品质专用名词.docx

1、品质专用名词文件编号：209020002A生效日期：2005年12月29日修改日期： 企业常用缩写ABC：作业制成本制度（Activity -Based Costing）ABB：实施作业制预算制度（Activity Based Budgeting）ABM：作业制成本管理(Activity-Base Management)ANSI：美国标准协会(America national standard institution)AQL：品质允收水准(Acceptable quality level)APS：先进规划与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP：应用

2、程式服务供应商(Application Service Provide)ATP：可承诺量(Available TO Promise)AVL：认可的供应商清单(Approved Vendor List)BOM：物料清单(Bill Of Material)BSI：英国标准协会(British standard institution)BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC：平衡记分卡计划生产(Balanced Score Card)BTF：计划生产(Build To Forecast)BTO：订单生产(Build To Order)CPM：每一百

3、万个使用者会有几次抱怨。(Complaint per Million)CPM：客户关系管理(Customer Relationship Management)CAR：纠正措施要求单(corrective action record )CL：中心线(center line)CPK ：工程能力指数/有偏值(Capability Indices/Bias)CRP：产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO：客制化生产(Configuration To Order)DBR：限制区导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT：成熟度验证(Design Ma

4、turing Testing)DVT：设计验证(Design Verification Testing)DRP：运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS：决策支援系统(Decision Support System)DE：设计工程(Design Engineering)EC：设计更变(Engineer Change)EC：电子商务(Electronic Commerce)ECRN：原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI：电子资料交换(Electronic Date Interchange)EIS：主管决策

5、系统(Executive Information System)ECN：工程更改通知(Engineering Change Note)EMS：环境管理系统(Environment Management System)EMC：电子相容(Electric Magnetic Capability)EOQ：基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP：企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE：应用工程师(Field Application Engineer)FCST：预估(Forecast)FMS：弹性制造系统(Flexible Manu

6、facture System)FQA：最终品质保证 (Final Quality Control)FQC：成品品质管制 (Finish Or Final Quality Control)最终品质控制GB：国家标准guojia biaozhunIPQC：制程品质管制（控制）(In-Process Quality Control)IPQA：制程品质保证(Inprocess Quality Assurance)IQC：进料品质管制(Incoming Quality Control)IQA：来料品质保证(Incoming Quality Assurance)IS：国际标准(International

7、Standard)ISO：国际标准组织(International Standard Organization)IE：工业工程(Industry Engineering)ISAR：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT：即时管理（必须时间）(Just In Time)JIS：日本工业标准Japan Industry StandardKM：知识管理(Knowledge Management)KFQ：韩国质量财团Korean foundation for qualityL4L：逐批订购法(Lot-For-Lot)LCL：下控制线(Low Control

8、 Line)LTC：最小总成本法(Least Total Cost)LUC：最小单位成本(Least Unit Cost)MES：制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO：制令(Manufacture Order)MRBM：反纳物料清单(Aterial return Bill)MPS：主生产排程(Master Production Schedule)MRO：请修单(Maintenance Repair Operation)MRP：物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII：制造资源计划(Manufacturing

9、 Resource Planning)NFCF；更改预估量的通知(Notice For Changing Forecast)OEM：委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM：委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OJT：岗位培训(on job for training)OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT：最佳生产技术(Optimized Production Technology

10、)OQC：出货品制管制(outgoing quality control)OQA：出货品质保证(outgoing quality assurance)PDCA：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM：产品资料系统(Product Data Management)P/L：物料清单(part list)P/N：部品号(part number)P/O：采购订单(purchase order)PE：生产工程(production engineering)PMC：生产物料控制(production material control)P.P：试验产品(pilot product

11、ion)P.S：实验样品(pilot sample)PPM：百万分率(part per million)PERT：计书评核术(Program Evaluation And Review Technique)PO：订单(Purchase Order)POH：特殊订单需求Special Order Request)PR：采购申请（purchase request）QA：品质保证(Quality Assurance)QC：品质官制Quality Control)QCC：品管圈(Quality Control Circle)QE：品质工程(Quality Engineering)QMS：质量管理系统(

12、quality management system)QS：质量体系(quality system)QSA：质量体系评定(quality system assess)QST：质量体系小组(quality system team)RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity)RMA：退货验收(Returned Material Approval)ROP：再订购点(Re-Order Point)SCM：供应连管理(Supply Chain Management)SFC：现场控制(shop floor control)SL：规格下限(specification low)SPC：统计过程

13、控制9statistical process control)STD：标准(standard)SU：规格上限(specification)SIS：策略咨询系统(Strategic Information System)SO：订单(Sales Order )SOR：特殊订单要求(Special Process Control)SPC：统计制程管制(Statistic Process Control)TOC：限制理喻(Theory Of Constraints)TPM：全面品质管理(Total Production Management)TQC：全面品质管制(Total Quality Contr

14、ol)TQM：全面品质管理(Total Quality Management )UCL：上控制线(up control)VA：价值分析(value analysis)VE：价值工程(value engineering)WIP：在制品(Work In Process)短语解释：1、批准的材料（APPROVED MATERIAL）是指符合工业标准的规范（如SAE、ASTM、DIN、ISO）或者顾客规范的有关材料。2、审核（AUDIT）是指基于抽样来验证供方形成文件的质量管理体系实施有效性的现成现场行为。3、过程能力（capability process）是指一个稳定过程中固有的变差范围，它由控制图

15、中的数据所决定。在进行能力计算前。控制图应表示稳定性，直方图是用于检验单个数值的分布状态和验证是否属于正态分布，则需要采用先进的统计技术（如：每百万零件分析）来确定能力。如果控制图表明过程不稳定，则应计算系统的过程性能Pp和 Ppk4、控制计划（control plans）是指受控零件和过程体系的书面描述。5、纠正措施（corrective action）为消除现有不合格或其他不希望情况产生的原因以预防再次发生所采取的措施。6、纠正措施计划（corrective action plan）纠正措施计划是规定纠正过程、零件质量问题所需实施措施的文件，包括职责和目标日期。7、不良质量的成本（cost

16、 of poor quality）成本与不合格材料的生产有关，典型的质量管理把这些成本分为两类，内部的失效和外部的失效。通常从一般业务财务报告中获得信息应足以确定和管理不良质量的成本。9、制造设计（DFM）/装配设计（DFA）为优化设计功能、可制造性、易于装配之间关系所设计的同步工程过程。10、实验设计（DOE）一种用于控制过程输入以便更好地理解对过程输出影响的试验技术。一项设计的试验是一个试验或试验序列。根据描述的设计矩阵系统化地改变试验潜在影响过程变量。11、设计记录（design record）工程要求、典型地包含多种形式（如：工程图样数学数据、引用的范围）。12、文件（Document

17、ation）是指确定过程应遵循的各种书面材料（如：质量手册、作业指导书、各种图表等）13、应有的注意（Due Care）供方在产品设计或制造时给予合理的关注，以便设计知道出安全的产品，不致对也许使用、也许期待使用的那些用户受到该产品的危害。14、环境（Environment）是指过程周围条件或影响零件和产品制造及质量因素的总和。15、失效模式及后果分析（FMEA）一组系统化的活动旨在：1）找出和评估产品/过程的潜在失效及后果，2）确定能消除或减少潜在失交发生机会的措施，3）把过程文件化。16、有限元分析（FEA）一种模拟复杂结构的技术，当数学模型是已知载荷为条件时，可以确定替代结构。17、功能

18、验证（Functional Verification）是指为保证零件符合所有顾客和供方的工程能力和材料要求的试验。19、几何尺寸与公差（GD&T）几何尺寸与公差在工程图样上用以达到零件特征和关系的一套规则和标准符号。20、初始过程研究（Initial Process Study）初始过程研究是为获得与内部或顾客要求相关的新的或更改过程性能的早期信息进行的短期研究，在很多情况下，在新过程评价中在几个地点进行初始过程研究（如：在设备或工装分承包方的工厂、安装后在供方的工厂）21、作业指导书（Job Instructions）是在公司内描述某一功能所进行的工作（如：生产准备工作、检验、返工和操作者）

19、，一般作为第三层次质量体系文件。22、实验室（Laboratory）实验室是包括化学、冶金学、尺寸、物理、电器、可靠性实验或实验确认的实验设施。23、尺寸检验（Layout Inspection）是指对零件在设计记录上表明所有的尺寸进行完整的测量。24、末件比较（Last Off part comparison）是指本批生产中的末件产品与一批生产的产品进行比较，以验证新零件的质量至少达到前一批产品的水平。25、匹配检查（match check）是指在生产工装上进行的设计检查和零件尺寸的验证，以保证在达到设计规范和意图的情况下，零件间的相互配合或能用于装配总成和车辆。26、防错（Mistake

20、check）使用过程或设计特征来防止制造不合格产品。27、多方论证法（Multi-Disciplinary Approach）一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方论证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。28、不合格（不符合）（Nonconformity）是指不符合质量体系要求过程。29、不合格品（Nonconformance）是指不符合顾客的要求和规范的产品和材料。30、每百万零件不合格数（Parts Per Million）(PPM)是指一种根据实际的有缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施，有缺陷部件或材料的定义因顾客而异（如所

21、有贮存的，只有箱子中是不良的）。31、预防措施（Preventive Action）为消除潜在不合格或其他不希望情况的原因的科学过程。32、程序（Procedures）是指当工作涉及到组织内多种职能和部门时通常所采用的形成文件的过程。程序一般分为第二层次质量体系文件。33、过程流程图（Process Flow Diagram）描绘整个过程材料流程的图形，包括返工或返修的作业单元，还称为过程流程图(Process Flow Chart)34、生产用材料（Production Materials）顾客按生产零件数量发出并直接装运给顾客的材料。35、质量功能展开（Quality Function D

22、eployment）(QFD)是一种结构化的方法，用这种方法把顾客的要求转化为产品每一阶段（开发和生产）适当的技术要求。36、质量手册（Quality Manual）是指为保证满足顾客要求、需求和期望而描述质量体系要素的供方文件，质量手册是质量体系的第一层文件。37、质量计划（Quality Plan）描述与特殊产品或合同相关的具体质量规程、资源和系列活动的文件，控制计划是质量计划，但质量计划的概念更为广泛。38、质量策划（Quality Planning）是指一种确定生产某具体产品或系列产品（如零件、材料等）所用方法的过程（如测量和誓试验）。与缺陷探测大不想同，质量策划包括防错和持续改进的思

23、想。39、质量记录（Quality Records）是指根据供方的质量体系文件（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据）和记录 结果。表明供方实施过程的书面证据。40、原始数据（Raw Date）原始数据是正在进行试验时由技术人员/分析人员收集或记录的试验数据。通常不对这些数据进行某种方式的编辑和处理，而是常常记录在笔记本中，它不同于试验报告中的结果。因为报告中的结果通常对原始数据进行了编辑、换选和/或其他的处理以便于分析和说明。41、反应计划（Reaction Plan）是指对不合格品或过程不稳定后，由控制计划或其他质量体系文件规定的措施。42、返修（Repair）是指对不合格品采取的措

24、施(尽管产品可能不符和原始要求),以达到预期的使用目的。43、返工(Rework)是指对不合格品采取的措施,以满足规定的要求。44、维修零件(Service Parts)按OEM规范制造的代替零件,它是OEM为维修零件用而采购或生产的。45、作业准备验证（Setup Verification）是指一种推荐的方法。为应用统计过程控制而生产足够的产品以组成分组数，对零件进行测量，并将结果绘制成控制图表。如果这些测量结果落在控制极限区域的中间1/3范围内，则作业准备可获批准。如果测量结果落在其余控制区域的2/3范围内，应对第二分组零件进行测量并绘制控制图表：如果结果仍落在其余控制区域的上述2/3的范

25、围内，则生产作业准备获得批准。46、模拟技术（Simulation Techniques）用不同也不类似的系统来模仿一个系统的某些或全部行为特征的时间。47、现场（Site）现场被定义为供方或分承包进行增值生产过程的场所。“现场”好包括由其他公司制造的零件销售商，仅为发运把材料分级的外部场所不允许进行QS-9000注册（Sequencer）,此定义不包括间接材料或车辆装配厂的供方、原材料提供者应接触采购部（买主）以决定他们的材料是否属于生产材料。48、统计过程控制（Statistical Process Control）使用控制图等统计技术来分析过程或其输出以至于采取必要的措施达到并维持统计控

26、制状态，以及改进过程能力。49、管理图（Control Chart）统计技术应用手法之一，通过对过程中的产品进行抽样统计，进而去判定过程能力或过程是否稳定。50、供应商的开发（Supplier Development）供应商开发是指为改进供应商基本质量体系性能所设计的全部活动。51、供应商（ Suppliers）是指提供产品的组织或个人。如提供：a)生产物料；b）生产和维修服务用零件；c)热处理、电镀、喷漆和其他最终加工服务的供方。见现场。52确认（Validation）通过检验和客观证据来证实满足特定的产品使用要求。53、价值分析（Value Analysis）(VA)价值分析是为了减少成本

27、对产品或过程进行分析的一种方法。这种方法应用系统化的方式来消除不必要的功能（不增值的那些），这样便减少了总成本，当在设计和开发的早期阶段使用这种方法时，通常就是价值工程。54、价值工程（VE）一种有计划的解决问题的空白单方法，它集中于具体的产品设计特性上，当价值分析用于提高生产开始后的价值时，价值工程则用于在设施和工装开支前使价值最大。55、验证（Verification）通过检验和客观证据来证实满足了规定要示。56、质量（Quality）一组固有特性满足要求的程度。57、要求（Requirement）明示的、通常隐含的或必须履行的需求和期望。58、等级（grade）对功能用途相同但质量要求不

28、同的产品、过程或体系所作的分类或分级。59、管理体系（management system）建立方针和目标并实现这些目标的体系。60、质量管理体系（quality management system）在质量方面指挥和控制组织的管理体系。61、质量目标（quality objective）在质量方面所追求的目的。62、质量管理（quality management）在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。63、质量控制（quality control）质量管理的一部分，致力于满足质量要求。64、质量保证（quality assurance）质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。65、

29、质量改进（quality improvement0质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。66、持续改进（continual improvement）增强满足要求的能力的循环活动。67、有效性（effectiveness）完成策划的活动和达到策划结果的程度。68、效率（efficiency）达到的结果与所用的资源之间的关系。69、组织（organization）职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。70、过程（process）一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。71、产品（product）过程的结果。72、项目（project）由一组有起止日期的、相互协调的受控活动

30、组成的独特过程，该过程要达到符合包括时间、成本和资源的约束条件在内的规定要求的目标。73、设计和开发（design and development）将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程。74、质量特性（quality characteristic）产品、过程或体系与要求有关的固有的特性。75、合格（conformity）满足要求。76、缺陷（defect）未满足与预期或规定用途有关的要求注意。区分缺陷与不合格是很重要的因为缺陷的词义含有与法律有关的成分（特别是指产品责任方面的），因此。要慎重使用。77、纠正（correction）为消除已发现的不合格所采取的措施。78、报废

31、（scrap）为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。79、偏离许可（deviation permit）产品实现前，偏离原规定要求的许可。80、放行（release）对进入一个过程的下一阶段的许可。81、信息（information）有意义的数据。82、记录（record）阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。83、客观证据（objective evidence）支持事物存在或其真实性的数据。84、检验（test）按照程序确定一个或多个特性。85、鉴定过程（qualification process）证实满足规定要求的能力的过程。86、评审（review）为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。87、审核方案（audit programmed）针对特定时间段所策划，并具有特定目的的一组（一次或多次）审核。88、审核准则（audit criteria）用作依据的一组方