《如何减少库存及提高库存周转率》.docx

1、如何减少库存及提高库存周转率主题：如何减少库存及提高库存周转率主讲：李文发一、课程背景：作为供应链管理要求下的库存管理的价值在哪里？卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些？买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些？JIT供货怎么做？面对客户需求变化加剧，如何应对？某些物料库存积压，某些物料库存却短缺。仓库库存如何确定？ABC分类法如何运用？仓库呆废料是如何产生的？如何防治与控制？如何对待盘点中的账物不符的问题？如何追查和处理盘点不符由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。通过本次培训，减少库存搞高库存周转率，最终达到提高仓库整体管理

2、水平的要求。二、培训收益：通过本次培训，可以解决以下问题：1、明确现代仓库管理的价值和挑战；2、通过有效的仓库管理降低库存3、物料的账务管理能力，达到物账一致；4、库存管理的目标和库存量的计算；5、实施物料计划控制，降低库存和物流成本；6、建立现代仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平；7、学会ABC物料分类法的运用；8、明确呆废料产生的原因及预防和控制措施；9、掌握有效控制库存量的方法和工具；10、掌握盘点作业规范、量化指标，解决盘点中遇到的实际问题，降低库存；11、准确的预测计划和采购，降低库存提高周转率；12、掌握供应商管理库存的方法。三、培训时间：2天四、培训对象：

3、业务/生管/物控/采购/仓库/现场管理等负责人及相关人员五、培训方式及特色：（一）培训方式：1、讲师激情、精彩演讲占40%2、案例分析（从正面和反面两方面进行实例分析）占20%3、互动提问：讲师现场提问，学员做答，讲师点评占10%4、作业练习：现场练习和操作、表演展示占10%5、分组讨论：头脑风暴：各小组给出答案，讲师点评占20%（二）课程特色l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升 2、系统提高：锁定物料管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能 3、寓教于练：企业实际物料/仓库案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程六、课程大纲：第一部分、现代

4、仓库的价值和对仓库人员提出的要求 1、现代仓库的价值 如何提升仓库管理的价值与地位 案例：传统仓库与现代仓库管理的区别 2、仓库与库存管理的基础是什么 储位管理的基本方法与原则 我们没有WMS，我们怎么办？ 3、仓库管理的组织地位与职能 注重物料JIT运作的环境建设 案例：物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展4、仓库管理战略包括哪些方面？5、仓库管理员必备的素质与能力 工作能力要求岗位素质要求讨论：请描述你的工作担当现场测试：认真细心测试 第二部分、通过高效的管理降低库存提高周转率1、仓库管理再规划 仓库规划的原则 物料流程再规划遵循的原则 仓储面积不变的情况下如何有效运用 如何实现仓库物

5、资的“帐、卡、物一致”2、现代立体化仓库设备的运用 现有系统能帮助我们改善仓储现状吗？立体化仓库如何建立，有哪些工具的使用3、高效仓库管理 案例：没有现代仓库设备，我们一样做得很好 物流新技术分享 收货、入库、出库管理的最优选择 如何避免收、发货中的出错现象 案例分析 帐目总是有问题,怎么办？”4、高效拣选与分拣的方法与技巧 向生产部门的高效配、送怎么做 案例：一家制造企业仓库的看板配送5、出货与补货的最大问题是什么 需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门 案例：我们仓库经常忙得要命，向公司要人总是得不到同意，怎么办第三部分、高效准确的盘点提高库存周转率1、盘点工作的功能和认

6、知物料盘点的意义和目的盘点作业的六大原则盘点的注意事项和量化指标2、物料盘点前要做哪些准备工作3、盘点工作的实施如何降低盘点的误差 生产线及仓库美容复盘稽核盘点总结上报4、盘点后期处理工作盘点数据的统计和分析盘点差异的追查和处理盘点过程常犯的错误分析案例：先进企业盘点5、呆滞品的处理呆滞品产生的原因分析呆滞品解决方法第四部分、需求的分析采购与生产计划的准确降低库存提高周转率1、采购供给和需求变量分析 产生库存的主要源头在哪里 案例1 应对需求频繁变化，我们怎么做？ 案例2 客户的需求预测真的那么难做吗？ 案例3 控制供应链下游库存水平 供应商为什么这么不配合？ “供应商经常延迟交货，我怎么做J

7、IT供料？” “我们加强供应商管理！” “供应商凭什么让你管理？” 如何管理供应商来满足我们JIT的要求 供应商管理的方法与技巧2、JIT供料怎么做 案例讨论：制造型企业的JIT供料问题 物料传统的ABC分析法与战略库存分类 在库存决策问题上，如何增加我的话语权 企业库存的策略性分析方法 零库存本质分析3、库存管理的过程及要素分析，案例与问题解答4、库存成本分析 缺货产生的最大成本是什么 不要过于依赖VMI5、企业库存量的控制 有没有安全库存的实用计算方法 安全库存的细分与计算技巧 案例：供应链的库存风险防范与库存分配方法6、预测分析与方法7、什么时间订货与订多少货 订货点的计算 案例分享：看

8、扳订货与定时订货 在制品库存控制 -在制品库存控制真谛 如何控制生产物流的每个环节的库存 不要再盲目考核“周转率”了8、库存的战略管理 案例分析：VMI合理吗？ 供应链管理下的库存管理第五部分、提高物料管理效率之绩效管理 仓库绩效执行六个部分 仓库任务与职务衍生绩效重要管理项目 仓库物料目标管理检讨跟进机制 案例：某公司经营管理会议纪要分析第六部分、互动交流你问我答解决问题李文发著名仓库物流/供应链管理品牌专家一、【专家背景】武汉大学学士，华南理工大学EMBA硕士，新加坡管理协会高级顾问，PPT国际职业培训师；清华大学、上海交通大学、西北工业大学、中山大学特邀客座教授；30年聚焦采购/物流/供

9、应链运营管理的实践/咨询和培训；17年集团公司采购/物流/供应链运营经理/总监/副总职务；13年专职管理咨询顾问和培训授课经验；中国改革开放第一代采购供应链管理引航者和开拓者；中国供应链管理联盟高级顾问；中国、国际注册采购师职业资格授权讲师；中国十强精益生产管理讲师；中国培训界采购供应链领域人气最佳的“培训铁人”讲师。二、【核心价值】企业工作经历：李老师作为中国改革开放以来第一代采购物流供应链管理者，他拥有17年外企、港企、台资、日企、大型民企公司资材/物流/供应链/PMC运营管理一线现场实战管理经验，曾任固特集团采购供应链总监，韩国三星科技、德国西门子集团、日本三洋集团精益供应链运营管理高级

10、经理，华科集团采购/PMC/供应链副总经理，步步高集团运营副总经理。90年代中期，作为深圳外资企业早期供应链管理代表派往韩国三星本部，学习高效领先的供应链管理和现场精益生产管理技术。培训咨询经历：李老师拥有13年的专职培训咨询经验，曾帮助多家国有企业，外资企业，中小型民营企业做过80多个整体的采购与供应链及JIT精益现场管理和改善咨询案，多年的现场咨询成功项目，为李老师授课，提供了大量的落地实战案例。从业核心价值：30年以来，李老师最早将企业采购与供应，订单预测分析，柔性生产计划管理，立体化智能化仓库管理、精益物流管理、精益生产运营管理整合成企业供应链集成管理，将企业组织、上下游客户和供应商融

11、合成一个实现增值流的整体，从而找到一条将企业和员工、供应商和客户间创造神话般双赢的根源。最早将精益供应链集成一体化管理作为一个行业培训领域，推向全国！作为中国第一代精益采购与物流供应链管理的引领者、开拓者、播种者和实践者，他培训行程全国31个省、自辖市和自治区，每年均授课量230多天/年，年授课量居全国讲师同行中前列,被业界同行推崇为采购供应链领域人气最佳的“培训铁人”！接触过的企业家、企业高管无数。多年来，他努力引导企业改变传统的采购模式、计划模式和运营运营方式，通过对企业内部和企业间上下游的供应链模式转型、联盟融合、协同，快速降本，实现增值。三、【授课风格】 李老师培训主张“三不”（不忽悠

12、、不虚假包装、不吹棒）和讲究“三实”（实干、实料、实用），在培训中以实战案例开眼，意识入手开刃，解决实际问题见长。理论与实际相结合，辅以小游戏，管理视频，小组讨论，情景模拟等培训方式，通俗易懂，诙谐幽默，深受企业和学员喜爱和极高评价。四、【品牌课程】精益供应链集成管理 采购管理专业技能提升 采购成本控制与供应商管理与谈判技巧 招投标、合同管理与法务风险规避 供应链全面成本分析与控制 立体化仓储管理与现代物流配送 多种少量生产交期管理与排程技巧 柔性生产计划与物料控制PMC 精益物料管理与库存控制 新时代智慧物流与供应链协同管理 设备、行政非生产采购管理与控制。五、【服务客户】通讯金融业：华为科

13、技、三星通讯、步步高集团、联想科技、中国电信、中国移动、中国银行惠州支行、中国银行东莞支行、中国工商银行. .家居家纺业：杭州顾家家居、北京克拉斯、富宝沙发、万家沙发贸易（北京）公司、宜家集团、东莞宝林、杭州华唐、宁波富邦、深圳兴利、香港简欧集团、富安娜公司、金盾服饰公司、浙江华欣家纺、深圳维纳诗床上用品公司、佛山嘉韵家饰、江苏紫罗兰家用纺织品、广州梦特娇医药行业：石家庄以岭药业、云南白药、北京药业集团、江苏南京正大丰海制药、山西振东药业集团、哈尔滨哈药集团、联邦制药、三九集团、山西亚宝药业公司、上海国药集团、河南仲景药业、新昌药业公司食品、日化工业：中粮生化、成都新都化工集团、浙江物产集团、

14、大宝化工制品、恒利化工材料、三友化工集团、拉芳集团、澳思美日用化工、隆利奇集团、嘉宝日化集团、丹麦曲奇食品、广东甜甜乐食品、无锡凯得灵糖果食品厂、深圳糖果乐园食品、广东可罗食品、天津大成食品集团、湖南绝味食品集团。汽车行业：长春一汽大众、广州汽车集团、广汽本田、东风本田、东风日产、摩比斯汽配、力帆汽车、江淮汽车、一汽解放、北京汽车集团、重庆长安汽车、厦门金龙汽车、神龙汽车、深圳航盛集团、湖北骆驼集团、陕西汽车集团、中国中车时代、华集汽配、上海大众集团、丰田集团、东风悦达起亚、一汽奥迪、东方电气集团、亚普汽车集团、德根芬（鹤壁）汽车集团、喷达汽车集团、泰盛汽车集团、斯美达汽车集团、理研汽车集团、

15、凌云汽车集团. .物流物业：河北物流集团、顺丰速递、新希望集团物流、广州港物流、大连港务局、深圳盐田港物流、WAL-MART物流、中粮集团、沃尔玛物流中心、北京万家物流中心、深圳福田保税区物流中心、深圳联想物流中心、山西振东股份物流中心、上海大众物流中心、顺丰物流中心、圆通快递公司、中信物业、华丰物业集团、赛格物业. .房地产公司：万达地产、万科集团、碧桂园、龙湖地产、中信房地产、华润制地、远洋地产、金科实业（地产）股份、新世界地产能源钢铁煤炭行业：长江三峡、无锡国联能源、华北电网、南方电网、东北电网、茂名石化、天津电力、中电投、爱默生、大唐新能源、粤电集团、大庆油田、中国海洋石油、中国神华神

16、东、中国华能集团、宝钢集团（钢铁）. .电子电器业：顺德美的集团、海尔集团、歌尔声学、漫步者电子集团、TCT电子、歌尔股份、华勤集团、金立电子、合兴电子、中深光电、百一电子集团、东聚集团、固特电子、华科电子集团、东莞伟创立集团、东芝泰格、NEC中国、创维电子、茂元电子、凯尔斯电子、顶美电子、茂弘电子、达宏电子、光宝集团、卓瀚电子、恒通电子、美维电子集团、熬器电子、恒达电子、高科润电子、精灵电子、三达电子集团、翰宇电子. .烟草行业：贵州毕节烟草、中国烟草集团、广州烟草公司、红河烟草公司、合肥烟草公司、杭州烟草公司、重庆烟草有限公司纸箱、彩印、印刷行业：广东亚太森博、松山纸品、李文集团、东莞合旺

17、盈印刷、合肥、宁波创源文化、广东虎彩集团、福建凯达集团（彩印）、武汉昌大包装彩印、深圳旺盈印刷集团(国际)有限公司、立华彩印（昆山）有限公司。制造业：三一重工、华润集团、金固股份、万利达集团、富士康集团、骏材磁业、大同集团、TCL集团、联想科技、珠海兄弟工业、宏基集团、宏翔电器集团、三星电机、太华半导体、茂森集团、衡威集团、万家贸易、瑞升华科技、万江捷丰、珠海格力集团、创唯达实业、柏威五金、伟易达集团、正泰集团、加宝得材料、华南建材、大兴集团、恒腾达实业、嘉丝制品、乐百通实业、宇佳实业、徐工集团、图创实业、方鑫实业、印肯实业、东控实业、东瑞机械、龙江实业、平驰化工、群力制品、宏邦电器、科普电器

18、、宏业金属. .其他行业：上海航天、中国航天科工集团、中国航天信息集团、中航工业、国防兵器装备集团、二炮科工、中国兵装、中国船舶研究所、中电科研究院、中能建研究所、南京鹏力集团、顺德供销集团、华润超市、家乐福、沃尔玛超市、可口可乐集团、百事可乐集团、青岛啤酒、伊利集团、中粮生化、王老吉集团、新希望集团、光大集团（地产）、浙江物产集团、骆驼集团、长盈泰博精密公司、冠腾集团、广东乐从供销集团、广州兴森快捷集团、广州万宝集团、华坚集团、飞鸿集团、天昊科技、住友电工、企旗电线、希尔光学、金源光学集团、智通人才、汇安人力、富宝沙发、德州鞋材公司、益鸿鞋材、裕元鞋业集团、广州CFS鞋业有限公司、美迪集团、

19、群心美甲、大宝纸品、卓荣塑胶、达宇器材、龙光电业集团、水源清密、东海精密、超卓五金、恒丰五金、耀辉五金、安力科技、汇电电池、富力电池、广州园林园艺公司、广东佛山艺园工艺品公司、兴达艺品、精工灯饰、罗森照明、天宝五金、光华橡胶、科羽科技、为人信息工程、利达纸品印刷、才众电脑、优钢铁芯、飞天照明、中徳精锻、海诚净化、广东省采购与供应链协会. .大学院校：北京大学、清华大学、上海交大、西北工大、中山大学、深圳大学、汕头大学、广州外语外贸大学、东莞理工学院、茂名学院、华东理工大学. .六、【课堂剪影】500强中冶集团精益仓库物料管理广东佛山工艺品公司高效仓储物流运作广东顺德供销集团物流价格分析与成本降

20、低昆山长盈精密集团战略供应链管理广州地铁集团精益仓库与物流控制武汉新都化工集团供应商全面管理江苏苏州纽威集团供应链下柔性PMC中国移动南京分公司招投标与采购谈判技巧河南中光学集团采购成本降低与谈判技巧500强中国神华神东集团招投标管理实务浙江利欧集团采购技能与风险管控北京克拉斯家居联锁仓库物流配送与管理深圳通讯技术公司供应链环境下的PMC500强中国新希望集团供应链集成管理广东华兴玻璃集团公司MRO采购实务华南铝材集团采购合同与职业操守500强中国移动总公司战略采购与招投标广东本田集团供应商信用与风险管理500强唐山三友集团采购专业技能培训一汽大众集团供应链之供应商管理500东方电气集团高效招投标管理广东亚太森博纸业招投标管理实务上海航天集团采购谈判与成本控制500强中国歌尔声学标杆企业采购技能提升