一体化净水器操作规程.docx

1、一体化净水器操作规程聊城昊岳新能源有限公司，体化净水器操作规程（试运版）2017年6月发布2017年7月实施聊城昊岳新能源有限公司本规程是根据有关标准、 典型规程、制造厂家说明书及工程 设计施工图纸，并结合现场实际情况，进行编写而成。全厂负责 检修与运行的各级领导人员、 技术人员、工作人员以及各职能部 门的有关人员，均应熟悉本规程的全部或有关部分， 并在工作中 认真贯彻执行。由于编写时设备尚未投运， 难免出现各种错误，望在运行过 程中将发现的问题和错误，及时提供给我们，以便及时修正。编写人员:审核人员:批 准:、概述FA-80全自动净水器主要 由絮凝反应区、沉淀区、污泥区、过滤区四部分 组 成

2、，加入PAC和PAM两种药剂；无需人员操作而能达到单体全自动运行的净水装 置。本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元,内外部采用特殊涂料内装卵石、各种规格石英砂滤料，设备主壳均为碳钢制作,二、工艺流程三、规格及技术参数1、处理水量：80m3/h2、进水浊度：W 3000mg/l3、出水浊度：W 3mg/l4、沉淀区设计表面负荷：68m3/h m5、过滤区设计滤速：68m/h&滤池冲洗强度：1416L/m2 s7、冲洗历时：46min8、总停留时间：4050min9、 进水压力：V 0.06Mpa10、 主要设备型号FA-80外形尺寸5416X 4800 X 3900

3、mm处理量80m/h手动截止阀DN125电动阀DN125电磁流量计DN125管道混流器GY-200外形尺寸DN20(X 1300mm加药管尺寸DN15PAC加药装置JY-1溶药箱1n3搅拌器1 台 0.55KW加药泵GM-50 两台流量50L/hPAM加药装置JY-1溶药箱1n3搅拌器1 台 0.55KW加药泵GM-50 两台流量50L/h电动蝶阀DN100 P N1.0电磁流量计DN100压力式液位计0-3m三、工艺说明1、凝聚反应区：经加药混合后的原水进入一体化净水器，首先进入装置底部的配水区，净水 器的进水为底部配水区进水，穿孔管布水，确保设备布水均匀，并且每个微孔处水前级混合后流以一定

4、的流速喷出，使絮状污泥与原水中的细小矶花充分接触 的原水在污泥的吸附作用下，进行彻底的混凝反应，通过剩余污泥的循环回流，进 行絮凝反应，使进水与污泥具有更大的接触面积，提高污泥的凝聚效率，使原水中 的小矶花凝聚成较大的矶花，为斜管沉降创造有利条件。2、斜管沉淀区：沉降区分为上下两部分，通过改变上下两层的斜管的孔径，提高水力梯度值, 依据浅层沉淀理论，设置了斜管加速沉降，下部反应区快速形成的大颗粒状絮体， 在两层斜管之间水流方向发生改变，将会增加小颗粒絮体间的接触机会，在流经 上层斜管时，进一步提高出水水质。形成的絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流 一层斜管起均匀布水及导流作用，经充分反应后絮状水

5、体沿二层斜管倾斜方向往 上流动,进入沉降区内进行固液分离，沉积下来的污泥在重力及水流推力的作用 下，沿斜管倾斜方向往下滑落。3、污泥区:斜管沉淀区沉淀的污泥通过水力的推流及自然沉降 ，部分经水力推动进入污泥区,部分污泥回流进入高浓度混合反应区，为保证污泥区排泥的彻底性，每套净 水器污泥区均设有电动排泥系统及辅助排泥装置。4、排泥系统:净水器排泥系统由4套电动排泥阀组成，排泥管采用穿孔管结构，沿污泥区 底部设置,用于排泥时污泥区的搅动，以利于污泥的彻底排净。系统排泥按设定的 时间程序进行，每周期每格污泥区排泥1-3min（排泥时间可调）。5、集水及滤池配水区：在沉淀池的高位水箱采用堰板集水，汇入

6、集水槽，使系统集水均匀。斜管区集 水槽设有5套配水管,分别进入5个滤池内,每个滤池的进水配有进水手动调节阀, 可对每个滤池进水流量进行手动调节及设定。6过滤系统:高位水箱水体由配水槽通过配水管分配进入各个过滤室内 ，通过U形水封器配水,并由上而下通过滤料层，滤后水由滤池内的连通管在重力作用下至滤室顶 部的清水室。清水室出水通过重力自流进入工业水池。7、滤池虹吸反冲洗系统：每个滤室均配有1套虹吸反冲洗系统，过滤系统的反冲洗排水通过重力虹吸 原理,通过设定的水头损失值形成虹吸，利用过滤室清水室内的净水及滤后水自 动进行反冲洗。斜管沉淀区出水经滤料层过滤一定时间后，由于滤料层的运行阻力逐渐增大， 虹

7、吸上升管内水位逐渐升高，当水位上升至虹吸辅助管位置时，虹吸管内空气随 着虹吸辅助管排水，形成负压,将虹吸管内空气不断带走，最终使虹吸上升管及虹 吸下降管内的水位接通，即形成虹吸，过滤室上室清水在清水层的静压及真空吸引下迅速反冲洗，装置内清水按照正常运行路径反方向返回 ，当清水经过滤料层时即开始对滤料进行反冲洗，滤室的反洗强度通过排水管管口的锥形调节板来调整，设定反洗强度及反洗时间 ，每次反冲洗历时 46分钟。反洗强度为 14-16L/m2.s。该净水器设备从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等 系列运行程序，均为全自动运行。四、操作4.1操作前的准备工作 4.1.1检查设备管路、

8、泵出口、阀门等是否开启。4.1.2清理设备管道、水池中的杂物，以运行正常。4.1.3接通电源，控制系统是否正常。4.2.14.2设备操作工业水池低液位时，联系华能热电集控室，要求启动供水。工业水池高水位时，联系华能热电集控室，要求停止供水。4.3药剂的配制 4.3.1絮凝剂PAM每次均匀投加1公斤，水箱容积1n3o 4.3.2混凝剂PAC每次投加25公斤，水箱容积1n3。4.3.3本设备采用聚合氯化铝（PAC和聚丙烯酰胺（PAM作为絮凝剂进行处理， 加药应注满水后均匀投散，切勿一次性投入，造成药剂成团无法溶解。434加药进水引自设备产水管，进水时必须缓慢。435调节加药量，将流量调至合适。4.

9、4设备初次运行或每次更换滤料后必须反冲洗。4.5反冲洗净水器分多个滤池，由于絮体在滤层中不断截留，使滤池水头损失增加。当 达到设计规定的水头损失值时，滤池自动进行反冲洗。4.6排泥净水器运行一定时间后，需打开沉淀区集泥室排污阀门，排泥周期（即两 次排泥间隔时间）根据原水浊度高低及其变化情况，确定排泥周期和排泥历时， 现设定每12小时排泥一次，每次2min。排泥历时（排泥阀门开启的时间）一般 以排清泥浆出清水为度，时间大约 0.52min。4.7每8h取水样检查水质一次。净化水质要求清彻透明，浊度在3mg/l以下，如发现出水水质恶化应采取减 少进水量，增加或减少加药量，及时排污和反冲洗等措施。五

10、、滤料填充的顺序（从滤室底部开始）4、 充填完毕，清扫过滤器，5、 滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。六、高效全自动净水器维修、养护工作1、每运行半年到一年停机检查一次。2、停机检查时，应先关闭进水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器内水体。3、打开人孔盖，检查滤料层，是否有结块现象，如发现结块现象，应清除结块滤料，并添加新的滤料。4、检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或被水流挟带而减少，贝U应补足清洁的滤料。5、检查完毕后，关闭人孔盖，使之不渗漏并关闭放空阀门。6检查沉淀区斜管填料，由于填料在水中长期浸泡，易生青苔（藻类等）可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料 410小时后人工用高压水进行冲洗。7、以上维修、养护完毕后按初始运行步骤操作，直至投入正常运行。设备草图高位水箱虹吸管斜管沉淀室S效反应室底部清水g