ABB变频调试流程附带远传压力表图回厂培训资料.docx

1、ABB变频调试流程附带远传压力表图回厂培训资料 ABB变频调试流程(附带远传压力表图)回厂培训资料 变频调试流程本流程分为 9 大项1 配置2 排气/绝缘3 参数整定4 泵组试验5 相序检查6 动作逻辑检验7 休眠性能8 保护开关设定9 建立档案1 配置1.1 确认所有元器件规格使用正确，包括塑壳空开额定电流，微断空开额定电流，变频器功率，接触器额 定功率额定电压，热继电器保护量程，液位器额定电压，三相主线线径，关于互感器绕线应根据电流表变比选择绕线匝数。 （附录见元器件选型表）。 元器件选型表电机功率 电机电流 微断空开 变频器 接触器 接触器额定电压额定电流 热继电器 导线 液位器0.75

2、KW 2.1A 10A 0.75KW 4KW220V/9A1.6-2.5A 1.5mm2 220V1.1KW 3.1A 10A 1.1KW 4KW220V/9A2.5-4A 1.5mm2 220V1.5KW 4A 10A 1.5KW 4KW220V/9A4-6A 1.5mm2 220V2.2KW 5.5A 10A 2.2KW 4KW220V/9A4-6A 1.5mm2 220V3.7KW 9A 16A 3.7KW 4KW220V/9A7-10A 2.5mm2 220V5.5KW 12.6A 16A 5.5KW 5.5KW220V/12A12-18A 2.5mm2 220V7.5KW 16.3A

3、 20A 7.5KW 7.5KW220V/1612-18A 4mm2 220V11KW 24A 32 11KW 11KW220V/25A23-32A 4mm2 220V15KW 32A 40A 15KW 15KW220V/32A30-38A 6mm2 220V18.5KW 40A 50A 18.5KW 18.5KW220V/40A37-52A 10mm2 220VPVC绝缘铜导线载流容量（I2）截面积/MM2 0.75 1.01.52.54610162535电流B1载流量 7.6 10.413.518.52535446077972.2KW以下 5.5KW以下11KW以下 15KW 22KW以下

4、 37KW以下2 排气/绝缘电阻检查1.根据控制柜接线端子排图正确进行接线，正确接好包括传感器，压力开关，流量计，电动调节阀等元 器件连接线。 最后连接测试电源，确保连接电源相序正确。 系统通电测试前，确认已排尽泵组内空气，用 摇表检测电机绕组绝缘值在 500 兆欧以上。 参照以下接线方式： 传感器：为 1 捆 20m 黑色两心 BVR 电缆，棕色接传感器 1，对应变频器 24v。 蓝色接传感器 2，对应变频 器 ACI 屏蔽层接传感器地线，对应进水传感器也是一样。 压力开关：为 1 捆 20m 黑色两心 BVR 电缆，压力开关接 1 组常开触点，不分颜色，可不接屏蔽层,对应端 子排高限保护接

5、点。 流量计：为 2 捆 20m 两心 BVR 电缆，1 捆为红色，1 捆为黑色，红色电缆接流量计 220v 电源不用区分颜 色，对应端子排流量计电源，黑色电缆棕色接流量计输入 T+对应信号线正极一般为棕色，蓝色接流量计 T对应信号线负极一般为蓝色，屏蔽层可不接。 电动调节阀：为 2 捆 20m 两心 BVR 电缆,1 捆为红色，1 捆为黑色，红色电缆接电动调节阀 220v 电源不用 区分颜色，黑色电缆棕色接电动调节阀输入 INPUT+,对应模拟量模块 EM235 输出点 IO,蓝色接电动调节阀 INPUT-,对应模拟量模块 EM235 输出点 MO。 电阻远传压力表：为 1 捆 20m 三心

6、 BVR 电缆为白色，对应端子排+10V 接压力表绿线，端子排-10V 接压力 表红线，端子排 90 接黄色线。 (有一个方便记忆口诀，侧看远传压力表从上往下读负极，正极，测量极。 ） 下图从走往右为传感器，压力开关，流量计，电动调节阀，电阻远传压力表。 传感器压力开关流量计电动调节阀远传压力表3 参数整定ABB变频器（ACS510）参数一览表（触摸屏控制柜HMI）序号 参数代号 设定数据备注序号 参数代号 设定数据备注199-021ABB标准宏2798-021标准MODBUS协议21603358解锁密码2899-05默认电机额定电压316021参数锁定2999-06默认电机额定电流453-0

7、2 大3；小4通迅地址553-039.6通迅速率3099-07503199-082850电机额定频率 电机额定转速653-040数据格式3299-09默认电机额定功率7100211=DI1； DI1两线控制起停334001PID增益(HMI设定)8100311=方向 固定为正转344002PID积分(HMI设定)9110277=外部2； 选择外部控制235401019选择PID内部给定 由参数40-11设定10110619给定2选择； 19=PID输出364011数值越大 压力越大PID压力给定 (HMI设定)11130420%AI2低限3740-14默认=1PID反馈选择121305100%

8、AI2高限3840-15默认=0PID反馈换算13140130PID睡眠3940-16默认=2AI2选择1414024变频器故障4040227睡眠选择151501103输出频率414023 现场实际值睡眠频率1615020HzAO1赋值低限4240245S睡眠延时17150350HzAO1赋值高限4340251唤醒偏差1815040mAAO1最小输出电流4440260.5S唤醒延时19150520mAAO1最大输出电流 (表上并2K电阻)4916071参数储存（最后输入）2016043故障复位选择作为外接触摸屏时对应改边为以下参数2122010未选择； 使用第一组曲线5022-08 现场实际值

9、压力设定2222023S加速时间5122-06休眠频率增益2322033S减速时间5222-05进水压力增益31-01设置5；31-02设置30S；31-03设置6SI0.4接通时，动态休眠失效31-04设置1；31-05设置1；31-06设置1特殊参数：2606 开关频率一般设置为84 泵组试验合上总电源开关和各分路开关，将系统置于手动状态，手动启动停止每台泵，观察相应水泵出口压力表指 示，调整电源相序，使之正转，对应指示灯，按钮指示，操作正常。 将系统至于自动状态，系统自动启动，观察相应水泵出口压力表指示，水泵应为正转。 5 动态休眠测试点击红线区域可进入“系统监视”界面，如下图进入参数设

10、置界面：点击“参数设置”按钮，弹出如下对话框： 键入用户名：123，密码：123，点击确定后，再点击“参数设置”按钮即可进入参数设置界面。 如下图：进入休眠整定界面：点击红色区域部分，弹出登录对话框，如下图： 键入用户名：Admin，密码：xmhy。 点击确定后，再次点击红色线框部分。 即可进入休眠整定界面，如下图123区域 1、“上传禁止/上传允许”切换按钮：当为上传禁止状态时，禁止的指示灯为红色，休眠频率生成值不会被写入变频 器，此状态下，变频器的休眠频率值可在变频器参数 40-23 直接修改，当切换到上传允许状态时，允许的指示灯为绿色， 此状态下，变频器的休眠频率（参数 4023）=休眠

11、频率生成值+休眠频率增益，变频器参数 40-23 这时是无法人为修改的。 区域 2、该部分可查看设备的进水压力和出水压力值，并且可以设定主泵/辅泵的目标压力。 方便操作人员观察及操作。 区域 3、泵组的额定扬程：应填写设备型号上所体现的额定扬程，休眠频率增益：在休眠频率生成值的基础上增加的一个定值（建议填写 0.53Hz） 休眠频率一与进水压力一为休眠整定曲线上的一个点（称点 1），该点是以进水压力为零的情况下，测试出一个 对应的休眠频率，该点会在出厂调试时整定完成，若无特殊情况无需修改。 休眠频率二与进水压力二为曲线上的另一个点（称点 2），该点为现场整定，以现场具有的进水压力为前提，将 目

12、标压力设定为我们设备的额定扬程，关闭出水阀门，使设备达到恒压状态，观察变频器的运行频率及进水压力值，当这 两者的波动都极小时（运行频率小于0.2Hz，进水压力小于0.05Bar），点击整定按钮，此时的变频器运行频率及进水 压力将被写入到休眠频率二及进水压力二。 当点 1 与点 2 设定完成后，休眠曲线即整定完成，现场人员可通过修改目标压力，测试出对应的休眠频率，看是 否与 PLC 计算的“休眠频率生成值”一致？ 若是一致，则说明休眠曲线的整定是成功的，若不一致，则需重新整定，方法如下： 点 2 可不做变动，重新整定点 1，即修改一个目标压力值，测出该目标值下的休眠频率，写入“休眠频率一”，而此

13、时的 “进水压力值”=（设备的额定扬程-该目标值+实际的进水压力值）。 重复步骤直至曲线整定成功。 小泵的变频休眠频率调试与大泵一样。 6 水泵自动切换功能试验设备配置两台及以上的水泵时,水泵是否能自动切换运行,当压力小于设定值 95%且变频器输出频率到达 50HZ，系统应能自动投入加泵直到爆管报警，当压力大于设定值 105%且输出频率小于休眠频率时系统应能 自动减泵直到休眠停机。 7 正常运行电流检验将各热继电器动作电流整定至电机额定电流值，在系统正常运行 10 分钟以上，记录下各台水泵运行电流值， 与额定值进行比较，以判断电机运行状态是否异常。 将各台泵分别运行于全闭与全开状态下测出运行电

14、流值，与系统正常运行下各台水泵运行电流额定值进行 比较，应小于1.2Ie。 以判断电机运行状态是否异常。 8 模拟故障1.1 进水低压试验将进水压力增益设定为 0，设备在水源无水时应能自动停机保护，并具有报警功能；水源水压恢复后应能自 动启动。 即设备应具有无水自动停机和有水自动开机功能，观察触摸屏指示灯是否正常显示。 1.2 超压保护功能试验高限保护压力开关整定值不应当高于 1.3 倍系统设定压力值，在系统正常供水，阀门突然全闭系统压力高 于 1.3 倍设定值的异常情况测试下，切断泵组时间不大于 3S,在系统压力恢复常态时，重新恢复正常工作状 态，观察触摸屏指示灯是否正常显示。 1.3 模拟电机故障将系统处于自动状态，拨动热继电器故障开关模拟电机故障，故障后系统会自动切换到无故障电机，直到全部故障系统切换到小泵，无小泵则停止输出观察对应的状态指示灯触摸屏显示是否正常。 1.4 模拟爆管保护在系统正常运行情况下，将出水阀门打至全开，导致所有主泵投入运行，而系统压力仍低于设定压力 65%时，系统应判断为出水爆管或进水异常，3min 内系统应可靠停机，在停电重启时自恢复正常功能。 9 建立档案将设置完成的参数，测量的电流填入调试报告单中。