.1.3机组运行或停运都可以做该试验18.5.2试验方法和标准18.5.2.1在TCS系

22、统操作员站上进行机组挂闸18.5.2.2在TCS操作员站上调出主跳闸回路试验画面，按下MASTER(A)按钮，此时主跳闸A电磁阀失磁。18.5.2.3B电磁阀试验同上（注：两个通道不能同时试验）18.6跳闸通道在线试验18.6.1试验准备条件18.6.1.1机柜已受电18.6.1.2机组已挂闸，运行中也可。18.6.2试验方法和标准18.6.2.1在TCS操作员站上进行挂闸操作（机组运行时，不需要次操作）18.6.2.2在TCS操作员站上调出主跳闸ONLINE试验画面18.6.2.3按下ONLINE TEST中的TEST(A)按钮，此时TEST(A)灯亮，并且A通道跳闸继电器励磁。18.6.2

23、.4B、C通道试验同上。5.8探头检修（1）将各保护探头从现场拆回.（2）将保护探头进行清洗, 进行外观检查，无问题后送电科院进行检定。（3） 进行外观检查，无问题后送华北电科院进行检定。5.9轴承温度元件校验（1）拆回各温度元件。（2）进行清洗及外观检查。（3）实验室内校验，示值误差满足要求。（4）温度元件回装，接线。（5）温度测量回路检查。5.10TCS系统板件通道校验（1）TCS系统AI板件通道加信号,确保通道误差满足要求。（2）TCS系统DI板件通道加信号,确保通道误差满足要求。（3）TCS系统AO板件通道加信号,确保通道误差满足要求。（4）TCS系统DO板件通道加信号,确保通道误差满足要求。（5） TCS系统PLU/BUG板件通道加信号,确保通道误差满足要求。（6） TCS系统转速板件通道加信号,确保通道误差满足要求。（7） TCS系统LVDT板件通道加信号,确保通道误差满足要求。（8） TCS系统SERVOR板件通道加信号,确保通道误差满足要求。（9） TSI系统各板件通道加信号,确保通道误差满足要求。（10）TDM系统各温度继电器加信号,确保通道误差满足要求。