单元式幕墙施工方案.docx

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单元式幕墙施工方案

单元式幕墙施工方案

一.单元式幕墙的施工流程

二.单元式幕墙的安装

1.工程施工准备

技术准备工作

1.1.1组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。

1.1.2项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。

单元板块运输，吊装机具的准备

1.2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。

1.2.2根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。

1.2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。

现场施工条件的准备

1.3.1首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。

当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。

1.3.2板块垂直运输条件

1.3.2.1为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。

1.3.2.2当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。

1.3.2.3当人货两用电梯不能用时，可采用专用单元吊装机提升运输。

2.测量放线

复核土建结构标高线的正确性

2.1.1以土建的±标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔5～10层为阶段复核土建标高的正确性。

2.1.1.1如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。

2.1.1.2标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。

确定幕墙施工测量放线的基准层

2.2.1楼体平面变化层确定为一基准层。

2.2.2两测量基准层间隔层数不易大于7～8层。

2.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况

2.2.3.1用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。

2.2.3.2当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。

2.2.3.3当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。

2.2.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。

2.2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。

3.预埋件处理

对于已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。

检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。

检查标准：

A.埋件平面位置偏差允许±20mm。

B.标高偏差±10mm。

C.表面平整度≤5mm。

检查埋件下方混凝土进否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。

4.转接件的安装

基准层转接件的安装，间隔3－4个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件以做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。

注：

安装时首先调整埋件，使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。

当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢线准备安装两基准

层间各楼层的转接件。

在钢线拉设过程中应注意以下问题：

a.每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制钢丝的间距即可保证中间转件的正确性。

b.钢丝的张紧程度应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响。

c.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。

转接件紧固螺栓及力矩检测,因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。

转接件安装精度要求

a．标高　　　　　　　　　　　　　±1.0mm（有上下调节时≤）

b．连接件两端点平行度偏差　　　　　　　　≤1.0mm

c．距安装轴线水平距离　　　　　　　　　　≤1.0mm

d．垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）≤1.0mm

e．两连接件连接点中心水平距离　　　　　　≤1.0mm

f．相邻三连接件（上下、左右）偏差　　　　≤1.0mm

5.单元板的检查

单元板到工地后，首先检查全单元板的挂件的高低差，以及各对角线的尺寸，若不在公差范围内，则对挂件进行调正。

（图示）

6.单元板块的运输

单元板运输采用的可拆卸运输架、进行运输，每个专用运输架可以放置4块单元板块，为防止单元板块在运输途中擦伤，在铁架上搁置橡皮卡套，确保单元板在运输途中不受损伤。

（图示）

单元板到工地后，应按照平面布置进行堆放，然后由运输组将单元板运输到指定的部位，由塔吊将单元板块运输车吊入到钢平台，再转移到吊装位置进行吊装，钢平台每间隔二层翻动一次。

单元板块进入楼层后，按照平面布置位置图进行堆放，然后将单元板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止单元板擦伤，应该在小车上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板车推倒吊装处进行吊装。

（如下图所示）

7.单元板块的安装

转接件安装校正完毕，监理验收后，就进行单元板块的吊装，我司利用钢平台将单元板块转移到楼层内，每三层做一次钢平台，小吊车架设在第五层，钢平台一层堆放下一层的和上一层的板片，安装时，不用移动。

首先将小平板将单元板块推到待装位置，钩好钢丝绳慢慢启动小吊机，使板片缓缓提升，提升速度15米/分钟,提升重量为1000KG,待要出楼层时小心玻璃面碰到楼板梁，防止玻璃损伤（如下图所示）。

考虑到各层面有退缩，因而小吊机每隔一层移动一次，消除倾斜带来的安装不便。

当板片吊装出楼层时小心玻璃面碰到楼板面，单元板片尾部抽去平板车，底部垫上木板，防止边角损伤。

（如下图所示）

当单元板吊出楼层外后，由于起吊时玻璃面朝室内，因而待单元板将就位时，就先将单元板旋转180度，再缓慢就位（如下图所示）。

8.单元板安装顺序

a.自左向右，由下往上。

人货梯口处作为收口。

b.人货梯处收口采用往下安装法，左右２块往边靠，中间２块，二台吊车同吊起，对插后同时下放、安装、调整间隙。

9.单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，合格后则进行防水压盖与泡沫滞水条的安装。

10.防水压盖的安装，首先清洁槽内的垃圾，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。

11.单元板块安装质量控制标准（内控）

a.单元板块左右偏差≤１mm

b.单元板块进出偏差≤１mm

c.单个板块两端标高偏差≤0.5mm

d.左右相邻板块进出，标高方向偏差≤1mm

e.单个板块垂直度≤1.5mm

f.上下相邻板块直线度≤2mm

g.相邻板块接缝宽度偏差±1.0mm

h.同层板块标高偏差3mm

i.幕墙总高度垂直偏差≤10mm