铁路客车空气制动装置分配阀检修标准.docx

1、铁路客车空气制动装置分配阀检修标准铁路客车空气制动装置分配阀检修标准1.1 通用要求（1）分配阀分解前须进行外部清理，清除表面锈垢、污垢。清理前须在中间体、各阀的安装面及通路外露口、各排风口等处进行防护。采用喷（抛）丸清理时，不得损伤分配阀外表面。（2）各部件分解、检修过程中须采取保护措施，避免磕碰损伤。（3）除压装的阀套外，其余零部件须全部分解。（4）零件清洗a）部件分解后，除规定更换的零件外，其他零件均须清洗。清洗介质可加温，但最高温度不大于50。橡胶件不得接触汽油、煤油、香蕉水等腐蚀性介质。b）零件清洗后须用清水冲洗，阀体内腔须采用压缩空气吹净，腔内不许有水或残留物。各零件须烘干或吹干，

2、烘干温度不大于50。c）待组装零件表面无目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物或其他污物；用棉白细布（不许用棉丝、毛巾、白纱布）擦拭阀内零件及阀体摩擦面、滑动工作面，无浮灰、浮砂、浮锈等污迹。（5）阀体、阀套和阀盖检修要求a）安装面密封部位碰伤时报废，非密封部位碰伤时须修平。b）各压装阀套松动时，整体更换阀体组成。各阀套滑动工作面无划伤。c）阀体、阀盖上的膜板圆弧压筋轻微碰伤时，可用细油石研磨碰伤处并圆滑过渡；碰伤严重时更换。 阀体、阀盖有裂纹时更换。（6）弹簧及其他零件检修要求a）弹簧锈蚀、变形、裂纹、折断或在弹簧测力机上检测不合格时更新。 b）柱塞类零件损伤时更新。 c）零件裂纹、锈蚀及磨损超

3、限时更新。d）滤尘元件变形影响使用、损坏时更新。（7）组装a）组装前柱塞和阀套上橡胶密封圈须涂适量GP-9或7057硅脂。b）活塞膜板边缘须完全入槽。活塞组成在阀体内推、拉时，动作灵活。c）螺栓紧固时，各螺栓须对角均匀紧固。外露螺纹处涂以适量GP-9或7057硅脂加以防护。（8）中间体检修要求a）中间体穿孔漏泄、裂纹、缺损及螺纹损坏时更换。b）中间体须清除表面污垢，吹扫内腔，各通路须畅通，表面漆层脱落时补漆。滤尘器体锈蚀时更新。c）厂修时外表面腐蚀深度大于3mm时更新，用650700kPa压缩空气进行漏泄试验，各内腔、通路间串通或漏泄时更换。螺堵漏泄时处理，组装螺堵时，螺纹部位须涂适量厌氧型密

4、封胶。（9）油漆与标记试验合格的分配阀外表面涂底、面漆或补涂油漆（油漆颜色为RAL7031），漆膜完整，表面无流坠、鼓泡。油漆干膜总厚度不小于60m。涂装时各安装面及排风口应加以防护，各安装面及阀体内腔不得有油漆。主阀、紧急阀、辅助阀分别用白色油漆涂打或刻打检修标记（单位简称、检修年月和顺序号），标记为字号1520号的宋体。1.2 104型分配阀1.2.1 分解（1）分解主阀组成（见图2-1）a）卸下排风弯管，依次分解充气部、作用部、均衡部上部、局减阀、均衡部下部、主阀后盖、增压阀。b）主活塞、均衡活塞不得在阀体内分解。a) 主阀（充气部、作用部、增压部） b) 作用部 c) 充气部 d)增压

5、阀 e)局减部 f)局减部 g) 均衡部 h) 均衡部1-主阀体组成；2-增压阀杆；3-增压限制套； 4-O形圈 252.4；5-紧急增压阀簧；6-密封圈16；7-螺堵；8-充气膜板垫；9-充气膜板；10-充气活塞；11- O形圈 353.1；12-充气活塞顶杆；13-充气阀座；14-充气阀簧；15-充气阀体组成；16-夹心阀组成（25）；17-O形圈 403.1；18-止回阀盖；19-止回阀簧；20-主阀上盖；21-螺母M221.5；22-主活塞杆；23-主阀上活塞；24-膜板D126；25-主阀下活塞；26-滑阀弹簧；27-滑阀；28-节制阀；29-节制阀簧；30-递动杆；31-递动簧；3

6、2-递动簧座；33-挡圈22；34-主阀后盖；35- O形圈 753.1；36-均衡上盖组成；37- O形圈453.1；38-均衡阀簧；39-均衡阀杆；40- O形圈202.4；41-滤尘套；42-均衡阀组成；43-均衡活塞杆；44-O形圈162.4；45-均衡下活塞；46-膜板D116；47-均衡上活塞；48-均衡活塞压帽；49-垫圈12；50-均衡后盖；51-局减阀盖；52-毛毡；53-压垫；54-局减阀簧；55-螺母M8；56-垫圈8；57-局减活塞；58-局减膜板压圈；59-局减膜板；60-局减阀杆；61-排风弯管；62-销轴318；63-销1.66；64-螺母M10；65-螺栓M10

7、40；66-螺母M12；67-螺母M1245；68-销328。图2-1 主阀组成（2）分解紧急阀组成（见图2-2）a）取出滤尘网，依次分解放风阀盖、放风阀部、紧急阀盖、紧急活塞组成。b）紧急活塞不得在阀体内分解。a） 紧急阀 b) 紧急阀1-紧急阀盖；2-密封圈16；3-紧急活塞杆；4-紧急上活塞；5-O形圈202.4；6-紧急下活塞；7-紧急活塞膜板；8-紧急阀体组成；9-安定簧；10-滤尘网；11-夹心阀组成（38）；12-放风阀导向杆；13-放风阀簧；14-排风口罩垫；15-排风口销；16-O形圈252.4；17-放风阀盖组成；18-螺母M161.5；19-螺栓M1040；20-螺母M1

8、0；21-外齿锁紧垫圈16；22-紧急阀座。图2-2 紧急阀组成1.2.2 研磨前工艺准备（1）平板任意两块对研，均须达到25mm25mm范围内至少20点接触。（2）铅板刮研以平板为基准，对铅板进行显点修刮。铅板须达到25mm25mm范围内至少20点接触。（3）油石校对油石校对用金刚砂须粒度均匀，粗校对用金刚砂粒度为80目及以上，精校对用金刚砂粒度为180目及以上。根据油石状态，在平板上进行油石粗校对和精校对。1.2.3 滑阀、滑阀座、节制阀、限制孔、缩孔堵及阀口（1）滑阀、滑阀座、节制阀等各滑动面须研磨。a）滑阀、滑阀座、节制阀各工作面须先用180240目油石粗研，再用320目以上细油石精研

9、。b）滑阀上下工作面和节制阀工作面粗研后，将滑阀和节制阀的下工作面两侧磨出约0.545的倒角。c）研磨后，在平整的铅板上校对滑阀下工作面的平面度。必要时用粗糙度仪（或粗糙度样板）检测，滑阀面的粗糙度Ra的上限值为0.4m。d）研磨后滑阀、滑阀座、节制阀清洗干净。（2）滑阀与滑阀座之间、节制阀与滑阀之间不许对研。滑阀或滑阀座工作面磨耗超限时，更换滑阀或阀体。（3）滑阀、节制阀的各孔、槽、限制孔及缩孔堵等通畅、无污垢。孔堵塞时可用小于各孔直径且硬度低于零件硬度的通针疏通，疏通时不得损伤孔边缘和内壁。（4）阀口不平整或轻微损伤时，可用细油石研磨修复，研磨后将残留物清洗干净。1.2.4 橡胶件、弹簧及

10、其他零件（1）橡胶件按表2-1更新。表2-1104阀检修更新橡胶件序号图号名称规格/mm每套数量部位主阀紧急阀中间体1MSP104-10-01O形圈162.4222MSP104-10-01O形圈202.42113MSP104-10-01O形圈252.46514MSP104-10-01O形圈353.1225MSP104-10-01O形圈403.1226MSP104-10-01O形圈453.1117MSP104-10-01O形圈503.1118MSP104-10-01O形圈753.1119MSP104-10-04密封圈16107310MSP104-10-07充气膜板601111MSP104-10-

11、15膜板1161112MSP104-10-15膜板1261113MSP104-10-33局减膜板591114MSP104-20-05紧急活塞膜板1001115MSP104-30-02主阀垫1116MSP104-30-03紧急阀垫11（2）夹心阀、排风口罩垫段修时状态良好者可不更换，厂修时更新。夹心阀检修限度见表2-2。表2-2104阀夹心阀检修限度序号图号名称规格/mm每套数量设计厚度/mm限度/mm部位1MSP104-13-00夹心阀D25265主阀2MSP104-15A-00均衡阀组成D32186主阀3MSP104-13-00夹心阀D38186紧急阀4MSP104-20-07排风口罩垫D3

12、81紧急阀（3）弹簧须在弹簧测力机上进行检测，负荷符合表2-3的规定。表2-3 104阀弹簧参数序号图 号名 称自由高/mm装配高 /mm装配负荷/N工作高 /mm工作负荷/N部位1MSP104-10-03A放风阀簧483648.384.832976.67.66紧急阀2MSP104-10-03A安定簧503415.851.582326.752.67紧急阀3MSP104-10-03A局减阀簧533651.175.112972.257.22主阀4MSP104-10-03A均衡阀簧453047.994.802660.796.07主阀5MSP104-10-03A递动簧34.527.511.050.55

13、23.517.370.85主阀6MSP104-10-03A节制阀簧181218.290.90主阀7MSP104-10-03A止回阀簧25200.790.12主阀8MSP104-10-03A充气阀簧25200.790.12主阀9MSP104-10-03A紧急增压阀簧534524.082.403748.164.81主阀（4）局减阀通大气孔处毛毡（厚度0.51mm，直径19.5mm）更新。（5）零件检修限度见表2-4。表2-4 零部件检修限度 序号名 称图号检测项目设计尺寸/mm限度/mm检测器具1滑阀MSP104-10-17滑阀厚度170.1516游标卡尺或样板缓解槽深度32.22节制阀MSP10

14、4-10-19节制阀厚度60.25游标卡尺或样板3主阀体组成MSP104-11-00滑阀座底面与顶面圆弧最高点处距离45.5 +0.3946.8游标卡尺或塞规（6）标准件腐蚀严重、失效、螺纹损坏等状态不良时须更新，规格等级符合表2-5的规定。表2-5 104阀标准件序号标准名称规格性能等级数量部位备注1GB/T 6170螺母M1286主阀镀锌2GB/T 5782螺栓M12458.84主阀3GB/T 6170螺母M1082主阀4GB/T 5782螺栓M10408.82主阀5GB/T 6170螺母M881主阀6GB/T 5782螺栓M12808.82主阀7GB/T 6170螺母M1085紧急阀8G

15、B/T 5782螺栓M10408.85紧急阀9GB/T 6170螺母M1686中间体10GB/T 898螺柱AM16408.82中间体11GB/T 898螺柱AM16458.84中间体（7）各限制孔（缩堵孔）须用相应孔径的钻头或通针疏通，螺纹损坏时须更新。参考直径见表2-6。表2-6 各限制孔参考直径 序号缩孔部位直径/mm1紧急活塞杆上紧急室充气限制孔0.52紧急活塞杆上紧急室排风限制孔1.153紧急活塞杆安定限制孔1.84主阀安装面局减室排风缩堵孔0.85主阀均衡部下活塞缩堵孔1.06滑阀充气限制孔1.2（8）紧急活塞杆表面有毛刺时需打磨清除，有偏磨等状态不良时更新。1.2.5 组装试验依

16、次组装增压阀、主阀后盖、均衡部下部、局减阀、作用部、充气部、均衡部上部。（1）各阀盖、阀体连接螺母紧固力矩符合表2-7规定。表2-7 螺母紧固力矩螺纹规格力矩/NmM10306M125010M167014（2）主活塞组成、局减阀组成、紧急活塞组成组装时，螺母紧固力矩符合表2-8的规定。表2-8 螺母紧固力矩名称螺纹规格力矩/Nm主活塞组成M221.57010局减阀组成M871.5紧急活塞组成M161.5403均衡活塞组成M221.57010（3）组装时分别在节制阀、滑阀、滑阀座的研磨面上涂适量的制动阀用改性甲基硅油。（4）104分配阀在试验台上的试验方法和质量要求按附录B的规定执行。1.3 F

17、8型分配阀1.3.1 分解（1）分解主阀组成（见图2-3）a）卸下排风弯头，将主阀体和主阀下体分开，分解主阀上盖部、限压阀部、充气阀部（含转换盖板）、中体、缓解阀部、局减阀部以及主活塞、小活塞和充气活塞。b）除主活塞中的硬心、小活塞压帽中的顶块、止回阀套以及工艺堵不分解外，其它零部件全部分解。1-主阀体组成；2-排风堵；3-主阀上盖垫；4-主阀上盖组成；5-平衡阀；6- O形圈202.25；7-平衡阀弹簧；8-销118；9-固定销；10-导杆；11-螺堵；12-主阀杆；13- O形圈142.25；14-压帽；15- O形圈242.25；16-压板；17-小膜板；18-小活塞；19-中体组成；2

18、0-主活塞；21-大膜板；22-压板；23-缓解柱塞；24-限制堵(I)；25-挡圈；26-止回阀胶垫；27-止回阀；28-螺盖；29-止回阀弹簧；30-缓解阀盖组成；31-保压弹簧；32-导杆；33- O形圈162.25；34-缓解阀组成；35-排风弯头；36-主阀下体组成；37-局减阀套；38-制动弹簧；39-螺母；40-硬心；41- O形圈121.75；42-顶杆；43-转换盖板；44-转换阀垫；45-止回阀套；46-限制堵(I)；47-螺母；48-限压阀盖；49-弹簧托；50-限压阀弹簧；51-限压阀套；52- O形圈343.4；53-限压阀；54-大缩孔堵；55-胶垫；56-大胶垫；

19、57-防尘排风罩组装；58-充气阀套；59-充气柱塞；60-限制堵M8；61-充气阀弹簧；62-压板；63-充气阀膜板；64-充气阀盖；65-膜板托；66-螺柱M820；67-螺母M8；68-挡圈28；69-螺钉M614；70-内六角螺堵 R1/4；71-螺钉M816；72-螺钉M58；73-螺柱M1020；74-螺母M10；75-螺钉M830；76-螺母M8；77-螺栓M1245；78-螺母M12；79-螺柱M830；80-止回阀簧；81- O形圈26.52.65；82-螺母M12；83-销134；84-滤尘网；85-顶块；86-弹垫6；87-弹垫8；88-弹垫12；89-螺栓M830；90

20、-螺母M6；91-螺柱M616；92-平垫6；93- O形圈32.52.65。图2-3 F8主阀（2）分解辅助阀组成（见图2-4）a）取出滤尘网，卸下排风弯头，将辅助阀体和辅助阀上盖分开，依次分解辅助活塞组成、辅助阀上盖、放风阀部。b）辅助阀杆上的触头以及工艺堵不分解，其它零部件全部分解。1-辅助阀体组成；2-胶垫；3-辅助阀膜板；4-活塞压板；5-辅助阀活塞；6- O形圈121.75；7-辅助阀上盖；8-辅助阀杆；9- O形圈142.25；10- O形圈242.25；11-辅助阀套；12-常用排风堵；13-紧急排风堵；14-放风弯头；15-放风阀；16- O形圈182.25；17-放风阀弹簧

21、；18-螺盖；19-放风阀胶垫螺帽；20-放风阀胶垫；21-触头；22-挡圈；23-滤尘网；24-挡圈28；25-螺母M12；26-螺栓M1250；27-螺母M12；28-弹垫12；29-防护罩。图2-4 F8辅助阀（2）分解中间体组成（见图2-5） a）卸下螺盖，取出中间内体滤尘器、防尘垫和制动缸限制堵（若有）。 b）工艺堵不分解，其它零部件全部分解。1-中间体；2-防尘垫；3-滤尘器；4-螺盖；5-制动缸限制堵；6-内六角螺堵 R1；7-螺柱AM1232；8-螺柱AM1235；9-螺母M12；10-主阀垫；11-辅助阀垫。图2-5 中间体1.3.2 磨耗件（1）部件磨耗超限时更新。检修限度

22、见表2-9。表2-9 部分零部件检修限度序号图 号名 称检测部位限度/mm1TPK18-10-11顶杆顶杆全长26.42TPK18-10-16与TPK18-10-12局减阀杆与硬心硬心凸出或凹入阀杆端面0.53TPK18-10-26止回阀套内径21.34TPJ92-08-12螺盖内径21.3（2）原为柱面止回阀的须更新为球面止回阀。1.3.3 弹簧（1）关键弹簧须在弹簧测力机上进行检测，负荷符合表2-10的规定。表2-10 关键弹簧检修负荷限度序号图 号名 称自由高（原型）/mm负荷高/mm对应负荷/N1TPK18-10-29平衡阀弹簧3218.5522TPK18-10-14B保压弹簧250.

23、717.5423TPJ92-13-02放风阀弹簧291688（2）一般弹簧检修限度见表2-11。表2-11 一般弹簧检修限度序号图 号名 称自由高（原型）/mm限度/mm1TPK18-10-08制动弹簧4441452TPJ92-08-01局减止回阀弹簧3332343TPJ92-00-10充气阀弹簧4037414TPJ92-16-11/1止回阀簧3029315TPJ92-16-08限压阀弹簧59.515860.51.3.4 限制堵、橡胶件、标准件（1）各限制孔（缩堵孔）须用相应孔径的钻头或通针疏通，螺纹损坏时须更新。规格、直径见表2-12。表2-12 限制堵参考直径序号图 号 名 称规 格直径/

24、mm使用部位1TPK18-10-05限制堵M8M81.1主 阀2TPK18-10-13限制堵（I）R1/82.53TPK18-10-22大缩孔堵R1/41.14TPJ92-00-16常用排风堵R1/81.2辅助阀5TPJ92-00-14紧急排风堵R1/81.46TPK18-20-10制动缸限制堵R1/23.0中间体（2）橡胶件按表2-13更新。表2-13 F8型分配阀检修更新橡胶件序号图 号名 称规 格/mm每套数量使 用 部 位 及 数 量主 阀辅助阀中间体1TPJ80-00-19O形圈121.75222TPJ84-00-17O形圈142.2512933TPJ82-00-15O形圈162.2

25、5224TPJ81-00-22O形圈182.25115TPJ80-00-19O形圈202.25116TPJ81-00-12O形圈242.25161247TPJ81-00-23O形圈343.4228GB3452.1O形圈26.52.65119GB3452.1O形圈32.52.651110TPK-18-10-07A主阀小膜板1091111TPK18-10-09主阀大膜板1661112TPK18-10-34充气阀膜板841113TPK18-30-18辅助阀膜板1161114TPJ92-08-04止回阀胶垫182215TPK18-10-21B大胶垫161116TPK18-10-35胶垫1286217TPJ81-03-00放风阀胶垫241118TPJ92-01-04防尘垫422219TPK18-00-01主阀垫146961120TPK18-00-02辅助阀垫92921121TPK18-10-03主阀上盖垫1122TPK18-10-18转换阀垫68381123TPJ92-06-01或TPK18-16-00B平衡阀261124TPJ84-02-00或TPK18-17-00B缓解阀221125TPK18-10-20C防尘排风罩组成1126TPK18-30-17防护罩11注：防尘排风罩组成和防护罩段修时状态良好者可不更换，厂修时更新。（3）标准件腐蚀严重、失效、螺纹损坏等状态不良时须更新，基本