ABB变频调试流程附带远传压力表图回厂培训资料.docx

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ABB变频调试流程附带远传压力表图回厂培训资料

ABB变频调试流程（附带远传压力表图）回厂培训资料

变频调试流程本流程分为9大项1配置2排气/绝缘3参数整定4泵组试验5相序检查6动作逻辑检验7休眠性能8保护开关设定9建立档案1配置1.1确认所有元器件规格使用正确，包括塑壳空开额定电流，微断空开额定电流，变频器功率，接触器额定功率额定电压，热继电器保护量程，液位器额定电压，三相主线线径，关于互感器绕线应根据电流表变比选择绕线匝数。

（附录见元器件选型表）。

元器件选型表电机功率电机电流微断空开变频器接触器接触器额定电压额定电流热继电器导线液位器0.75KW2.1A10A0.75KW4KW220V/9A1.6-2.5A1.5mm2220V1.1KW3.1A10A1.1KW4KW220V/9A2.5-4A1.5mm2220V1.5KW4A10A1.5KW4KW220V/9A4-6A1.5mm2220V2.2KW5.5A10A2.2KW4KW220V/9A4-6A1.5mm2220V3.7KW9A16A3.7KW4KW220V/9A7-10A2.5mm2220V5.5KW12.6A16A5.5KW5.5KW220V/12A12-18A2.5mm2220V7.5KW16.3A20A7.5KW7.5KW220V/1612-18A4mm2220V11KW24A3211KW11KW220V/25A23-32A4mm2220V15KW32A40A15KW15KW220V/32A30-38A6mm2220V18.5KW40A50A18.5KW18.5KW220V/40A37-52A10mm2220VPVC绝缘铜导线载流容量（I2）截面积/MM20.751.01.52.54610162535电流B1载流量7.610.413.518.52535446077972.2KW以下5.5KW以下11KW以下15KW22KW以下37KW以下

2排气/绝缘电阻检查1.根据控制柜接线端子排图正确进行接线，正确接好包括传感器，压力开关，流量计，电动调节阀等元器件连接线。

最后连接测试电源，确保连接电源相序正确。

系统通电测试前，确认已排尽泵组内空气，用摇表检测电机绕组绝缘值在500兆欧以上。

参照以下接线方式：

传感器：

为1捆20m黑色两心BVR电缆，棕色接传感器1，对应变频器24v。

蓝色接传感器2，对应变频器ACI屏蔽层接传感器地线，对应进水传感器也是一样。

压力开关：

为1捆20m黑色两心BVR电缆，压力开关接1组常开触点，不分颜色，可不接屏蔽层,对应端子排高限保护接点。

流量计：

为2捆20m两心BVR电缆，1捆为红色，1捆为黑色，红色电缆接流量计220v电源不用区分颜色，对应端子排流量计电源，黑色电缆棕色接流量计输入T+对应信号线正极一般为棕色，蓝色接流量计T对应信号线负极一般为蓝色，屏蔽层可不接。

电动调节阀：

为2捆20m两心BVR电缆,1捆为红色，1捆为黑色，红色电缆接电动调节阀220v电源不用区分颜色，黑色电缆棕色接电动调节阀输入INPUT+,对应模拟量模块EM235输出点IO,蓝色接电动调节阀INPUT-,对应模拟量模块EM235输出点MO。

电阻远传压力表：

为1捆20m三心BVR电缆为白色，对应端子排+10V接压力表绿线，端子排-10V接压力表红线，端子排90接黄色线。

（有一个方便记忆口诀，侧看远传压力表从上往下读负极，正极，测量极。

）下图从走往右为传感器，压力开关，流量计，电动调节阀，电阻远传压力表。

传感器压力开关流量计电动调节阀远传压力表

3参数整定ABB变频器（ACS510）参数一览表（触摸屏控制柜HMI）序号参数代号设定数据备注序号参数代号设定数据备注199-021ABB标准宏2798-021标准MODBUS协议216—03358解锁密码2899-05默认电机额定电压316—021参数锁定2999-06默认电机额定电流453-02大3；小4通迅地址553-039.6通迅速率3099-07503199-082850电机额定频率电机额定转速653-040数据格式3299-09默认电机额定功率710—0211=DI1；DI1两线控制起停3340—01PID增益（HMI设定）810—0311=方向固定为正转3440—02PID积分（HMI设定）911—0277=外部2；选择外部控制23540—1019选择PID内部给定由参数40-11设定1011—0619给定2选择；19=PID输出3640—11数值越大压力越大PID压力给定（HMI设定）1113—0420%AI2低限3740-14默认=1PID反馈选择1213—05100%AI2高限3840-15默认=0PID反馈换算1314—0130PID睡眠3940-16默认=2AI2选择1414—024变频器故障4040—227睡眠选择1515—01103输出频率4140—23现场实际值睡眠频率1615—020HzAO1赋值低限4240—245S睡眠延时1715—0350HzAO1赋值高限4340—251唤醒偏差1815—040mAAO1最小输出电流4440—260.5S唤醒延时1915—0520mAAO1最大输出电流（表上并2K电阻）4916—071参数储存（最后输入）2016—043故障复位选择作为外接触摸屏时对应改边为以下参数2122—010未选择；使用第一组曲线5022-08现场实际值压力设定2222—023S加速时间5122-06休眠频率增益2322—033S减速时间5222-05进水压力增益31-01设置5；31-02设置30S；31-03设置6SI0.4接通时，动态休眠失效31-04设置1；31-05设置1；31-06设置1特殊参数：

26—06开关频率一般设置为84泵组试验合上总电源开关和各分路开关，将系统置于手动状态，手动启动停止每台泵，观察相应水泵出口压力表指示，调整电源相序，使之正转，对应指示灯，按钮指示，操作正常。

将系统至于自动状态，系统自动启动，观察相应水泵出口压力表指示，水泵应为正转。

5动态休眠测试

点击红线区域可进入“系统监视”界面，如下图进入参数设置界面：

点击“参数设置”按钮，弹出如下对话框：

键入用户名：

123，密码：

123，点击确定后，再点击“参数设置”按钮即可进入参数设置界面。

如下图：

进入休眠整定界面：

点击红色区域部分，弹出登录对话框，如下图：

键入用户名：

Admin，密码：

xmhy。

点击确定后，再次点击红色线框部分。

即可进入休眠整定界面，如下图123区域1、“上传禁止/上传允许”切换按钮：

当为上传禁止状态时，禁止的指示灯为红色，休眠频率生成值不会被写入变频器，此状态下，变频器的休眠频率值可在变频器参数40-23直接修改，当切换到上传允许状态时，允许的指示灯为绿色，此状态下，变频器的休眠频率（参数4023）=休眠频率生成值+休眠频率增益，变频器参数40-23这时是无法人为修改的。

区域2、该部分可查看设备的进水压力和出水压力值，并且可以设定主泵/辅泵的目标压力。

方便操作人员观察及操作。

区域3、①泵组的额定扬程：

应填写设备型号上所体现的额定扬程，②休眠频率增益：

在休眠频率生成值的基础上增加的一个定值（建议填写0.5～3Hz）③休眠频率一与进水压力一为休眠整定曲线上的一个点（称点1），该点是以进水压力为零的情况下，测试出一个对应的休眠频率，该点会在出厂调试时整定完成，若无特殊情况无需修改。

④休眠频率二与进水压力二为曲线上的另一个点（称点2），该点为现场整定，以现场具有的进水压力为前提，将目标压力设定为我们设备的额定扬程，关闭出水阀门，使设备达到恒压状态，观察变频器的运行频率及进水压力值，当这两者的波动都极小时（运行频率小于±0.2Hz，进水压力小于±0.05Bar），点击整定按钮，此时的变频器运行频率及进水压力将被写入到休眠频率二及进水压力二。

⑤当点1与点2设定完成后，休眠曲线即整定完成，现场人员可通过修改目标压力，测试出对应的休眠频率，看是否与PLC计算的“休眠频率生成值”一致？

⑥若是一致，则说明休眠曲线的整定是成功的，若不一致，则需重新整定，方法如下：

点2可不做变动，重新整定点1，即修改一个目标压力值，测出该目标值下的休眠频率，写入“休眠频率一”，而此时的“进水压力值”=（设备的额定扬程-该目标值+实际的进水压力值）。

⑦重复步骤⑤⑥直至曲线整定成功。

⑧小泵的变频休眠频率调试与大泵一样。

6水泵自动切换功能试验设备配置两台及以上的水泵时,水泵是否能自动切换运行,当压力小于设定值95%且变频器输出频率到达50HZ，系统应能自动投入加泵直到爆管报警，当压力大于设定值105%且输出频率小于休眠频率时系统应能自动减泵直到休眠停机。

7正常运行电流检验将各热继电器动作电流整定至电机额定电流值，在系统正常运行10分钟以上，记录下各台水泵运行电流值，与额定值进行比较，以判断电机运行状态是否异常。

将各台泵分别运行于全闭与全开状态下测出运行电流值，与系统正常运行下各台水泵运行电流额定值进行比较，应小于《1.2Ie。

以判断电机运行状态是否异常。

8模拟故障1.1进水低压试验将进水压力增益设定为0，设备在水源无水时应能自动停机保护，并具有报警功能；水源水压恢复后应能自动启动。

即设备应具有无水自动停机和有水自动开机功能，观察触摸屏指示灯是否正常显示。

1.2超压保护功能试验高限保护压力开关整定值不应当高于1.3倍系统设定压力值，在系统正常供水，阀门突然全闭系统压力高于1.3倍设定值的异常情况测试下，切断泵组时间不大于3S,在系统压力恢复常态时，重新恢复正常工作状态，观察触摸屏指示灯是否正常显示。

1.3模拟电机故障将系统处于自动状态，拨动热继电器故障开关模拟电机故障，故障后系统会自动切换到无故障电机，直到全部故障系统切换到小泵，无小泵则停止输出观察对应的状态指示灯触摸屏显示是否正常。

1.4模拟爆管保护在系统正常运行情况下，将出水阀门打至全开，导致所有主泵投入运行，而系统压力仍低于设定压力65%时，系统应判断为出水爆管或进水异常，3min内系统应可靠停机，在停电重启时自恢复正常功能。

9建立档案将设置完成的参数，测量的电流填入调试报告单中。