PAM氧操作手册.docx

1、PAM氧操作手册PAM OXYTRACE溶解氧测量仪操作手册Swan Analytical Instruments AG CH-8616 Riedikon/UsterPhone: +41 1 943 63 00 / Fax: +41 1 943 63 01质保条件我们可以向用户保证PAM Oxytrace测量仪在正常使用过程中，仪表变送器在36个月内、仪表的其他部件在12个月内，不会出现任何由劣质原料或生产工艺而引起的故障和问题。在正常使用的前提下，仪表出现故障，可以得到免费的修理、更换部件、服务和建议，甚至可以更换产品。所有的更换部件都可以从厂家在当地的代理商处直接获得。质保期从本公司交货之

2、日起。以下不在质保范围内： 由于非正确使用和缺乏维护尤其是手工误操作而导致的损坏。 由于事故、浸入水中或淋水、触电、化学药品、灰尘、过热等原因而导致的损坏。 由误操作、堵塞、非授权修理或修改而引起的故障。 由于正常磨损而引起的故障。 严禁非正常操作，所有操作过程均按操作手册进行。任何由于运输合同、质保条件或其他商务问题而引起的争议，可以通过法庭解决。 警告 11. 安装 2 1.1 仪器的安装 3 1.2 接线图 3 1.3 电气连接 4 1.4 RS485接口 72. 操作 8 2.1 显示和键盘 8 2.2 校准 9 2.3 设置报警值和极限值 10 2.4 编程和密码 113. 编程 1

3、24. 错误信息 23 4.1 报警 23 4.2 系统错误码 23 4.3 操作错误码 235. 非连续测量 246. 传感器的维护 247. 技术参数 26警告 仪表符合DIN57411 part 1/VDE 041 part 1、“电子测量仪保护措施”，并且在无 故障条件下出厂。 为了保持这种无故障状态并为保证无操作错误，用户必须重视所有的警告并且严 格按照指导手册操作。 外部或内部保护地线的断裂或松弛，可能会导致危险，严禁不接地。 当需要进行电气检修时必需在未通电状态下。打开仪表或移动其部件时须小心， 连接应紧固。检修须由指定人员进行。 若仪表不能正常运行，就必须切断所有电源，并停止操

4、作。 如有下述情况发生，不能进行安全操作： - 在运输或安装过程中明显损坏。 - 仪表不工作。 - 在不良环境下储存期过长 仪表附件的任何连接都必须按照IEC 950/EN 60950，UL1950或UL478标准。 该仪表的管线连接必须使用不锈钢管。 1. 安装请根据下表比较一下你所订的仪器与之是否一致。订货类型 PAM Oxytrace1235111 ? ? ? ?电源: 230 VAC, 50/60 1 | | | 115 VAC, 50/60Hz 2 | | | 24 VAC, 50/60Hz 3 | | | 24 VDC, 直流 4 | | | | | |输出1： 0/4-20mA信

5、号输出或连续控制输出 | | |(电流隔离输出) 控制输出(向下控制) 1 | | | |继电器接口： 不用 0 | 2个多功能转换开关 2 | |输出2： 不用 0(电流隔离输出) 0/4-20mA信号输出或连续控制输出（向上控制） 1RS485接口： (PROFIBUS DP，SWANBUS，MODBUS） 3 订货号 传感器及附件87-212052 溶解氧传感器Oxytrace SC，5米电缆，包括膜和电解液.87-212072 溶解氧传感器Oxytrace SC，15米电缆，包括膜和电解液.87-219010 传感器OXYTRACE SC备件.83-228326 B-flow L Ox

6、ytrace 型流通池,不锈钢SS316L制造，2个swagelok1/4”接头1.1 仪器的安装 尺寸：注意：样水出口要常压排放！1.2 接线图电源： 24, 115, 230VAC(15）/ 50.60Hz或隔离的直流24VDC 功耗：最大5VA报警继电器： 干接点在失电和故障时闭合. 最大负载：1A/250VAC信号输出： 电流：0/420mA 隔离信号. 最大负载：600极限接点1和2： 两个干接点，最大负载：1A/250VAC氧探头输入： OXYTRACE SC传感器内置温度探头（电流隔离）控制输入： 干接点输入 -HOLD：冻结信号输出 -FLOW SWITCH：关闭：无流量。流量

7、阀不包括在发货箱内。 -FLOW SENSOR：连接SWANSENSOR RS485接口： 最多可连32台仪器。 协议：PROFIBUS DP，SWANBUS，MODBUS ASCII，MODBUS RTU1.3. 电气连接 仪表外壳上的插孔，可用作电源线和信号线的出口。线路的接头（1mm2）接到螺丝式端子排上。1.3.1 电源 交流电连接时，把电线连接至1（L=火线），2（PE=地线），3（N=零线） 直流电连接时，把“+”极连接至3接口，把“-”极连接至1接口。 在没有安装完成之前仪表不能接通电源。1.3.2 报警继电器 当系统发生错误时（掉电、传感器故障等），继电器接点闭合，在显示屏的左

8、上角指示报警（见第4章错误信息）。 最大容量：1A/250VAC1.3.3 模拟输出 每个模拟输出都可以用做信号输出或控制信号输出。 当连接模拟输出时请注意极性。参看编程P1，P2 用做信号输出：信号电流回路，测量范围可通过键盘设置。 用做连续控制输出：有两个控制方向。 向下控制：接至模拟输出1（接点15和16），参看编程P1 向上控制：如果有2个模拟输出则接至模拟输出2（接点6和8）如果有1个模拟输 出则接至模拟输出1（接点15和16）参看编程P21.3.4 接点1和2最大负载：1A/250VAC定时器：两个接点均有此功能温度警报指示：触点1（接点13和14）：温度高限报警 触点2（接点10

9、和11）：温度低限报警极限： 触点1（接点13和14）：高值限位 触点2（接点10和11）：低值限位每个极限的功能都可编程功能：如果测量值高于极限，则接点闭合；如果测量值低于极限，则接点闭合控制器：加量器件可编程，可接1或2个加量泵，电磁阀，脉冲泵，1个电动阀。加量泵，电磁阀，脉冲泵的连接：（注意控制方向） 如果测量值高于设置值（P1，高），触点1（13，14）关闭：向下控制，P3 如果测量值低于设置值（P2，低），触点2（10，11）关闭：向上控制，P4最大负载：1A/250VAC电动阀的连接：（注意控制方向） 触点1（13，14）：关闭电动阀 触点2（10，11）：开启电动阀向上控制编程P

10、4或向下控制编程P3最大负载：1A/250VAC1.3.5 控制输入干接点，控制输入用于三种方式： HOLD：一旦触点闭合，信号输出被冻结，接至接点22和23 FLOW SWITCH：如果无流量则流量计自动关闭，产生流量警报，接至接点22和23。 FLOW SENSOR：流量电极，按以下连接：端子： 21 22 23颜色： 棕色 白色 黑色 如果流量太大或太小将产生流量警报。1.3.6 OXYTRACE SC 氧传感器的连接 传感器出厂时已安装好压力补偿膜。填充电解液方法如下：警告：电解液是碱性的和腐蚀性的。它含有1%氢氧化钾。 不要吸入，在操作时戴上保护眼镜和手套，避免衣服接触。 万一溅入眼

11、睛，立即用清水冲洗并立即去医院，向医生出示此溶液标签或者此操作手册。 短时间的皮肤接触是无害的。但还需大量清水冲洗。 电极： 1. 电极电缆 2. 电极本体 3. 注液孔螺丝 5. 压力补偿O型圈 6. 压力补偿膜 7. 垫圈 8. 压力补偿螺丝 9. 银阳极 10. 金阴极 11. 预制在PTFE 环上的PTFE渗氧膜 12. 电极端盖1. 拧开注液孔螺丝，打开电极端盖2. 将一个新膜放置在电极端盖内，环的一侧（白色边缘）向下，对着样水；膜的一侧（棕色或有黑点标记）向上对着金电极。3. 垂直握着电极，使金阴极向上，金阴极应无灰尘或污物，如有必要可用软纸巾擦净。4. 在金阴极表面滴一至两滴电解

12、液。5. 旋转电极使金阴极向下，金电极上的电解液旋而未滴。6. 将端盖拧上。7. 稍微拧松一下端盖后再拧紧，重复此步骤两遍，使膜和金阴极之间形成电解液的虹吸层，这会使电极测量时响应更快。8. 将电解液瓶尖端处插入注液孔但不要完全堵住，挤压电解液瓶使溶液慢慢注入并溢流。随时倾斜并轻拍电极，并用拇指按住注液孔，象甩温度计一样甩电极。9. 再次向孔内缓慢注入电解液，直至溢出，用这种方法可排出所有气泡。10. 缓慢拧上注液孔螺丝，让过量的电解液溢出，但不要拧得过紧，致使电解液压力过大。11. 彻底清洁探头并用软纸巾擦干渗氧膜。12. 按顺序将安装件套入电极。首先是白色固定套，塑料圈，最后是密封圈，并使

13、密封圈置于注液孔和压力补偿孔中间。电极连接：电缆颜色 黑 褐 白 绿端子序号 17 18 19 20将探头置于空气中，传感器至少要运行30分钟，最好1小时。这期间探头里应该有干燥而洁净的膜片，并且要与变送器连接，这期间过后，校准氧表，然后把探头安装在流通池内。安装前，密封圈应该在电解液注入孔和压力补偿孔之间。然后将电极插入流通池底，拧紧白色固定套。1.4 RS485接口RS485是经常用于网络的传输技术，它适用于高传输速度和简单便宜的安装。如果环境较差，应该加保护盖，所有仪器都用总线连接。对于PROFIBUS，你最多可以连接126台仪表。为了在总线上处理这些仪表，总线系统应该分成几个小部分，这

14、几个小部分由中继器连接。每个部分可连32台仪表（包括中继器）。总线两端必须有两端连接器。想了解接口的结构，请参看P6。PAM OXYTRACE 有一个内置可转换总线连接器。开关位于PAM OXYTRACE里的小RS485 接口板上，工厂设置是“关”。因此，如果仪器位于总线部分后端，你必须改变设置值。按以下步骤改变开关位置： 切断电源 打开仪器后盖， 拉出主板 拉出接口板 把黑开关设成“开” 插入接口板 小心地插入主板 盖好后盖 接上电源2. 操作2.1 显示和按键 显示：功能健：校准传感器注意校准设置报警值和极限值 （估计设置点）注意报警值和极限值，并记录设置点。程序设置模式同时按下这两个健进

15、入设置状态。选择程序段注意设置选择程序项设置模式：改变参数箭头健： ENTER选定参数设置模式：确认当前项ESCAPE 拒绝设置设置模式：退出设置改变数值2.2 校准： 一支新的传感器，需要先带电试运行30分钟后（最好运行近1小时）进行校准!在校准期间“CAL”指示灯亮。按CAL键，校准指示灯闪亮。在校准过程中和校准延时的时间范围内，输出值被冻结。(屏幕显示的是校准前出现的最后一个有效值)。按ENTER键，确认校准，主显示和SAT闪烁，如果使用CAL延时功能，HOLD即出现。仪器处在运行中进行校准，必须首先关断样水流。 为将电极从流通池中取出，先逆时针旋开电极外的白色固定套，并完全拧松。然后打

16、开样水阀，流入少量样水，使密封环松动，电极很容易从流通池中取出。注意不要用力拉拔电极。在校准前把电极体和透氧膜擦干，并把电极斜靠在流通池放置密封圈的边缘处。在流通池底部保留一部分水，使流通池内的空气含有饱和的水蒸汽。在这种环境中能得到最佳的校准效果。注意电极头不要接触到水面。 校准过程自动进行。一旦显示值稳定，微处理器将自动储存校准数据。 校准时间很大程度上取决于样水温度、现场温度和空气中含氧量，使校准值产生微小的差异。新电极的校准时间为15-20分钟。校准完成后数值闪烁停止，并自动返回测量状态。 在重新安装电极前，应使密封圈处于注液孔和压力补偿孔之间。将电极插入流通池底，并旋紧白色固定套。

17、打开样水，使水中的气泡随着水流冲走。然后把流量调整约为 8L/h。 在校准延时期间( P0.1)， 信号输出保持校准前的最后一个测量值（即输出冻结），并且报警和极限值不输出。如设置校准延时，屏幕显示HOLD。如果校准延时设置为0，输出将跟踪测量值。报警和极限值在校准完成前不输出。在进行校准20秒钟后，校准值可手动确认（按ENTER键），也可以手动退出（按ESCAPE 键）。如果过早确认校准值，校准可能不准确。 建议每月对校准作一次检验。擦干传感器和氧膜，屏幕显示 % SAT并检查校准值。在校准期间空气压力自动补偿，因此海拔高度和气压变化的影响可被消除。2.3 报警值和极限值在进行报警值和极限值

18、设置状态下显示屏上SET闪亮。按SET键，屏幕上出现AH 。 再按一次SET键，屏幕上出现 AL。每按一次SET键设置项依次在屏幕上出现：AH, AL, P1, P2 (设置项功能如下面介绍)。极限值P1和P2能够对以下程序功能开关进行极位控制(如P1.8, P2.8, P3.8, or P4.8)改变设置值：按SET键替换AH, AL, P1和 P2 。按ENTER键。 相应数值在显示屏上闪动。用箭头键改变数值大小。可用ENTER键确认新数值，或用ESCAPE键退出这一功能项的设置。.按SET键替换到下一个设置项。按ESCAPE键退出SET设置模式。报警值：屏幕显示有效值范围工厂设置说明AH

19、报警高值AL .9000 ppb9000AL报警低值0.0 ppb . AH0.0设置控制极限值：屏幕显示有效值范围工厂设置说明P1设置极限高值P2 .9000 ppb9000极限1 (接点1：13, 14) ，并且向下控制，程序P1或P3 P2设置极限低值0.0 ppb .P10.0极限2 (接点2：10, 11) 并且向上控制，程序P2或P4 2.4 编程和设置密码编程方法：（在编程状态下显示屏上PGR闪亮。）同时按PAR和PGR键，进入编程状态，第一个程序符P0.0在屏幕上出现。按PGR键屏幕上程序符以十倍数量级变化(P0.0 ? P1.0 ? P2.0等)。按PAR键屏幕上程序符以一个

20、数量级变化(P0.0 ? P0.1 ? P0.2等)。改变程序值：按ENTER键，选定程序项。程序相对应的数值在屏幕上出现，并闪动。用箭头键改变程序值。用ENTER键确认新数值，或用ESCAPE键退出这一程序符设置。按PGR或PAR键，出现另一个程序项。 用ESCAPE键退出编程方式。 所有编程序号都可以显示出来。但只有有编程功能的，可以显示编程值。如果没有编程功能，在主显示区出现4 条水平线段。设置密码： CAL, SET, and PGR/PAR功能可选择不同的密码，可用于保护程序的设置功能开关。当密码设置为0（P7.0或P7.1），则密码保护不起作用。密码设置值为两位数。 or 如果设置

21、了密码，在进入CAL, SET or the PGR/PAR状态时仪表先要求输入正确的密码，屏幕上显示“CodE”。按ENTER键，屏幕上显示“0”。用箭头键改变显示值。用ENTER键，确认密码。3编程 P0 测量：编程号有效值出厂值注 释P0.0过滤时间常数4.300秒10时间常数可抑制信号输入P0.1CAL 延时0.6000秒60在校准时间和延时时间内输出不变，如果延时时间设为0，校准后输出即恢复。在校准期间报警和极限不输出。P0.2 O2 偏置0.3ppb0.5手动设定P0.3控制输入0=不用1=HOLD2=FLOW SWITCH3= FLOW SENSOR0控制输入没有功能输入关闭：仪

22、器进入HOLD状态（信号输出被冻结，控制器的重置和再生时间保持0）输入关闭：无流量，如果流量太高或太低，则报警P0.4流量020l/h*实际流量l/h,只有当SWANSENSOR FLOW OXYTRACE 连至21，22，23并且P0.3设成3信号输出1和2 信号输出程序设计综述：P1：信号输出1P1.0 = 0不选用 P1.0 = 1线性输出 P1.0 = 2对数输出 P1.0 = 3温度输出 P1.0 = 4饱合度%输出P1.0 = 5向下调节设置点P1(程序在SET中)P1.1 = 0当前循环0 - 20 mAP1.1 = 1当前循环4 - 20 mAP1.1 = 0当前循环0 - 2

23、0 mAP1.1 = 1当前循环4 - 20 mA P1.2 = - P1.3 = -P1.2 = 低限(测量值/ / %)P1.3 = 高限(测量值/ / %)P1.4 = 拐点(测量值/ / %) P1.4 = p-band(测量值) P1.5 = 重置时间单位秒 P1.6 = 偏差单位秒 P1.7 = 控制超时单位分P1.8 = 0控制关P1.8 = 1控制开P2：信号输出2P2.0 = 0不选用 P2.0 = 1线性输出 P2.0 = 2对数输出 P2.0 = 3温度输出 P2.0 = 4饱合度%输出P2.0 = 5向下调节设置点P2(程序在SET中)P2.1 = 0当前循环0 - 2

24、0 mAP2.1 = 1当前循环4 - 20 mAP2.1 = 0当前循环0 - 20 mAP2.1 = 1当前循环4 - 20 mA P2.2 = - P2.3 = -P2.2 = 低限(测量值/ / %)P2.3 = 高限(测量值/ / %)P2.4 = 拐点(测量值/ / %) P2.4 = p-band(测量值) P2.5 = 重置时间单位秒 P2.6 = 偏差单位秒 P2.7 = 控制超时单位分P2.8 = 0控制关P2.8 = 1控制开测量值信号输出：如果测量值用于信号输出，范围可选为线性或双线性。下面给出了这两种图形。在程序P1.2中选择低限在程序P1.3中选择高限在程序P1.4

25、中选择拐点例如: mA 20 P1.2: 0 P1.3: 70 P1.4: 10 bilinear linear P1.2: 0 P1.3: 70 P1.4: 70 0-20mA 10 4-20mA 12 0 10 20 30 40 50 60 70 ppb双线性：依赖于拐点的设置，范围起止点的选择以最大分辨率显示。 P1 信号输出1编程号有效值出厂值注释P1.0功能0=不用1=O2线性输出2=O2对数输出3=4=饱和度5=向下调节1 P1.1电流回路0=0-20mA1=4-20mA0P1.2量程低值0.0.9000 ppb0.19000ppb-30.1300.200%饱和度0.00.50.00.0如果设置新的低限, 双线性范围的拐点(P1.4)被自动设成程序范围的高限.P1.3量程高值0.0.9000 ppb0.19000ppb