道路防护工程.docx

1、道路防护工程道路防护工程一、路面基层施工1、连槽石底基层a、施工工艺流程图b、施工准备（a）向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。（b）土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。（c）各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。（d）级配砾石基层正式施工、应铺筑试验段，其目的： a.1确定集料的配合比例；a.2确定材料的松铺系数；a.3确定标准施工

2、方法； 集料数量的控制 集料摊铺方法和适用机具； 合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数； 集料含水量的控制方法； 整平和整型的合适机具和方法； 压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数； 拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合； 压实后的检查方法； a.4确定每天作业段的长度； a.5确定一次铺筑的合适厚度； a.6培训管干优化劳动组合。c、施工放样（a）恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度=压实厚度松铺系数（b）中心线两侧宜按路面设计标桩，测基层设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。d、

3、计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的干集料数量。e、运输和摊铺集料（a）在摊铺段两侧先培土（除挖方段路槽部分）以控制基层的宽度和厚度。（b）可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同。（c）卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。（d）卸料及摊铺通常由远而近，全断面摊铺尽量不留纵缝。（e）应事先通过试验确定集料的松铺系数： 松铺系数=松铺厚度压实厚度人工摊铺混合料时其松铺系数约为1.401.50：平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.251.35。（f）摊铺前应根据测量高程、松铺系数放样，控制好摊铺高度、平整度和宽度。（g

4、）采用两种集料掺配时，应先运铺主要集料，然后及时运送摊铺另一种集料。如粗、细两种集料最大粒径相差较大，应将粗集料摊铺并洒水后再摊铺细集料。摊铺时应使粗细颗料分布均匀，并清除超径粒料及其它杂物。f、整型、碾压（a）根据测量放样对拌和好的混合料进行初步整型，整型作业可采取机械配合人工进行。（b）当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，容易碾压密实，故应及时碾压。但雨后或土基过分潮湿时，不得用12t以上重型压路机碾压，防止造成碾压翻浆。 （c）碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则，即在碾压时，通常先用拖拉机或轻型压路机碾压12遍，然后用重型压路机碾压（一般68遍）。碾压

5、时由低处向高处、由边缘向中间进行，且应适当重叠；轻型压路机重叠15cm左右；重型压路机宜重叠1/2轮宽。碾压速度应先慢后快，用重型压路机碾压时，其速度通常为：头两遍宜用1.5km/h1.7km/h，以后几遍宜用2km/h2.5km/h。当重型压路机碾压45遍，达到基本稳定时，必须再次进行测量整型（通常需进行12次），直到高程及平整度达到质量标准，当施工经验不多时，宜低不宜高，因为低了填混合料（细料）比较方便，如果高了，刨挖比较费时。整型后，还应及时碾压直到压，直到压实度达到质量标准。（d）整型过程中，车辆和其他机械不得通行。在已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头”或急刹车。（e）横缝的处

6、理，两作业段的横缝衔接处应搭接拌和：第一段拌和后，留5m8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的末压部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾压。（f）纵缝的处理。应避免纵向接缝。有时因某种原因可能出现纵向接缝，其处理方法是；沿作业段宽度分带作业时，其接茬处1m宽左右应予重复拌和并交错碾压，边部2m左右应增压34遍。g、底基层质量标准和检验方法外观要求：表面平整、密实、无细颗粒集中、无杂物和松散现象，用重型压路机碾压，无明显轮迹（轮迹小于3mm）。经施工单位自检合格后，报驻场监理单位，由监理单位抽检、认可签字后即基层、底基层检收合格，可进行下道工序施工。（2）二灰砂砾a.施工工艺流程b.施工准备 施

7、工检查井周边混凝土加固板。确定工程施工分段情况，施工先后顺序及铺填分幅情况。计算集料数量根据基层厚度及施工宽度、拌和混合料的松容重、压实系数及运输车辆的车型，计算每车材料的堆放距离。原材料及材质检验石灰（充分熟化或生石灰粉）：检验钙、镁含量是否符合设计要求,使用前检验两个样品，使用过程中进行抽检。粉煤灰：使用前进行烧失量试验。砂砾石：按连槽石基层要求进行颗粒分析、压碎值试验。混合料：按设计比例进行击实试验，确定最大干密度。c.施工放样 在下基层上恢复道路中心线，用白灰标示基层的施工铺填宽度（大于设计宽度0.5m）。d.集中拌和集料采用现场集中机械拌和工艺，在集料进入下料斗前筛除不符合粒径的颗粒

8、。拌和设备使用前应进行调试，使混合料的颗粒组成和含水量满足要求。石灰、粉煤灰料场应有防雨淋措施。拌和成的混合料堆放时间不宜超过24小时。e.运输、摊铺混合料及整形运输车型及数量应与计算材料用量保持一致。根据试验段确定的松铺系数，进行铺填厚度控制。混和料在摊铺前，应在底基层上适当洒水保持潮湿。混合料的含水率，一般应为最佳含水率的+1%，如含水率低于最佳含水量1%以上时，应洒水增补。如有粗细料离析现象，摊铺前应补充拌匀再进行摊铺。采用平地机进行摊铺整平，形成路拱。f.碾压碾压前应检查含水量，在碾压全过程中须保持最佳含水量（含水量应保持在+1.5%-1%之间），如含水率低需洒水增补。含水量过高需晾晒

9、。在含水量适当时再进行碾压。初压应先用压路机由两侧向路中心稳压一、二遍后进行找平工作，然后压实至无明显轮迹。找补时，对低洼处一定要将原压实的混合料刨松、湿润，再进行添补整平压实。因工作间断或分段施工，在接铺新材料前，接茬处应将旧材料刨除，采取立茬、毛茬衔接，在接茬处应适量洒水，并加强碾压。g.养护基层碾压完成后的第二天（夏季）或第三天（冬季），采用洒水法开始养护，养护日期一般为7天。在养护期间除洒水车外应封闭交通。养护期结束后，施工车辆可以通行，但不宜让基层长期暴晒，发生开裂现象。二、人行道方砖施工1、装运彩色花砖时要注意强度和外观质量，要求颜色一致、无裂缝、不缺楞角。要轻装轻卸以免损坏。卸车

10、前应先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。2、拌制砂浆：采用1：3石灰砂浆或l：3水泥砂浆，石灰粗砂要过筛，配合比(体积比)要准确，砂浆的和易性要好。 3、修整基层：挂线或用测量仪器检查基层竣工高程，对2m2的凹凸不平处，当低处1cm时，可填l：3水泥砂浆；lcm时，应将基层刨去5cm，用基层的同样混合料填平拍实，填补前应把坑槽修理平整干净，表面适当湿润，高处应铲平，但如铲后厚度小于设计厚度90时，应进行反修。4、铺筑砂浆：于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，厚度为2 cm，用刮板找平。铺砂浆应随砌砖同时进行。5、铺砌水泥砖，按桩橛高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标

11、准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段砖间可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用l：3水泥砂浆补齐并刻缝。砌筑时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心。砖如不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙。砌筑时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边。并刻缝与花砖相仿以保美观。6、灌缝扫墁用1：3(体积比)水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满、墁平并适当加水，直至缝隙饱满。7、养护：水泥砖

12、灌缝后洒水养护。8、跟班检查：在铺筑整个过程中，班组应设专人不断地检查缝距、缝的顺直度、宽窄均匀度以及花砖平整度，发现有不平整的预制块，应及时进行更换。9、清理:每日班后，应将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。三、路沿石及平石施工a、准备工作（a）材料：a.1路沿石及平石：采用预制水泥混凝土成品。a.2常用砂浆：按设计要求（b）机具：采用人工安砌，除运输路沿石用装载机、砂浆搅拌机外，其他为人工操作用的大铲、橡皮槌等。（c）作业条件：在作业基层进行，须按设计边线或其他施工基准线，准确地放线钉桩（控制方向和高程）。b、施工要点（a）钉桩：直线部分桩距10-15m，弯道部分桩距5-10m，路口处

13、桩距1-5m；（b）安砌：卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm。缝宽1cm，勾缝宜在路面铺筑完成后进行；（c）后背：灰土夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm。槽底、背后填土实度轻型击实标准90；c、质量要求与允许偏差（a）质量要求a.1路沿石安砌稳固，做到线段直顺、曲线圆滑；a.2路沿石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实；a.3雨水口处路沿石安砌，应与雨水口施工配合，作到安砌牢固，位置准确。（b）允许偏差路沿石安砌允许偏差见下表顺序项目相对密实度检验频率检验方法范围点数12直顺序相邻块高度缝宽103100延米20延米11拉20米小线量取最大值用尺量取最大值路沿石成品允许偏差见

14、下表：顺序项目允许偏差1234混凝土抗压强度外形尺寸（长、宽、高）外露面缺边掉角长度外露面平整度平均值不低于设计标号5mm20mm且不多于1外3mm第一节 第八节 防护工程本工程路基防护工程大多采用浆砌片（块）石，其施工要点如下：（一）浆砌片（块）石应拉线砌筑，砌石时拉线要张紧,表面要平顺, 片（块）石护坡背后应规定做砂砾垫层,防止锥体冻胀或被水浸蚀变形。（二）浆砌片（块）石采用铺浆法先铺一层砂浆、将石块安放在砂浆上,用手推紧。每层高度视石料定,一般不应超过40cm,并随时选择厚度适合的石块,用作砌平整理,空隙处先填满较稠的砂浆,用灰刀或钢钎插实,再用适当的小石块卡填紧实。然后再铺上层座浆、以

15、同样的方法继续铺筑上层石块。所用砂浆的稠度一般可为5-7cm。当采用吸水量较大的石料时如砂岩),砂浆的稠度可增至10cm。拌制砂浆必须采用重量比。片石料砌料前应清扫尘土,当气温较高时,片石应洒水湿润,若石料表面有水锈时还应用钢丝刷刷除。（三）浆砌片（块）石要领1、浆砌片（块）石时,应利用块石的自然形状、相互交错的衔接在一起。因此,除最下一层石料应大面朝下外,上面的石料不一定必须大面朝下,各工作层竖缝做到犬牙交错、不得贯通,挤接紧密即可。同时在砌下层石块时,即应考虑上层石块如何接砌。当石块需要修整梭(角)时,应在砌体外迸行,严禁在砌体上重锤砸击。2、石料的供应和砌石的配合很重要,应尽量选购有口面且方正的石块。3、使用片（块）石应有计划。面石应首先选出备用。砌体下层应选用较大石块,向上逐渐选用较小尺寸石块。4、一天中完成的砌体高度不宜超过1.2m。天冷、砂浆强度增长很慢时,当天的砌筑高度还应减少。（四）砌体勾缝与养护1、石砌体勾缝应嵌入砌缝内约2.OCM深度。缝槽深度不足时,应凿除深度后再勾缝。2、浆砌砌体应在砂浆初凝后，覆盖养生7-14d。养护期应避免碰撞,振动或承重。