单元式幕墙施工方案.docx

1、单元式幕墙施工方案单元式幕墙施工方案一.单元式幕墙的施工流程 二.单元式幕墙的安装1.工程施工准备技术准备工作1.1.1组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。1.1.2项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。单元板块运输，吊装机具的准备1.2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。1.2.2根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应

2、通过试验测试其可靠性。1.2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。现场施工条件的准备1.3.1首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。1.3.2板块垂直运输条件1.3.2.1为实现板块运到各楼层，每隔58层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。1.3.2.2当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。1.3.2.3当人货两用电梯不能用时，可采用专用单元吊装机提升运输。2.测量放线复核土建结构标高线的正确性2.1.1以土建的标

3、高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔510层为阶段复核土建标高的正确性。2.1.1.1如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。2.1.1.2标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。确定幕墙施工测量放线的基准层2.2.1楼体平面变化层确定为一基准层。2.2.2两测量基准层间隔层数不易大于78层。2.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况2.2.3.1用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。2.2.3.2当测量时应注意考虑温度、拉尺力量

4、测量结果的影响，应进行适当的修正。2.2.3.3当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。2.2.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。2.2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。3.预埋件处理对于已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：A.埋件平面位置偏差允许20mm。B.标高偏差10mm。C.表面平整度5mm。检查埋件下方混凝土进否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监

5、理公司。4.转接件的安装基准层转接件的安装，间隔34个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件以做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。注：安装时首先调整埋件，使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢线准备安装两基准层间各楼层的转接件。在钢线拉设过程中应注意以下问题：a.每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制钢丝的间距即可保证中间转件的正确性。b.钢丝的张紧程度应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响。c.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相

6、干涉。转接件紧固螺栓及力矩检测,因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。转接件安装精度要求a标高1.0mm（有上下调节时）b连接件两端点平行度偏差1.0mmc距安装轴线水平距离1.0mmd垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）1.0mme两连接件连接点中心水平距离1.0mmf相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0mm5.单元板的检查单元板到工地后，首先检查全单元板的挂件的高低差，以及各对角线的尺寸，若不在公差范围内，则对挂件进行调正。（图示）6.单元板块的运输单元板运输采用的可拆卸运输架、进行运输，每个专用运输架可以

7、放置4块单元板块，为防止单元板块在运输途中擦伤，在铁架上搁置橡皮卡套，确保单元板在运输途中不受损伤。（图示）单元板到工地后，应按照平面布置进行堆放，然后由运输组将单元板运输到指定的部位，由塔吊将单元板块运输车吊入到钢平台，再转移到吊装位置进行吊装，钢平台每间隔二层翻动一次。单元板块进入楼层后，按照平面布置位置图进行堆放，然后将单元板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止单元板擦伤，应该在小车上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板车推倒吊装处进行吊装。（如下图所示）7.单元板块的安装转接件安装校正完毕，监理验收后，就进行单元板块的吊装，我司利用钢平台将单元板块转移到楼层内，每三层做一次钢平台，小吊车架

8、设在第五层，钢平台一层堆放下一层的和上一层的板片，安装时，不用移动。首先将小平板将单元板块推到待装位置，钩好钢丝绳慢慢启动小吊机，使板片缓缓提升，提升速度15米/分钟,提升重量为 1000KG,待要出楼层时小心玻璃面碰到楼板梁，防止玻璃损伤（如下图所示）。考虑到各层面有退缩，因而小吊机每隔一层移动一次，消除倾斜带来的安装不便。当板片吊装出楼层时小心玻璃面碰到楼板面，单元板片尾部抽去平板车，底部垫上木板，防止边角损伤。（如下图所示）当单元板吊出楼层外后，由于起吊时玻璃面朝室内，因而待单元板将就位时，就先将单元板旋转180度，再缓慢就位（如下图所示）。8.单元板安装顺序a.自左向右，由下往上。人货

9、梯口处作为收口。b.人货梯处收口采用往下安装法，左右块往边靠，中间块，二台吊车同吊起，对插后同时下放、安装、调整间隙。9.单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，合格后则进行防水压盖与泡沫滞水条的安装。10.防水压盖的安装，首先清洁槽内的垃圾，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。11.单元板块安装质量控制标准（内控）a.单元板块左右偏差mmb.单元板块进出偏差mmc.单个板块两端标高偏差0.5mmd.左右相邻板块进出，标高方向偏差1mme.单个板块垂直度1.5mmf.上下相邻板块直线度2mmg.相邻板块接缝宽度偏差1.0mmh.同层板块标高偏差3mmi.幕墙总高度垂直偏差10mm