箱涵施工技术交底书.docx

1、箱涵施工技术交底书箱涵施工总体作业指导书1、施工准备（1）该段落冲击碾压施工完毕，并经监理工程师检验合格。（2）现场道路平整、水、电线路开通，安全可靠。（3）测量放样，测量班首先放出箱涵基础的控制桩，符合无误后，报请测量监理工程师检验，检验合格后方能进入下道工序，同时注意保护控制桩位。（4）参加施工的作业人员经技术技能培训、安全教育培训方可上场作业。（5）联系弃土场，确保环境不受污染和现场整洁。（6）完成技术与安全交底工作，做好现场土质调查与地下水位调查工作，以指导施工。(7)各种机械调试完毕，并保证处于良好的工作状态。（8）本项工程所需各类材料准备齐全。2、基坑开挖（1）基坑开挖方式 采用人

2、工配合机械开挖，由于开挖比较浅，可以采用比较陡或是垂直的放坡。（2）开挖施工开挖前根据控制桩用石灰洒出开挖轮廓线，土方采用挖掘机开挖，开挖至距设计底标高20cm左右时，人工进行清理，严禁超挖，否则带来的回填损失由施工队自行承担，挖出的土方运至指定地点。开挖时根据现场土质情况和雨季施工特点先择适当的放坡，由于沟槽较浅且工作面宽度并不大，所以采用人工配合机械开挖。当挖至沟底时，需预留20cm余土层人工清理，另外沟底两侧应设80cm作业面。箱涵沟槽需一次性全段开挖，以防止沟槽内积水。开挖深度根据施工现场实际地面高程和设计基底高程计算，基坑开挖完毕后修建路基机械进入基坑的坡道，坡道选择在主线右侧靠近便

3、道处（当右侧没有足够的距离拉坡，就选择在左侧），一般情况下开挖后基坑的右边缘距便道左边缘有45m的距离，利用此段距离修建压路机、路拌机等机械进入基坑内施工的便道。人工修整完后，现场技术人员应对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报监理工程师验收，并通知试验室对基底进行承载力试验，满足设计要求进入下道工序，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理工程师确定新的处理方案。表四 开挖基坑检查项目 项次检查内容规定值或允许偏差检查方法和频率1平面周线位置(mm )不小于图纸要求用经纬仪测量纵、横各3点2基底标高（mm）土质50用水准仪：测量5-8个点石质+50,-2003基坑尺寸（mm）不小于图纸

4、尺寸和规范要求用尺量：每边各量1处，共4点3、箱涵基础施工(1)10%石灰土施工1）由试验室通过石灰土的标准击实试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。2）石灰质量应满足级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前710天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。3）石灰土混合料采用重量配合比计算。4）灰土施工根据现场情况采用机械下坑的办法施工；5）开挖完毕后用压路机对基础进行处理（全线冲击碾压后开挖），处理后的地基压实度90%；再按照标注填层厚度线（要求每层灰土摊铺厚度15cm）均匀摊铺10%石灰土，含水量略小时，适当洒些

5、水，确保其含水量与最佳含水量接近，用路拌机拌合均匀，人工整平后用压路机进行压实。50cm厚10%石灰土应分层压实，保证分层压实度（重型）均95%。（2）10cmC20混凝土垫层施工地基加固完毕之后，支模浇注10cm厚的C20素混凝土垫层。待基础混凝土垫层达到设计强度的75%之后，按照实际施工节段的分割位置分割垫层，或在垫层施工时预埋压缩木板，保证垫层与施工节段的沉降缝对齐，最后在基础C20混凝土上提前放置沥青油毛毡。5、钢筋的加工与安装（1）钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，钢筋运输车运至现场进行绑扎。钢筋的下料、弯折、绑扎和焊接均按照设计图纸及施工规范操作，并且做到综合考虑，避免不必要的

6、浪费。（2）钢筋加工1）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加值箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2）钢筋加工应符合现行公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）中的有关技术要求：钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格。钢筋加工前应调直，无局部弯曲，调直不允许用卷扬机或车拉，一律采用钢筋调直机完成；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。主筋接头处采用双面搭接焊，焊接有效长度不

7、得小于5d+2cm。搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上，焊条采用J502及其以上。I级钢筋加工前应调直，无局部弯曲；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净，I级钢筋末端应制成180弯钩形状，弯曲半径大于等于2.5d，平直部分长度大于等于10d，。主筋接头处采用双面搭接焊或其它监理认可的方式进行连接，当采用双面搭接焊时，焊接长度不得小于5d+2cm。搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉时搭接长度的0.7倍。表七 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表钢

8、筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25dII级钢筋45d40d35d搭接焊焊缝饱满，定位应采用2点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。表五 钢筋电弧焊接头的规定值和允许误差表 项 目规定值（mm）接 头 型 式帮条焊搭接焊焊缝厚度（mm）0.3d+0.05d，0+0.05d，0焊缝宽度（mm）0.7d+0.1d，0+0.1d，0焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的另一端收弧，弧坑应填满。要保证焊接地线与钢筋接触良好，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，相互错开。接头间相互错开的距离不小于50cm且不小于35d。焊接

9、的钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。钢筋按图纸加工,要符合设计图纸的规格型号、数量，钢筋接头设置在承受应力较小处，并要分散布置，布置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率要符合下列规定：A、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%；B、绑扎钢筋在构件的受拉区不得大于25%；C、在同一钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。（3）钢筋安装1）焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋以及内外钢筋网体之间的拉筋。2）底板钢筋可在垫层上人工绑扎牢固，边墙钢筋绑扎时可搭设钢管，支架采用“夹具法”控制主筋

10、位置及间距，顶板钢筋在顶板底模拼接完成后人工进行绑扎。3）钢筋的绑扎采用扎丝，绑扎质量应牢固、无漏绑和松动现象，并在每适当距离加一个电焊焊点，保证钢筋网片的整体性，避免在浇筑混凝土时钢筋网片发生变形和走样。4）边墙、顶板钢筋按规范要求控制钢筋间距、保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时成梅花型布置，箍筋要与主筋相垂直。同时支垫与主体混凝土相同标号的水泥垫块，必要时加设斜撑筋以保证骨架整体性。表六 箱涵钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法和频率1钢筋骨架的全长10尺量：按骨架总数30%抽查2钢筋骨架直径 5尺量：按骨架总数30%抽查3弯起筋位置20尺量：按骨架总数30%抽查4加强

11、筋间距20尺量：每构件检查2个断面5箍筋间距或螺旋筋间距10尺量：每构件检查510个间距6、第一次浇筑施工(1)节段划分具体节段划分根据施工需要确定，节段划分的范围为每段在4m6m之间。典型的划分格式为xxm+6m+4m+4m+4m+4m+6m+xxm根据变形缝要求，在相邻节段间插入木板预留1cm的缝隙。（2）模板安装模板使用前必须按照要求严格的脱锈处理，处理的方法是：先将需要除锈的模板面水平朝上放置在开阔的场地上，采用水灰比0.5的水泥素浆均匀涂刷1遍，涂刷按照刷漆的标准做，确保无漏点，水泥浆不宜太稀，否则就没有效果，刷完后养护36小时，再人工用钢丝刷或打磨机打磨，打磨一定要彻底，打磨完毕报

12、现场技术人员检查，合格后再刷第二遍水泥浆，否则继续打磨，第二遍水泥浆涂刷方法与第一遍一致，完成后养护36小时，再人工用钢丝刷或打磨机进行处理。以上处理两遍是必须做的，当处理完两遍后仍有锈渍，则继续进行第三遍处理，直至达到要求，模板处理完后均匀涂刷一层轻机油然后用塑料薄膜覆盖保护，所有模板安装前必须报现场技术人员检验，不符合要求（有锈渍、表面不光洁）则无论在何种情况下均需继续处理模板。以上要求为强制性要求，各施工队必须高度重视，一旦违反按工安1号文件进行重罚。钢筋绑扎完成后，测定出箱涵立模位置，拉线立模，根据第一次混凝土浇筑位置立模至底板内模侧壁30cm以上。模板采用大型整体模板，侧墙采用钢管支

13、撑，16圆钢做拉杆钢筋，拉杆外套直径2cmPVC管，内部用55cm的方木做临时支撑，以确保侧墙宽度。模板安装前要进行试拼，并进行编号，现场支立模板时按试拼的编号进行组合，安装时，按照测量放线位置将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起。模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴双面胶进行处理，模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑。模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。一般采用轻机油做脱模剂比较合适，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂有脱模剂，脱模剂涂刷均匀全面。浇注混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。待检验合格后方可浇注混凝土。（3）混凝土浇筑1）混凝土浇注过程第一阶

14、段浇筑混凝土至底板内壁以上30厘米。混凝土采用就地浇筑工艺，由拌合站集中拌和，混凝土搅拌运输车运抵施工现场，吊车配合吊斗入模。浇注混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度，并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。搅拌过程中安排专人对原材料用量、坍落度等进行自检，以确保工程质量。混凝土浇筑前在侧墙顶面搭设施工平台，采用串筒使混凝土顺利下落，以避免混凝土产生离析；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。混凝土浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不能大于30cm，每段混凝土浇筑必须在前一段（

15、层）混凝土初凝前完成，避免出现施工缝。混凝土振捣采用插入式振动棒，与侧模应保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，振捣时间为1520s，防止漏振、少振或过振。振捣时注意不要触及模板及预埋件。当混凝土浇注至顶面时，用水准仪辅以尼龙绳控制高程，用泥镘收平、收光。2）混凝土养护结构混凝土表面水分蒸发量大，易产生收缩温差裂缝，故混凝土在浇筑完毕后应及时用塑料布覆盖并派专人负责洒水养护，养护时间一般为7天。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。混凝土

16、强度达到75%时，方可拆模。3）混凝土施工质量标准混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，不得有蜂窝麻面和露筋和宽度大于1mm的连续裂缝，且蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。钢筋的保护层厚度不小于设计要求。具体检测项目见表七。表七 箱涵混凝土浇注实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内参照混凝土强度检验评定标准2高度（mm）+5，-10尺量：检查3个断面3宽度（mm）304顶板厚（mm）明涵+10，0尺量：检查3-5处暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚（mm）不小于设计值尺量：检查3-5处6平整度（mm）52m直尺：每10m检查2处3尺（4）顶面凿毛

17、分段浇注的接缝应凿毛（人工凿毛时保证混凝土强度在2.5MPa以上）并冲洗干净，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020cm的1：2的水泥砂浆，以保证有良好的衔接面。7、第二次浇筑施工（1）模板和支架安装根据第一次模板安装位置，继续进行侧模和顶板的安装，具体安装要求同上。顶板支架为满堂式，支架采用WDJ碗扣式多功能万能杆件，支架上端为可调顶托，立杆间距为9090cm，横杆连接高度为1.2m。顶托直接定在箱涵内顶模背楞上。模板和支架安装允许偏差和检验方法如表八。表八 模板、支架及拱架安装的偏差 项 目 允许偏差（mm）检查方法和频率1模板标高（1）基础15用水准仪检查2模板内部尺

18、寸（2）基础30用尺量长、宽、高各2点3轴线偏位（1）基础15用经纬仪检查，纵、横各检查2点4装配式构件支承面的标高+2，-5用水准仪检查5模板相邻两板表面高低差2用尺量，每接缝检查2点模板表面平整5用2m直尺检查2点6预埋件中心线位置3用尺量，每跨抽查30%预留孔洞中心线位置10预留孔洞中心线位置+10，07支架和拱架（1）纵轴的平面位置跨度的1/1000或30用经纬仪检查（2）曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10用水准仪，每跨至少测5点（2）混凝土浇筑第二阶段浇注剩余部分，即浇注边墙及顶板。具体浇注过程、养护、质量标准要求同上。浇注节段及变形缝设置要求也同第一次浇注一样。（3

19、）顶面凿毛（同上）表九 一字墙和八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内参照混凝土强度检验评定标准2平面位置（mm）50经纬仪：检查墙两端3顶面高程（mm）20水准仪：检查墙两端4底面高程（mm）505竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸（mm）不小于设计尺量：各墙两端断面在施工最外节段时，注意端墙与涵身同时立模浇筑8、台背填土沉降缝施工完成和涵身混凝土强度达到100%设计强度后，在涵背墙身表面用红漆标注填层厚度线（要求回填厚度15cm一层），然后用10%石灰土在涵洞接长部分两侧同时对称填筑。新填筑的部分应与路基采用挖台

20、阶的方法进行连接，填筑时先由人工摊平，再用手扶振动夯在涵洞两侧对称夯实，每层夯实后及时检测密实度，其压实度要求比相应路基高2%，并做好横向排水。满足设计要求并经监理工程师检查签认后，方可进行上一层的填筑。填筑禁止使用大型机械推土筑高一次压实，在涵顶填土大于50厘米后方可允许施工车辆通过。10、附属工程施工主体工程完毕后进行锥坡处理，锥坡施工主要包括填土和坡脚与坡面的砌筑。先测放出锥坡底脚椭圆曲线，再根据坡脚的设计高度与宽度，用C15混凝土砌筑锥坡坡脚。坡脚砌筑完毕后，在锥坡内进行填土并分层夯实使之达到最佳密实度，锥坡按照设计放坡，并在坡面上预留出坡面垫层和预制块的砌筑厚度。坡面底层10cm砂砾垫层，其上为C20混凝土预制块。锥坡具体检测项目见表十。最后进行桥面铺装，桥面采用2cm34.3cmC30混凝土找平层、10cm沥青混凝土面层（注箱顶混凝土找平层铺装施工完毕，对应箱涵沉降缝切割宽2cm深2cm的切缝，不能触及钢筋网）；护栏底座浇注前应将翼墙及涵身顶面充分凿毛，并清洗干净，下底采用底座钢板，侧面加上钢套管并填10号水泥砂浆，护栏立柱顺桥方向间距2m（应提前预留孔洞）。