1、POTOON建造方案1 建造流程1.1 材料采办与接收此项目的主结构材料、电仪、管材、设备、油漆等由业主提供，PJOE负责材料、设备的接收、检验与储存。PJOE负责车间底漆、电缆托架、支架、梯子、人孔的材料采办、接收、检验与储存。所有材料要求预处理、涂车间底漆。1.2 钢板预处理所有的钢板、型材需要预处理、涂车间底漆。PJOE 预处理生产线能够预处理板宽小于3米，厚度小于25毫米的钢板，日处理能力为8001000平方米，其余钢板采用手工处理方式或由业主处理。1.3 下料、预制及加工钢板厚度小于25毫米采用等离子切割，大于25毫米采用火焰切割。所有的异型板材用CNC下料。型材采用半自动或手工下料
2、，线型板用卷板机或压力机加工成型，个别复杂形状可采用火工。所有的管线在管线车间进行预制，预制完成后进行试压、油漆。所有的电装件在电仪车间预制，设备基座在结构车间预制。1.4 分段预制平台、甲板、内外底、舱壁等在结构车间进行小组装。BRACE 部分四个分段组对接长区进行分段预制。PONTOON 部分16个分段，COLUMN部分12各分段在在2#滑道南部进行预制组装。分段预制过程中，此分段内的设备、管线、电器、仪表要求进行安装。以103P分段为例，简要介绍分段预制顺序。1） 甲板、舱壁，船体外板小组装所有的小组装在车间组对焊接完成，运至分段组装区域，按分段存放。2） 组装顺序a) 摆放临时垫墩临时
3、垫墩要求顶部保持水平。b) 安装底部甲板c) 安装中纵舱壁准备足够的临时支撑，用于辅助安装。d) 安装9#、12#舱壁e) 安装ACCESS TRUNK舱壁f) 安装7#、8#、10#、11舱壁g) 安装底部甲板型材h) 安装船体外板i) 安装顶部甲板j) 设备安装所有涉及到此分段的设备，必须在顶部甲板吊装之前，安放到位。k) 管线安装所有涉及到此分段的管线，必须安装完成，做好分段对接口处理，预留余量。1.5 分段涂装BRACE 部分四个分段在打砂车间进行打砂油漆。其余分段由于高度超出打砂车间的高度，建造简易可移动式钢结构板房，扣在分段上进行打砂油漆。1.6 结构总装a) 滑道布置此项目的总装位置在1#滑道，1#滑道现在已经开始强夯地面，以致达到30吨/平方米的要求。在此基础上作250毫米的混凝土找平，满足建造要求的要求。铺设滑道梁，共六条，长约120米，高600毫米，找平后铺设20毫米的钢板。b) 吊装103P、103S分段c) 吊装104P、104S分段d) 吊装105P、105S分段e) 吊装106P、106S分段完成
升级会员 