POTOON建造方案.docx

POTOON建造方案.docx

《POTOON建造方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《POTOON建造方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

POTOON建造方案

1建造流程

1.1材料采办与接收

此项目的主结构材料、电仪、管材、设备、油漆等由业主提供，PJOE负责材料、设备的接收、检验与储存。

PJOE负责车间底漆、电缆托架、支架、梯子、人孔的材料采办、接收、检验与储存。

所有材料要求预处理、涂车间底漆。

1.2钢板预处理

所有的钢板、型材需要预处理、涂车间底漆。

PJOE预处理生产线能够预处理板宽小于3米，厚度小于25毫米的钢板，日处理能力为800~1000平方米，其余钢板采用手工处理方式或由业主处理。

1.3下料、预制及加工

钢板厚度小于25毫米采用等离子切割，大于25毫米采用火焰切割。

所有的异型板材用CNC下料。

型材采用半自动或手工下料，线型板用卷板机或压力机加工成型，个别复杂形状可采用火工。

所有的管线在管线车间进行预制，预制完成后进行试压、油漆。

所有的电装件在电仪车间预制，设备基座在结构车间预制。

1.4分段预制

平台、甲板、内外底、舱壁等在结构车间进行小组装。

BRACE部分四个分段组对接长区进行分段预制。

PONTOON部分16个分段，COLUMN部分12各分段在在2#滑道南部进行预制组装。

分段预制过程中，此分段内的设备、管线、电器、仪表要求进行安装。

以103P分段为例，简要介绍分段预制顺序。

1）甲板、舱壁，船体外板小组装

所有的小组装在车间组对焊接完成，运至分段组装区域，按分段存放。

2）组装顺序

a）摆放临时垫墩

临时垫墩要求顶部保持水平。

b）安装底部甲板

c）安装中纵舱壁

准备足够的临时支撑，用于辅助安装。

d）安装9#、12#舱壁

e）安装ACCESSTRUNK舱壁

f）安装7#、8#、10#、11舱壁

g）安装底部甲板型材

h）安装船体外板

i）安装顶部甲板

j）设备安装

所有涉及到此分段的设备，必须在顶部甲板吊装之前，安放到位。

k）管线安装

所有涉及到此分段的管线，必须安装完成，做好分段对接口处理，预留余量。

1.5分段涂装

BRACE部分四个分段在打砂车间进行打砂油漆。

其余分段由于高度超出打砂车间的高度，建造简易可移动式钢结构板房，扣在分段上进行打砂油漆。

1.6结构总装

a）滑道布置

此项目的总装位置在1#滑道，1#滑道现在已经开始强夯地面，以致达到30吨/平方米的要求。

在此基础上作250毫米的混凝土找平，满足建造要求的要求。

铺设滑道梁，共六条，长约120米，高600毫米，找平后铺设20毫米的钢板。

b）吊装103P、103S分段

c）吊装104P、104S分段

d）吊装105P、105S分段

e）吊装106P、106S分段

完成