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1、upvc管道安装规范竭诚为您提供优质文档/双击可除upvc管道安装规范篇一：pvc管道安装施工规范pVc管道安装施工方案5.1输水管道铺设5.1.1施工放线根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。5.1.2输水管沟开挖根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。5.1.3pVc管材

2、和管件的检验管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。5.1.3.1管材的现场检验外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。管材的弯曲度1.0

3、%。5.1.3.2管件的现场检验管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。5.1.4管材、配件的运输及堆放pVc管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。pVc管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。pVc管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。pVc管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由

4、状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水5.1.5pVc管道安装管沟开挖分段完成验收合格后，进行pVc管安装。pVc管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。pVc管安装程序为：下管清理工作面试插粘接剂连接养护5.1.5.1下管管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。5.1.5.2粘接剂连接粘接剂连

5、接程序为：准备清理工作面试插刷粘接剂粘接养护。准备检查管材、管件质量，准备施工工具。清理工作面用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。试插粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。涂刷粘接剂用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。粘接承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。5.1.6pVc管道试压与验收5.1.6.1试压分段pVc给水管道试

6、压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。5.1.6.2管道充水管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。5.1.6.3试压方法硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。严密性试验管道充水12h后，将管内水压加到0.35mpa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。强度试验严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35mpa，保

7、持试验压力2h，当压降0.02mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。5.1.7管沟回填沟槽回填一般分别两次进行：随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实，分层0.10.15m，直至回填到管顶以上至少0.1m处。管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。管顶30cm以内回填土采用轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到

8、要求。篇二：upVc管安装工法upVc管安装工法一、特点及选用范围.-1-二、工艺原理.-1-三、施工准备.-1-四、操作工艺及要点.-3-五、材料使用说明.-7-六、设备机具.-8-七、劳动组织及安全.-8-八、质量控制.-9-一、特点及选用范围1.1施工管理的科学性：运用全面质量管理方法。健全的质量保证体系和技术措施控制了施工全过程。1.2安装工艺的合理性：适用紧凑的施工工序搭接与劳动组织安排，使得工序交叉窝工与工程质量返工现象得到扼制，既节约了人工，又减少了材料的浪费。1.3施工工艺的可行性：本工法经实际施工的实践与完善，具有较详细的操作工艺要求及要点，管道接口部位采取得力有效措施，保证

9、接口密封性能，具有较广泛的可行性。1.4本“工法”内容完整，有一套完整的数据和操作工艺。1.5本“工法”适用于民用和工业厂房建筑的生活排污、排水管道的安装。二、工艺原理upVc管安装同金属管道安装原理基本一样，不同的是upVc管主要是采用粘合剂将不同型号、规格的管材、管件组装成一个系统。运用全面质量管理方法，并成立qc小组，进行质量技术攻关。制定分层、分段，从管道预制到干管支管等依次安装的施工工序，从而保证管道安装施工的高质量。三、施工准备（一）安装现场准备1、核实施工现场。埋地管道，应挖好沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道（包括设备层，竖井，吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的

10、标高，坐标的排列有无矛盾，预留孔洞，预埋件己配合完成。土建模板己拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好脚手架。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件进行安装，室内地平线弹好，粗装修抹灰己完成。安装场地无障碍物。2、落实现场施工条件，即检查材料到货质量情况，包括从管道存放到预加工场地及安装场地的道路距离操作条件等。3、向业主或监理公司提请材料报验和申报施工方案。（二）技术、安全交底1、技术交底内容1.1施工方案内容1.2图纸要求，规范、标准和相关规定及操作中应注意的关键问题。特别是支吊架设置形式间距等。1.3产品的性能特点及使用说明（厂方说明书）1.4安装过程中的管理措施及各种试验记

11、录。2、安全交底2.1机具的安全使用及存放保养。2.2高低空作业的安全检查标准。2.3脚手架搭设方式及安全检查标准。2.4根据施工现场环境条件工程大小、结构形式在开工前进行专门安全生产技术交底。四、操作工艺及要点4.1预制加工检查管材外观，弯曲部门调直。具体方法是将管道置于调直平台上，管内注入蒸气或100c沸水，使管变软，在自重作用下自行冷却调直。根据现场实际情况绘制加工草图，度量断管尺寸。管道断口注意：断口平齐，用蝴蝶锉或电磨机除去断口内外毛刺，并对外棱倒角，角度15至30度。粘结前，承插口先做接口组对试验并编号，承插时，切忌不全部插入，一般为承口深度的34，粘结时，承插口清洗干净，油污用丙

12、酮洗掉。在预加工场地要粘结的部位，用粗砂纸对承口、插口的内外边缘横向打毛。用毛刷涂粘合剂时，先涂抹承口后涂插口，不得漏涂，随后用力垂直插入，插入后将插口稍做转动，以利粘合剂均匀，并用木捶敲击，使管段插入承口到位。粘结后，在不同温度下，2分钟以内均可粘结牢固，超过2分钟后不应再拆下或转动。多口粘结注意预留口方向，三通安装注意顺水方向，以便自然形成坡度。焊接接口处，对口一定要正。4.2支吊架制安支吊架制安同金属管道支吊架制安同样工序进行，支吊架设置形式间距墙施工规范，厂家配套供给卡件最好。4.3平干管安装根据设计要求，开挖沟槽，预留孔洞套管制做托吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按预制好管段运

13、至安装部位进行安装。各管段粘结时，必须按粘结工艺依次进行。各预留口位置准确，水平干篇三：upVc管安装施工方案upVc管安装：1、本工程和排水管采用upVc管，柔性接口排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个450弯头或弯曲半径大于4倍管经的900弯头。通过室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。2、upVc管、管件及附属材料的质量要求及检验，必须按下列规定执行：管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮(upvc管道安装规范)和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。3.管材在同一截面处壁厚偏差不行超