MOUSE成品检验标准.docx

1、MOUSE成品检验标准 三阶文件MOUSE成品检验标准 文件编号：MLK-SIP-FT-001版本号 ： A.0项目 页次0.0 封面11.0 目的22.0 适用范围23.0 参考文件24.0 使用设备工具、检验环境要求25.0 定义.26.0 批允收/拒收之判定.27.0 检验方法与检验标准38.0 鼠标缺点判定标准59.0 对机.1010.0 记录.1011.0 作业流程图.1112.0 备注.1213.0修订记录.12核准： 审核： 编制： 日期： 日期： 日期：分发号 ：1.0目的: 建立和规范Mouse之检验方法和品质要求，以确保检验结果全面性和一致性.2.0适用范围: Mouse类

2、成品的检验.3.0参考文件: 3.1 不合格品控制程序 MLK-P-0043.2 纠正与预防措施控制程序 MLK-P-0054.0使用设备工具、检验环境要求:4.1 计算机4.2 相对湿度45% - 85%4.3 照明度40W日光灯照（2m-4m）或宽敞环境中的自然光照射下4.4 目视距离30cm (视力1.0以上)4.5 目视角度454.6 目视时间3 - 5秒5.0定义：5.1 批：其意义为检验批,即指送检产品之集合体,自其中抽取样数加以检验,而与其它目的(如生产或运输等)之集合体所构成之批不同,以一次送检数量为单位检验批。5.2 抽样计划：依据MIL-STD-105E正常检验单次二级抽样

3、计划5.3 检验水准：一般II级检验水准5.4 允收水准(AQL): CR=0; MA=0.65; MI=1.55.5 缺点:任何与质量标准要求不符合之缺陷。5.6 严重缺点:该缺点之存在有危害消费者之生命或财产与系统安全及质量可靠性顾虑的缺陷。5.7 主要缺点:该缺点之存在,将导致整体系统或产品之既定功能不堪使用或失去某一特定功能,实质上减低产品之使用性。5.8 次要缺点:该项缺点之存在,实质上不致降低或失去其使用性能 ,虽与设定之标准有所差异，但在产品之使用与操作效用上并无多大影响。5.9 不良品:是指一个产品上含有一个或以上之缺陷。5.10严重不良品:指一个产品上含有一个或以上之严重缺点

4、,同时亦可含有主要或次要缺陷。5.11主要不良品:指一个产品上含有一个或以上之主要缺陷,同时亦可含有次要缺陷,但并无严重缺陷5.12次要不良品:指一个产品上含有一个或以上之次要缺陷,但并无严重缺陷或主要缺陷。6.0 批允收/拒收之判定：6.1 依规定之AQL对照ACC/REJ个数与实际不良品个数之差异。6.2 当个别之实际不良品个数(CR/MA/MI)超过相应之任一级(CR/MA/MI)之允许不良品个数时，则该批判定为“REJ”批.6.3 当总计之实际不良品个数超越MI级之允许不良品个数时，则该批判定为“REJ”批.7.0检验方法与检验标准：检验项目检验方法使用设备检验标准备注单据检查查核送检

5、单填写的项目和要求是否无误.目测单据完整且与实物相符通用卡通a比对外箱图纸数据,查看文字内容有无错误.b文字印刷,及有无脏破潮湿等不良.c检验封箱及彩盒入箱方式是否符合要求.目测依据BOM、包装检验规范、承认样品通用彩盒a核对样品及BOM,查看文字版本有无错误.b检查文字印刷有无脏破湿等.c彩盒包装方式是否符合要求.d、内盒包装材料是否良好.目测通用贴纸a用条码机扫描,检查bar code是否正确.b检查贴纸周期与实际生产周期是否一致.c印刷字体有无脱落模糊不清.目测条码机通用说明书a检查文字印刷,有无脏破潮湿等不良b检查印刷字体有无脱落模糊不清.目测通用充电器目测充电器本体的外形有无不良,次

6、级输出线DC插头有无不良, 标识的电压电流的标称值是否符合BOM要求.目测适用无线鼠标电池目测电池外形颜色规格是否符合要求.外观有无脏破划伤生锈漏液等不良.目测适用无线鼠标CD片目测外观有无脏破划伤,印刷字体有无脱落模糊不清等不良,规格是否符合要求.目测通用转接头a. 目测转接头外形颜色规格是否符合要求.外观有无脏破划伤生锈等不良.b. 用砝码测试拔、插力;观察拔、插力是否符合要求。目测等重法码插入力不超过3.57kgf拔出力不小于1.02kgf通用一般外观目测产品外观有无脏划伤缩水披锋颜色及喷漆不均等不良目测样品参见外观检验规范样品通用美工线目测产品各配合间隙是否均匀一致,如差异较大者,则用

7、塞规量测目测塞规0.2mm或依限度样品通用段差目测产品各配合段差是否均匀一致,如差异较大者,则用塞规量测目测0.2mm或依限度样品通用平整度将产品放置在玻璃上,用手敲击鼠标的四个角,观察其有无晃动现象或超过标准要求.目测0.5mm或依限度样品通用LOGO用色卡或色样和LOGO图纸比对LOGO颜色和位置是否符合要求.色卡、图纸符合图纸或样品要求通用拨动开关目测拨动开关位置有无偏斜或浮高,外观有无脏生锈,用手拨动开关有无紧涩卡住等不良目测1.无偏斜或浮高2.无脏生锈3.无紧涩卡住等适用无线鼠标微动开关目测微动开关位置有无偏心或浮高,外观有无脏生锈,用手触动开关有无紧涩卡住等不良目测1.无偏斜或浮高

8、2.无脏生锈3.无紧涩卡住等适用无线鼠标充电弹片目测充电弹片位置有无偏斜或浮高, 外观有无脏生锈等不良.目测1无生锈、脏污2极性正确、装配到位适用无线鼠标电池弹片目测电池弹片位置有无偏斜或浮高, 外观有无脏生锈等不良.目测1无生锈、脏污2极性正确、装配到位适用无线鼠标电池盖目测电池盖颜色是否正确;有无批锋等不良电池盖与键盘配合装取是否自由、顺畅且定位牢固电池盖与键盘配合后无明显段差目测 色板1 参见外观检验规范2 拆装顺畅,定位牢固3 无明显段差适用无线鼠标螺丝规格符合BOM螺丝是否锁到位,有无十字槽过浅, 滑牙、生锈等不良目测1 规格正确,定位牢固2 无外观不良通用LED目测LED外观/颜色

9、/位置是否正确目测参见外观检验规范通用充电插座a. 目测充电插座位置有无偏心或下陷b. 用充电插头试插拔力,检查有无松动目测适用无线鼠标脚垫脚垫规格是否正确,脚垫是否贴出框外.目测通用密合度用双手抓住产品前后壳,并用力掰动,检查有无松动不密合现象.目测通用CableaCable的颜色/头型/扎线方式是否符合规格要求.并用卷尺量测长度是否符合规格要求.b外观有无脏破划伤PIN针歪生锈不良.c用砝码测试拔/插力,观察拔/插力是否符合要求.目测卷尺等重法码规格依据BOM;插入力3.57kg 拔出力1.02kg通用敲机摇机检验将鼠标在软垫上轻敲两下,后拿起产品本体在耳边摇动,检查产品内有无异响.听感无

10、异响通用按键测试a将鼠标放置在PAD上，用手自然握住鼠标，然后用手指分别点击鼠标按键表面前三分之二各部位(一般每按键要按三下)，检验按键的触感是否良好有无明显的空行程和click声及计程按键电气功能不良.b测试程序画面按键有无相应动作,有无不稳定闪动现象.测试电脑鼠标测试程序按键触感良好，无空行程/卡键/异响;电气功能正常,无接触不良/连键.通用Scroll测试a用手指转动滚轮，检验有无明显的段落感，有无摩擦，止涩，异响等不良现象.b向前/向后转动滚轮，测试翻页功能与滚轮转动是否同步且方向一致;有无停滞,反弹,跳格,漏格,迟钝等不良现象.测试电脑鼠标测试程序翻页良好，无停滞,反弹,跳格,漏格迟

11、钝等不良现象.通用划线测试A. 将光标移到划线区内,用手指按住左key，分别以2025cm/秒与5cm/秒左右的速度作水平、垂直、45度角方向作划线运动.目测划线是否平滑、连续,有无中断、脱球、单轴、游移等不良现象.B. Optical鼠标分别用白色/黑色垫板测试;Laser鼠标除用白色/黑色垫板之外还要用瓷砖来测试.测试电脑鼠标测试程序测试垫板划线平滑顺畅良好,无中断、漏码、单轴、游移等不良现象通用划圆测试在划线测试区域内作划圆测试.目测划圆是否顺畅,有无游移.测试电脑测试程序划圆顺畅/无游移.通用模组弹性测试将2.4GHz接收器装入2.4GHz鼠标尾部的模组中，测试接收器能否正常装入模组。

12、接收器装入模组后是否出现自动弹出之不良。按下弹出按钮后接收器是否能顺利从模组中弹出。2.4GHz接收器，2.4GHz无线鼠标。接收器能正常装入模组且不能自动弹出，按下按钮后能正常弹出。适用于2.4GHz鼠标.充电测试A.连接好充电器，然后将充电器的DC接头插入充电座或鼠标的DC插座中。B.将充电电池装入鼠标,然后将鼠标放在充电座上,使鼠标和充电座的充电弹片相互接触良好或将DC插头插入被充电的鼠标充电孔内,观察充电座或鼠标的充电指示灯的指示是否正确。目测充电指示灯有指示.适用于可充电鼠标距离测试将鼠标接收器间隔一定距离,测试鼠标各项电气功能是否正常 a:27MHz 鼠标1米 b:2.4GHz鼠标

13、10米;c:Bluetooth鼠标10米.测试电脑电气功能测试正常适用无线鼠标.休眠测试将处于工作状态中之鼠标水平放置不动后,观察光学鼠标是否在规定的时间内能从工作状态进入休眠状态,LED指示变暗或熄灭.测试电脑能进入休眠状态,光标不能跳动适用光学鼠标.低电压测试用0.8V电压电池装入Laser鼠标的电池盒里,或者用2.0V电压电池装入Optical鼠标的电池盒内,按任一键,观察低电压指示灯有无指示.直流电源/低压电池Laser(0.8V)/Optical(2.0V)低压指示灯亮.适用无线鼠标Power on/off 测试测试完划线功能后,将鼠标的Power on/off 开关从on拨到Off

14、位置移动鼠标时，电脑光标不会动按键没有功能再将此开关从Off 拨到On再测试可以划线。测试电脑有开关电源的作用适用电源开关的鼠标 8.0鼠标缺点判定标准：序号检验项目缺点说明缺点别CRMAMI1按键测试按键无功能按键接触不良(时有时无/须用力按压)按键恒亮按键误动作按键连动按键动作行程感差(触感差),无明显Click.2划线测试无法划线(无轨迹)单轴漏码划线不稳定:停顿/断线3划圆测试轨迹游移4翻页测试滚轮转动与翻页动作方向不一致滚轮动作不良:停滞、反弹、跳格、迟顿.无法翻页滚轮卡住按压中Key时动作行程感/段落感差.滚轮转动摩擦感、止涩、偏紧或太松滚轮卷动时,导致中键串键5休眠测试鼠标无休眠

15、指示功能6对码测试不能对码Connect按键按不下/卡住对码后,LED无指示对码后，LED指示不正确测试距离达不到要求(27MHz的1米;2.4GHz的10米)7充电测试充电指示不正确无充电指示指示灯颜色不符BOM充电弹片生锈/装不位充电器不合乎BOM要求接收器充电接口不合BOM要求8低电压测试无低电压指示低电压指示不正确LED不符BOM规格要求低电压光分布不均9本体外观检查缩水 超过规格要求裂纹:超过规格要求刮伤:超过规格要求暗影:超过规格要求顶白:超过规格要求凹凸点:超过规格要求毛边:超过规格要求脱花:超过规格要求杂斑:超过规格要求缺料:超过规格要求段差:超过规格要求美工线:超过规格要求平

16、整度:超出规格要求颜色:E值超出规格书污渍10LOGO与BOM要求不符(图案/颜色/尺寸)轻微套色不准LOGO位置偏移0.2MM 印刷不良(杂斑、空洞、重影、毛边、亮斑等)色差超过限度规格附着性不符合规格要求缺LOGO11按键松晃/浮键/键不平齐触感不良/click不明确卡键左右按键力同一位置相差明显双响按键连键空行程(超过0.3MM)12螺丝规格不符BOM要求,不可代用缺件未锁至定位,致外壳不密合滑牙致使松锁牙沟崩损,尚可转动螺丝牙沟崩损,无法转动螺丝锈 蚀13脚垫规格BOM不符缺件未贴至定位,(贴于框外)破损(不影响功能)14MODE切换开关MODE切换轴太紧MODE切换轴太松MODE切换

17、轴定位不牢(松动)15CABLE规格与BOM不符色差超过限度规格PVC破损,且内芯线外露/PVC有刀割痕PVC剥损(破皮),但内芯线没有外露金属头与PVC不密合插头PIN不齐缺针,PIN针氧化生锈,松动.刮伤3.0MM/压凹痕10.MM表面污点0.3MM2*2表面披锋超过规格要求拔/插力:插入力超过35N(约3.57kg);拔出力小于10N(约1.02kg)插头附带之螺丝未攻牙16转接头规格与BOM不符色差超过限度规格缺转接头金属头与PVC不密合PIN针,歪斜、无电气影响缺针,PIN针气化生锈,松动金属头生锈拔/插力:插入力超过35N(约3.57kg);拔出力小于10N(约1.02kg)17贴

18、纸(S/N、其化)产品MODEL NO.与BOM不符字体残缺(示意不清楚)缺贴纸位置不符/倾斜破损/折痕/浮贴污渍/缺划/(字意清楚)超过规格要求方向贴反内有气泡,异物料号与BOM不符条码不清晰,不能以条码机读出条码错误条码周期与规格定公差不符产品序号与各线申报的W/O序号范围不符18彩盒材质与BOM不相符料号(型号)与BOM不相符色差超过限度规格粘合段部分开口撕裂、破裂表面皱折/皱纹刮伤:超过规格要求污点:超过规格要求毛边:超过规格要求油墨不均:超过规格要求套印移位:超过规格要求字体断划:字崩锯毛边成团,色泽不均条码线不清晰,不能以条码机验出条码线错误表面气泡,磨沙痕彩盒规格说明与内置产品不

19、符19吸塑规格与BOM不相符缺蝴蝶孔蝴蝶孔规格不符要求蝴蝶孔位置偏移2MM; 倾斜1MM表面破损、划伤、磨花、不洁、毛边、汽泡杂斑点超过规格要求20饰卡规格与BOM不相符色差超过限度规格缺蝴蝶孔蝴蝶孔规格不符要求与吸塑配合蝴蝶孔偏移2MM21卡通表面折皱、不洁粘合方式不符BOM要求规格与BOM不相符唛头与制令不符潮湿表面剥损,但产品外露22其它附件(说明书/保证卡/回函卡等)附件规格与BOM不相符(错件)漏件排放(置机)方式不符规格要求数量不足内置产品型号错混装包装太紧(装卸困难)包装太松报验箱号不符CABLE头MARK方向置反23可靠度MOUSE发烫、冒烟MOUSE接上导线导致PC当机(功能

20、不正常)24PCBA焊锡点组件脚空焊组件脚虚焊、冷焊、短路焊锡点发黑,无光泽组件脚有吃锡不合要求组件脚起铜皮25PCBA组件插件组件歪斜、浮高,影响机构/电气插件组件歪斜、浮高,不影响机构/电气组件脚加工不合要求组件方向极性反组件贴片歪斜PCBA上漏件、错件PCBA焊盘脏污PCBA绿油起泡、变色PCBA上有锡渣/球PCBA焊点清洗不干凈PCBA破孔、毛边PCBA断裂,影响电气26异物产品体内有异物(导电材料)产品体内有异物(绝材料)包装盒内有异物螺丝孔内有异物27螺丝规格不符BOM要求,不可代用缺件未锁至定位,致外壳不密合滑牙致使松锁牙沟崩损,尚可转动螺丝牙沟崩损,无法转动螺丝锈蚀28电池盖色差明显装入下盖不到位装入下盖很松或很紧9.0对机: 9.1常规检验完毕后,将检验之不良品标识清楚放置整齐,同时通知生产部对机;如属严重不良及批量性不良,则要求QE工程师参与,并分析原因。 9.2将检验OK之成品,按原包装方式放置回去,将检验后的成品予以相应状态标示。10.0 记录:10.1报表填写方式:随时记录检验状况。10.2检验结果记录在鼠标成品检验报告上。11.0作业流程图:流程 主要检验内容重点及相关资料 生产工单号生产线别报验数