经南十一路施工便道二级交底.docx

1、经南十一路施工便道二级交底施工方案交底书分部工程名称管道工程分项工程名称污水顶管方案名称郑州市经济技术开发区经南十一路施工便道专项技术方案交底日期交底内容一、编制依据 （1）郑州经开区滨河国际新城经南十四路道路工程施工图设计； （2）公路路基施工技术规范（JTG_F10-2006）（3）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；（4）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；（5）建筑工地安全规范标准；（6）对经南十四路现场施工环境踏勘和现场施工材料的调查。二、编制范围经南十四路工程修建时，为满足材料运输、施工机械出入而修筑的临时道路，包括原地表的填前碾压、填筑砖渣、

2、铺筑水泥稳定碎石路面，以及便道使用完毕之后的拆除等。三、工程概况 1经南十四路设计概况经南十四路新建工程西起经开第十五大街交叉口，桩号K1+020.564，东至四港联动大道，桩号为K2+706.375，全长1685.811m，红线宽度30m。经南十四路途经地原始地貌为农田，土质多为腐殖土、粉砂土，地质条件不能满足施工车辆的正常通行，需要修建临时便道，保障施工机械的通行。2气象、水文、地质本项目位于北温带南沿，属暖温大陆性半干燥季风气候区，四季分明，春季温暖，干燥多旱，夏季炎热，多雨易涝，秋季气候多变，旱涝交错，冬季寒冷多风，干燥少雨雪，冬旱频繁；年平均气温14.4；年降水量640.9mm，多集

3、中于夏季6.7月份；年平均降雪11cm，最大厚度达20cm；年平均风速3m/s，最大达18m/s。工程沿线属黄河冲洪积泛滥平原，土特性为粉土、粉砂、细砂组成，地基承载力较好。现状为微丘陵地及农用地，地表为腐殖土、粉砂土，地下水埋设为7.09.6m。四、总体布置1.为满足现场物资材料平面运输需求，便道修建主要靠近主线位置，沿主线走向设置。2.施工便道的修建是为了道路施工方便，不应干扰道路施工，因此施工便道应设置在道路红线外。根据现场实际情况，本工程施工便道选取在经南十四路北侧设置。3.施工便道途径地土质多为腐殖土和粉砂土，透水性差、地基承载力低，施工便道来往车辆多为载重车辆，为提高便道的承载能力

4、，便道结构层设置为50cm厚建筑砖渣基层+10cm厚级配碎石面层的形式，宽8米，为了便于排水还应设置1%的单向横坡。五、便道设计 考虑大型施工机械出入方便和施工材料运输时双向会车的需要，便道修筑宽度为8m，便道总长度为1.63km。先进行施工场地的整平，从整平后的原地面往上依次填筑建筑砖渣（厚50cm）、水泥稳定碎石（厚10cm），设置1%的单向横坡。六、便道材料与工程量便道施工本着就地取材、经久耐用和便于养护的原则选择填筑材料。便道施工用水稳材料和建筑砖渣材料就近从市场采购。根据郑州市政府对大气污染和防尘治理的相关要求，在施工区域内要严格做到抑制扬尘，有效降尘。施工便道是最容易扬尘的位置，因

5、此要对便道进行硬化处理，铺筑水泥稳定碎石面层。根据便道的长度及断面尺寸计算出其工程量见下表： 表1、工程量统计表序号名称长度（m）厚度（m）平均宽度(m)方量使用材料1原地面整平、处理16308.013040m22便道基层16300.58.06520m3砖渣3面层16300.18.01304m3级配水泥稳定碎石七、施工计划 1、资源配置根据工程的内容及性质，现对现场施工的人员和机械做如下安排，有需要可根据现场情况作临时调整。表2、便道施工人员配置表序号人员名称数量职责备注1现场经理1全面的生产管理及对外协调2调度人员2现场的车辆管理3技术人员2各部位的施工及质量控制4测量人员2现场的放线及数据

6、提供5电工1电线架设及改造6小工20协助现场工作表3、便道施工机械配置序号机械名称数量型号工作内容备注1自卸车2025吨填料运输2自卸车1510吨填料运输及转运3挖掘机2PC220挖掘砖渣4推土机1卡特D7H场地平整及填料推运5装载机250材料装卸及转运6压路机125T便道压实7胶轮压路机120T面层碾压8洒水车1现场洒水与配合摊铺 2、工期安排根据建设单位对本工程的工期安排，要求在管道工程施工前，开始施工便道的施工。便道施工根据现场拆迁情况，如拆迁滞后，便道施工相应工期顺延。现对施工便道的工期做出安排如下： 原地面整平、处理：2016.8.15-2016.8.20，共6天建筑砖渣填筑、碾压：

7、2016.8.21-2016.8.30，共10天水泥稳定碎石面层摊铺、碾压：2016.8.31-2016.9.2，共3天八、施工工艺 施工之前首先需要由测量班组使用全站仪测放出便道填筑边线。边线木桩的埋设以满足机械施工需要为准。沿填筑边线洒出白灰线。施工机械在白灰线内作业。 1、原地面整平、处理经现场调查，在机场高速公路旁便道施工区域内原地面有大量杂草、植被，以及少量的树木，原地面起伏较大，为了保证便道能够填筑密实，并适于大型运输车辆通行，需要对原地面进行整平和处理。首先使用推土机铲除原地表的杂草、植被，然后使用25T压路机对原地面进行碾压，碾压标准不低于90%。对于原地面起伏较大段落，使用挖

8、掘机适当挖掘，使纵向坡度更为平顺。挖除树木，移出至便道范围之外。在便道外侧设置临时排水沟。2、便道砖渣填筑使用后八轮运输建筑砖渣，推土机推平，挖掘机整理边坡，按照便道横断面全宽进行填筑。挖掘机在整理过程中，保证建筑砖渣中的大块在下，小块在上。挖掘机在整理砖渣时，要保证便道基础顶面有一定的平顺性，以确保后面的水泥稳定碎石摊铺效果。整理完毕后，25T压路机反复碾压密实。 3、水稳摊铺 水泥稳定碎石基层施工采用厂拌法，以机械施工为主,人工配合为辅。拌和站集中拌和，自卸汽车运至现场，单台稳定土摊铺机铺筑，振动压路机碾压、胶轮压路机稳压收面密实。 （1）施工准备原材料要求:a、检验水泥的标号和初、终凝时

9、间。基层所选用的水泥为初凝时间大于3h，终凝时间时间不小于6h的32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥。b、检验集料水泥稳定碎石基层所选用碎石规格为05mm石屑、510mm碎石、1020mm碎石、1030mm碎石，其压碎值、含泥量等指标符合设计及规范要求。水泥稳定砂砾用砂砾应质地坚硬，细长及扁平颗粒含量、含泥量等应满足规范要求。水泥稳定碎石基层标准试验:水泥稳定碎石基层铺筑前，应完成其标准试验，确定设计理论配合比、最佳含水量和最大干密度，且其7天无侧限抗压强度应满足设计要求。结合现场采用的原材料，确定水泥粉煤灰稳定碎石设计理论配合比。（2）下承层处理水泥稳定碎石在碾压合格、平整度、强度等各项检测

10、指标合格的底基层上进行，施工前清除下承层上干燥的浮渣及杂物；使下承层表面清洁，用洒水车洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下承层表面湿润且无积水。（3）测量放样以间距10m定出中桩，及边桩（较下承层边界宽出2030cm），用白石灰划出铺筑区域中线及边线，并测量出边桩（水稳碎石铺筑边界）逐桩高程；同铺筑试验段得出的松铺系数，确定出虚铺厚度，然后以10m一点打钢钎、挂钢丝线。（4）水泥稳定碎石拌和在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料，根据试验提供的理论配合比进行试拌，由试验室现场取样，进行筛分试验，测定其级配是否符合要求，同时测定含水量，反复调试达到设计及规范要求，此

11、时得到的参数才能在试验段施工时使用。基层使用的材料为（1030mm）碎石+（1020mm）碎石+（510mm）碎石+（05mm）石屑+水泥。碎石与石屑由装载机进料，铲料时，铲斗应离地面10cm左右，以免带入杂物污染料源。石料进仓后在拌和过程中应始终保持料仓内有石料，不得中途停料，料仓贮满料后，即开动拌和机上料搅拌，同时加水。从皮带输送混合料到出料是一个连续的过程，在拌和楼的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘后的第一斗料卸车时，须经专职的质检员对其外观质量进行检查，若发现水量过大或过小，拌和不均匀，应对第一车料予以废弃，再检查第二车，直到拌和均匀，质量稳定

12、可靠为止。拌和站人员要记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。应经常目测水稳碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。试验人员应重点进行水稳碎石混合料的级配组成、水泥用量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。（5）运输运料采用25t的自卸车运输，经计算运输车辆根据运距满足摊铺机摊铺的要求；混合料运输时加盖蓬布，防止水分散失过快。卸料自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型的底基层上急刹车、调头、运行速度超过15.0km/小时、碰撞摊铺机等现象，且要防止混

13、合料卸在摊铺机前层面上。（6）摊铺为了减少施工缝，加快施工速度，更好地控制工程质量，机动车道施工时我部采用两台摊铺机进行摊铺。摊铺过程严格按下述要求进行操作。摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按设计横坡将熨平板调整好，摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧采用走挂钢丝绳的方法、两台摊铺机搭接的地方采用走雪橇的方法控制高程，钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。摊铺前应有34辆运料车在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前2030cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进。运料车向摊铺机卸料时，

14、要边摊铺，边卸料，边推进。卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度在1.5m/min以内。在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补。在摊铺后，及时用水准仪检测铺筑厚度，若不符合要求，及时调整。摊铺机铺筑时，应使送料槽中的水稳碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。根据试验段总结报告，控制摊铺速度，以保证混合料摊铺顶面的平整度。水泥稳定碎石混合料摊铺时采用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较

15、好。铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。摊铺层厚、标高控制和导向:摊铺时采用张紧钢丝绳作为导向、标高、厚度的控制基准，如图所示。控制基准示意图摊铺过程中，不得随意变换速度，减少中途停顿次数，以免影响施工质量。（7）碾压初压：由于混合料松铺厚度较厚，摊铺后混合料仍很松散，振动压路机静压1遍，使其初步密实。复压：在初压完成后，用25t振动压路机呈梯形进行弱振压2遍，用25t振动压路机呈梯形进行强振压3遍，压实度可符合要求。若强振3遍后，压实度仍不满足要求，应继续碾压，直至符合要求为止。终压：复压结束后，用胶轮压路机进行碾压2遍，目的是消除轮迹，进一步密实。压

16、路机要紧跟摊铺机，呈梯形逐渐向前推进，形成流水作业。压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用人工铲除高出部分，再整平碾压。（8）养生水泥稳定碎石压实成型后立即养生。下基层施工完成后，用布毡进行覆盖，及时撒水，保持湿润，养生时间不少于7天。养生期间采取交通管制，禁止其它车辆通行。（9）施工注意事项施工过程中应注意保护中桩和边桩，如有损坏，应及时恢复，并将虚铺控制线标示上面。及时检测现场含水量、铺筑表面外观情况等，注意前后场联系协调，信息互通，保障水稳基层

17、铺筑质量。严密组织好施工，尽可能缩短从水泥拌和到碾压终了的延迟时间，此时间不应超过34小时，并应短于水泥的终凝时间。 九、完工后的恢复工作1、经南十四路在完工通车之后，拆除便道，恢复便道旁边原有的地貌。2、便道使用完毕拆除后的弃土方和砖渣水稳不得随意丢弃在互通区内，需要把填料向外清运至指定弃土场。3、拆除、清运量与便道填筑时的方量相同。十、质量保证措施1、便道填筑时要求分层填筑，并碾压密实。要求原地表压实度不小于90%。不得因填筑质量问题造成使用过程中的不均匀沉降，发生二次维修费用。2、水泥稳定碎石层的施工应按照一级公路的标准对待。雨天和温度低于10不得施工。配备足够的施工人员和机械设备，合理

18、施工组织，前后场信息畅通，确保基层和面层连续施工。3、在便道外侧挖设临时排水沟，应做好便道的排水工作，确保便道在使用过程中不被大雨冲毁。4、在施工过程中，及时做好便道的维修与保护工作。十一、安全文明保证措施为保证安全施工，杜绝各类安全事故的发生，特制定以下保证措施：1、施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前教育。2、建立健全安全生产保证体系，建立健全安全生产责任制，明确各级人员的责任，做到分工明确，责任到人。3、加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固“树立安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。4、深化教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后

19、发给安全上岗证方准上岗。特种作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后，方准持证上岗。5、建立和完善各项安全作业制度和防护措施。建立以各类人员（岗位）安全操作规程，并遵照操作规程条款严格执行。6、经常检查和保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。加强用电管理，选择正确输电线路、配电箱、漏电保护开关。电器设备和照明灯具设置接地保护。7、施工便道在危险地段、拐弯处设置拐弯指向标志并设置防撞墩、防撞柱等防护措施，在急转变、S型地段、大坡度、靠近居民区地段设置警示标志。进入施工现场的便道边上设置“进入施工现场，请减速慢行”警示牌，在道路施工段设置“前方施工，减速慢行”警示标志。8、施工

20、便道派专人进行检查、维护与养护，确保安全、畅通、平顺和无扬尘。通往各项目部和工点的岔道口处，设置醒目规范的指示标识，并注明相应距离，主要的交通路口必要时设标志、标线，并视现场实际需要派专人指挥、疏导交通。9、在易塌方地段设路堑浆砌挡护，在小半径急弯和路基松软陡坡区段，进行硬化处理。10、因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。11、便道完成后，要不定期进行检查，对问题段要及时补修，以保证便道畅通，工程顺利。编制人交底人审核人时间时间时间技术交底会签表交底部门中建七局郑州经开区经南十四路工程项目部交底人接收部门项目部全体管理人员交底日期交底内容经南十四路施工便道专项技术方案序号姓名岗位序号姓名岗位11521631741851962072182292310241125122613271428