小学教学楼及附属楼工程施工组织设计.docx

1、小学教学楼及附属楼工程施工组织设计施工组织设计第一章 工程概况及工程特点一、工程概况1、工程名称： xx 市 xx 镇小学教学楼及附属楼工程2、建设地点： xx 市 xx 乡 xx 村3、建设单位： xx 市4、 建设面积：总面积为 8539.26川，其中教学楼面积为 7946.7 川，食堂、库房面积为359.6 ，公厕及锅炉房面积为232.96 。教 学楼为四层，局部三层与五层，食堂、库房为一层，锅炉房、公厕为 一层。5、 基本概况：框架结构小学教学楼。6、 基础形式：长螺旋钻孔灌注桩。7、 主体结构类型：框架结构8、 耐火等级：二级9、 抗震设防烈度：六度10、 结构设计使用年限： 50

2、年11、 工程开竣工时间： 2014年8月 10日2015年5月 1日12、 质量标准：合格工程二、建筑构造1、屋面：屋面防水等级为二级， 高分子卷材防水， 屋面保温为 100 厚聚苯乙烯板2、 墙体：+0以上外墙为300mm砼小型空心砌块，内墙采用 200 厚小型空心砌块，沿墙高400设两根6拉结筋，拉结筋长为800mm 端部设弯沟，砌体墙度等级不低于 MU5 200厚砌块耐火极限不低于2 小时，外墙面保温材料选用80厚玻化微珠。3、 楼地面：地面素土夯实，100厚卵石灌浆，80厚C15砼垫层， 30厚1:3水泥砂浆结合层，铺釉面砖。楼面为全部为地砖地面。4、 门窗：外门为白钢地弹门；内门为

3、成品内门；窗为彩色塑钢玻 璃窗。三、 工程结构1、 砼等级：基础垫层为 C10,基础梁、板、柱均为 C30,楼梯为C25.2、 钢筋：HPB30C级钢筋（）：钢筋强度设计值fy=270N/mm2HPB335级钢筋（:钢筋强度设计值fy=300N/mm2 HPB40C级钢筋（Q :钢筋强度设计值fy=360N/mm2四、 自然条件：1、 本地区抗震等级4级。2、 基本风压值：0.45kN/ m23、 基本雪压值：0.30kN/ m4、土壤最大冻洁深度：1.00m第二章 编制依据及编制原则一、编制依据1、xx 市 xx 镇 小学教 学 楼及 附 属楼工 程 工 程，项 目 编 号:XDZB2014

4、-SG602、xx 市 xx 镇小学教学楼及附属楼工程工程施工图。3、我方对本工程现场踏勘、调查资料。4、 建筑法、工程建设标准强制性条文 。5、 现行建筑施工规范大全二、编制原则1 、努力降低工程成本，力求工程造价合理。2、确保工程质量达到合格工程标准， 并按此目标编制本工程质量、 安全、工期保证措施，建立质量、安全保证体系。3、采用现代科学管理方法，保证工期、质量、成本和安全。4、 建立以项目经理为中心的安全管理体系，推行安全标准工地建 设，切实保证施工过程中的人身及设备安全。5、 采用先进的施工技术和最科学的施工方案，合理安排工期，尽 可能减少气候的影响，并保证总工期的要求。6、认真落实

5、 招标文件 和施工承包合同 对施工单位的要求， 兑现施工单位对建设单位的承诺。7、搞好文明施工，保护文物和生态环境，造福当地人民第三章 总体思想：施工程序及设想安排一、施工总体部署1、 总目标质量：工程质量一次验收合格，确保质量达到市优质工程。工期：2014年8月10日2015年5月1日。安全：消灭一切人身伤亡、火灾、机械设备等安全事故。现场管理：达到文明施工和环保要求，建立安全文明标准工地。2、 施工总体安排本工程施工工期：265天1） 在施工程序上遵守“先地下，后地上”，“先结构，后装饰”，“先 室外，后室内的原则，平面分段，立体分层，交叉流水，循序渐进的流水施工。在确保工程质量的前提下，

6、抓住关键线路上的关键工作和 主要工种，提高工作效率，稳扎稳打，确保目标工期。2） 总体施工在平面上划分_3_个施工段，进行工序流水作业。3、 质量管理按照ISO9000质量管理体系，对工程的施工进行全过程、全方位 的质量管理与控制，用工作的高质量保证工程的高质量。强化施工生 产要素管理，优化配置，以高质量的资源投入保证工程施工的高质量。 针对工程的实际制定合理的、具体的施工方案，加强质量通病防治， 从施工的各个环节进行质量控制，保证工程优质完成。4、 安全管理建立完整的安全组织体系，责任及分工明确。全员、全过程进行安全管理，制定安全防护、安全用电、消防保卫、机具设备安全、交 通安全及工程的特种

7、安全措施，保证安全目标的实现。5、材料管理工程所用的材料采购及进场验收均按照 ISO9001 标准执行，必须 采购经认定的合格分承包方提供的材料。执行见证取样制度，确保每 批材料均有出厂合格证，并按规定进行材质复试，经建设单位驻工地 代表和监理工程师验核后进行使用。6、设备管理材料的垂直运输采用 2 个门式架，基础开挖采用反铲挖掘机挖土， 人工配合清底。砼采用商砼，砼的运输使用输送泵运输。大型机械设 备、周转材料从我公司设备租赁站租用，其它小型设备项目经理部自 行购进。所有设备设专人按照IS019001标准进行设备管理，保证设备 运转正常。各种机械设备统一调用，保证施工需求。7、与建设单位、监

8、理单位的配合在施工过程中，我方保证服从业主的统一指导，满足业主在投标 文件中对我方的要求，兑现我方对业主的承诺。虚心接受施工监理的 施工意见，各工序、各种材料及时报验。对施工监理提出的问题，我 方保证立即进行整改。在施工中，我方积极配合业主、监理工作，以 保证整体工程保质、保量地顺利竣工。对于业主外委项目，我方将积 极给予密切配合。第四章 施工组织方案及主要项目施工方法、工艺流程基础 I 主 体 I 屋面装饰二、施工准备1、 人员准备组建项目经理部，配备作业班组人员，并做好进场准备。2、 技术准备1接到施工图纸后，项目经理部技术负责人组织土建，水暖、电 气等专业技术人员，质检人员、班组长等学习

9、施工图纸、领会图纸设 计意图，做好图纸会审。发现图纸上存在问题，及时与设计联系，办 理工程设计变更。2根据测量方案确定平面控制网及高程控制网， 将场外坐标点引 入场内，做半永久性控制桩。项目经理部技术人员组织建筑物定位放线，公司土建主管工程师 进行复测后请监理进行复测，并做好记录和签字。3根据工程特点，编制质量计划，做好质量的事前、事中、事后 的质量控制安排，确定重点部位施工方案。3、机具、材料准备1根据工程规模，结构复杂程度和业主工期要求，选择先进切实 可行的施工机械，编制好材料使用计划，并做好进场时间安排。4、施工现场准备1依据现场实际情况及平面布置图， 进行施工现场临时设施的搭 设，完成

10、水、电、消防、管线及设备的安装布设。2做好施工通道，材料堆放场地的平整硬化工作，做好排水沟及 排水管的施工。三、施工方案及主要施工方法（一）、施工技术方案1、土方采取以机械开挖为主，人工开挖清理为辅。并做好土方回 填准备。2、主体工程：砼以商砼为主，零型砼采取现场搅拌。砌体人工砌 筑，砂浆机械搅拌。水、电安装配合土建进行穿插作业。3、装饰工程：室内外装饰工程从上至下同时进行，土建最大现度 为装饰工程创造施工条件，确定装饰按期交工。4、安装工程：安装工程配合装饰工程穿插进行。5、收尾竣工阶段：抹灰后期应抓紧安装调试，抓紧整个工程的配 套收尾和及室外竖工程施工，整理各项交工资料，确保工程一次验收

11、成优。（二）、主要项目施工方法1、施工测量（1）土方开挖测量：1）基坑开挖由 1 轴向 11 轴推进，高程分两次传递，在距槽底设 计标高 1.5 米的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。2）开挖到槽底标高30cm处，在基坑边A轴1米控制线处架设经 纬仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白 线拉通。然后，在基坑边 2 轴 1.0 米挖制线处架设经纬仪，以同样方 法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽 宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线，并放出细部集水坑、 消防水池等开挖边线。（2）主体结构施工测量1 ）平面控制网的测设-2.0 米至-1.

12、20 米地梁砼浇筑完毕后，根据现场平面控制图，校 测建筑轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。一 层基础墙砌完后，再引弹至墙顶。并弹出外墙大角 10cm控制线。2） 楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法。根据流水段 的划分，第一施工段内设置 4 个内控点，组成自成体系的矩形控制方 格，其余段各设置 2个内控点（纵横主控轴产叉点） ，控制点编号见内 控点平面图。3） 浇筑一层顶板砼过程中，按照控制点预埋 100*100*3mm铁板。 二层楼面放线，依据外面墙及东、北侧围墙上可以通视的主轴控制线 进行施测，铁板上用钢针划出轨、纵横轴交叉线，并将交叉点处钻出2mmJ、孔作为标志。

13、4）上部楼层结构相同的部位留 200*200 的放线洞口以便进行竖向 轴线投测。预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。5）二层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方向上投测。6）二层楼面基点铁件上不得堆放料具，顶板排架避开铁件，确保 可以加设仪器。7）平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。8）平面控网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。控制轴线 满足下列条件：建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两 侧轴线。2、土方工程（1） 为了便于施工准确，采取挖掘机开挖，人工清底找平办法。 当挖掘机挖到基底上高 200 时，应停止机械开挖，必免地基土受被扰 动。剩下的 200 厚

14、地基土由人工开挖，清底找平。（2） 为了保证安全，必免发生土方塌方，根据不同的土质类别采 取放坡。基底开挖的长宽应保证砼支模要求。（3） 挖到基底标高时，应会同设计、勘察、监理、建设单位进行 验槽。满足设计要求时，方可进行下道工序。（ 4）回填土方应采取分层回填，分层夯实。每层厚度不大于 200-300mm。3、主体施工（1）模板工程1） 柱模板：1柱模板采用组合钢模板。2用现场自制对拉杆，杆两端焊接 2mm厚薄铁板，铁板中心钻孔。 两孔中心距与模板两侧助固定孔距相等。为防止浇筑砼由于下部砼压 力较大而使柱下部模板变形，柱下部 1/3的模板对拉杆排距可适当减 小。3为防止模板接缝不严而跑浆，在

15、模板接缝处加设一条厚 3mm的橡胶带，以U形卡扣卡紧。4模板加固的纵横肋间距要适当，当按成熟施工经验不能确定或 没有把握时应进行必要的计算。5为了保证柱模板平面在同一条直线上，在模板上口拉设一条通 长直线，做为调整模板垂直与平整的依据。2） 顶板模板：1顶板模板按三层配置，采用竹胶板。2用碗扣式钢管满堂红脚手做支撑， 立杆顶部通过可调U托调整，U托内放90*60木方，另设60*90方木做小楞，间距300mm3工艺流程如下图4施工方法：为了保证梁、墙与楼板形成的阴角顺直、方正，较好地控制楼板 标高，特制了阴角模，即在 100mm*50m的木方上镶30mm*30mm*4nlm 钢，利用此阴角模与梁

16、（或墙） 、楼板分别相交形成阴角。a弹线：根据墙体500mm水平控制线，弹出阴角模下边线，所弹的 线必须以过复检，无误后进行支模。b 粘海绵条：为防止阴角模与梁（墙）接触的缝隙漏浆，在阴角模板用401胶粘贴5cm宽的海绵条，应注意不要超过角钢角。c 支阴角模：利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插入直径 16 以 上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用来 保证阴角方正，并控制楼板标高。d支立柱、安装大小龙骨：从房间一侧（距墙 200mm左右开始安 第一排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于 100mm*100mr的木楞，间距 不超过1m为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢支撑，间距80

17、120cm 并与龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照竹胶合板的 尺寸和顶板砼厚度确定小龙骨间距 （不宜超过30cm），铺设小龙骨，并 与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。e 铺设竹胶板： 按事先设计的铺设方法， 从一侧开始， 铺设竹胶合 板的上皮得低于阴角模的上皮，一般高于 1-2mm为宜，以保证刮完腻 子后阴角方正、顺直。竹胶合板必须与小龙骨钉牢，在钉竹胶合板时 应用电钻打眼后再钉钉子，以防止竹胶合板钉的起毛或烂边减少使用 次数。f 校正标高及起拱：按钢筋上的过渡标高控制线，即上层 500mm 水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶 板模的平

18、整度，并进行校正。g粘贴胶粘带：顶板模板支设自检合格后，将竹胶合板间的拼缝及 与阴角模的拼缝均粘贴胶粘带，防止漏浆。h刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂, 涂刷要均匀，不得漏刷。3）楼梯模板楼梯底模采用竹胶合板，楼梯踏步采用一次成形工艺（按建筑图 要求考虑）作到一次浇筑成型，数量为三套。（2）钢筋工程1）梁板钢筋的施工梁钢筋施工艺流程：板钢筋施工工艺流程:1楼板钢筋保护层垫块采用同一标号水泥砂浆制作，厚度满足设计要求，在垫块中间内埋22#镀锌铁丝（双肢），露出长度为80mm垫 块必须提前制作，可掺入适量的早强剂（一般占水泥用量的1%。垫块 必须与楼板钢筋绑扎牢固，呈梅花状

19、布置，间距为 1000mm达不到强 度的垫块严禁使用。在施工中发现垫块被压碎的要由专人及时更换。2楼板钢筋采用22#镀锌丝绑扎，镀锌铁丝长度为 170 190mm 严禁过长或过短。3板中受力钢筋，一般距墙边或梁边 50mn开始设置。连续板的下 部纵向受力钢筋应伸至梁（墙）中线且不应小于 10d（ d为钢筋直径）。4在双向板的纵横两个方向上均配置受力钢筋时，承受弯矩较大方向的受力钢筋布置在受力较小钢筋的外层。5楼板钢筋连接采用绑扎接头，位置应错开1.3倍的搭接长度（按 25唏昔开），下部钢筋接头不得位于跨中，上部钢筋接头不得位于支座。绑扎接头搭接长度按现行规范施工。 绑扎接头在中心及两端绑扎牢固

20、。6楼板钢筋（I级钢）末端做成180弯钩，弯钩平直部分长度为 3d。板按构造配置的分布钢筋可不做弯钩。7楼板钢筋绑扎时必须划线并依线绑扎。要事先根据图纸计算中 钢筋绑扎的实际距离再划线，钢筋布置必须均匀并且绑扎牢固，不得 松动，丢扣及漏扣现象。8必须先绑扎主梁上的板的上部受力钢筋，再绑扎次梁上板的上部受力钢筋，严禁颠倒该次序。分布筋要绑扎受力主筋的下部。9钢筋撑脚下必须垫水泥砂浆垫块，上部要垫在板上部受力钢筋的下层钢筋网上。选择钢筋直径为 08010。10在钢筋绑扎成型后应及时花铺脚手板防止踩踏钢筋11楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸大于 300mm时应按设计要求 设置洞边附加筋或小梁。当洞口尺

21、寸不大于 300mm时不另加钢筋，板 内钢筋不得截断，由洞边绕过。2）柱钢筋施工1柱的主筋保护层采用塑料卡子，间距 1000mm绑在主筋上，保 证主筋保护层厚度最小不小于25mm2绑扎钢筋采用22#镀锌铁丝，绑线长度为310 330mm3工艺流程：套柱箍筋焊接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑钢筋4箍筋的弯钩叠合处应沿柱子纵筋交错布置，每次转动 90度，并绑扎牢固。箍筋平直部分长度不小于 10d。绑操间应成八字形。5柱纵向钢筋用电渣压力焊（直径16mm以下钢筋采用绑扎搭接）， 错槎间距必须大于35d和500mm3）钢筋连接方案采用绑扎，直螺纹套筒连接、电渣压力焊接三种方式。墙柱 16 以下钢筋采用绑

22、扎16以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接。 18以上 水平或竖向钢筋采用直螺纹套筒连接。12m长钢筋与9m长钢筋合理利 用。钢筋接头位置按照设计要求错开的原则进行下料。这样便于施工， 加快施工进度，节约钢材（3）砼工程根据工期要求，砼采取商砼。1）泵送砼施工 砼输送泵及管路的布置 a 泵的平面位置考虑备用泵位；b 泵管的干线走向应平直且能覆盖整个工程：c 砼的运输、浇筑等条件；2泵送管路要求（即管道敷设方案）a 泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后接 90 度弯头，转向 垂直输送。这段水平高度不宜小于泵送高度的 1/5 1/4 ，且不宜小于 15m宜用曲率半径大于1m的大弯头。尽量减少压力损失。

23、b泵机出口的基本口径为150mm必须接一个150mm的一个过渡接 头，才能与125mn泵管对接。c 当泵送高度较高，为平衡逆流压力，应在砼 Y 型管出料口 3-6m 处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。d地面水平管可用支架支垫（铁马凳高度 300m 600mm,便于堵 泵及清洗时拆装方便。e转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头， 并用螺栓、预埋件牢固地固定在砼结构的预留位置上，并撑以木楔。 弯头转弯半径的外侧受流水态砼的冲刷，极易磨损，应及时检查进行 补焊。f 垂直向上配管时， 对垂直管要采取措施固定在标准上， 以减少振 动，每切管不得小于一个固定点， 在管子和固

24、定物之间安放缓冲物 （木垫块、橡胶皮）宜设钢支撑承受垂直管的重量，垂直管下端的弯管， 不应作为上部管道的支撑点。g 楼层水平管道的布置，要使砼浇筑的移动方向与泵送方向相反， 以便于在砼浇筑后，能跟随拆除。h 向下输送砼时， 应在管路坡顶处设置热电厂气阀。 地上水平管段 轴线应与 Y 型管出料口轴线垂直。i 对于输送管， 在炎热季节宜用湿罩布， 湿草袋等加以遮盖， 避免 阳光照射。j 定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。3泵送砼施工要点施工准备a 检查砼泵及泵车的放置处是否坚实稳定， 防止泵送时的振动使砼 泵车滑动。b 基坑采用支护结构，支护设计时要考虑地面附加荷载；c 检查砼及

25、输送管路并试运行，管路连接牢固、封闭严密；d 现场设置 5 台对讲机，保证泵处，振捣处、工长、技术等之间的 协调指挥。e 砼泵操作人员持证上岗； 设置专人（工长或技术负责人）与搅拌站调度进行联系，发现异 常情况，及时进行处理，如放缓搅拌、设备损坏、加快供料等。f 每次浇筑砼时必须有一台备用泵并运转良好；g 必须对操作工人进行砼施工的技术交底；h 必须保证水、电供应，由水、电工长负责；i 搅拌站必须专人现场指挥、调度；j 设专人对进出现场的搅拌运输车进行指挥， 保证畅通， 防止发生 安全事故；k 设专人（技术员）对进场砼进行检查并记录包括砼标号、 坍落度、 进场时间、泵送完时间及防止向砼中加水等

26、；l 设专门的砼运输车清洗处并与排水管道相连， 固定泵清洗处也应 与排水管道相连，且必须有沉淀池，定期清理。砼运输a 为了防止商品砼运送过程中坍落度产生过大的变化， 一般要求从 搅拌后 5 小时内泵送完毕；b每台砼运输车卸料前应高速转动 1min,然后反转出料，以保证 砼拌合物的均匀；c 搅拌运输车卸出砼时， 应设专人观察车内砼， 不符合要求 （例如 粘罐）严禁卸料；d 发现粘罐后，要及时清洗，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。砼泵送a 泵机操作人员应持证上岗；b 设置 3 个人负责向泵受料斗内供料， 2 个人负责年料，卸料人员 要与泵机操作人员密切配合，听从指挥，另一个人负责检查砼受料情 况，发

27、现大块料应及时拣出；c每次泵送前应用0.5m3的1： 2水泥砂浆润滑管道，然后才能开始泵送；d 泵送过程中发生堵泵现象应及时进行反泵，若反复 3 4 次仍不 见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的砼，待清理完毕后，重新安装 好管道再行泵送；e 砼发生不得连续供应时及时放慢泵送速度， 以保证宫续泵送。 当 发生供应脱节时不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔 4-5min 使泵正反转两个冲程。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌 3-4 转，防止 砼离析。如果泵送停歇超过 45min 或砼离析时，应立即用压力水或其 他方法排除管道内的砼，经清洗干净后再重新泵送；f 泵送砼时， 应使料斗内持续保持一定量的砼

28、， 防止进入空气产生 阻碍；g 泵送时， 应随时观察泵送效果， 若喷出砼像一根柔软的柱子， 直 径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一 半就散开，说明和易性不好，喷出地面时泵浆飞溅严重，说明坍落度 应再小些；h 泵送结速后， 要及时进行管道清洗。 在清洗时所有人员应远离管 口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤 害事故。4砼布料采用HGB28型砼布料机，有效布料半径可达31m局部可接长34m 满足泵送布料半径要求，布料机由专人负责操作，持证上岗。5防止堵管的措施通过及时反泵排除在堵管处拆除及时排除6主要安全措施a泵送支脚压力较大，故应垫方木，每个支脚

29、应垫 0.3川以上；b支设泵车时，应使泵车水平，以免造成翻车；c布料杆工作时，风力应小于8级，否则应停工；d输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸再 拆卸；e应经常检查输送管道，防止管道磨损后爆裂。（4）砌筑工程1）施工顺序：2） 砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中线及边线，必须在 砌筑前一天，将砌块浇水湿润。3） 砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精确，机械搅拌时间 不少于1.5分钟。4） 砼小型砌块进场要有合格证，并经实验室复试合格后方可使用5） 砌筑时，孔口一律朝下放置，遇到洞口时砌筑部分实心砖，所有内隔墙均砌至吊顶标高， 待设备管道安装完毕后再砌至梁底或板底。6）

30、墙体拉筋及埋件加工完，按设计要求放置。7）砌筑时要与水电等工种密切配合，严禁事后剔墙。4、屋面工程（1）水泥砂浆找平层1）清理基层 将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净， 凸出基、 层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板 屋面，应将板缝清理干净。2）冲贴或贴灰饼根据设计坡度要求拉线找坡、 贴灰饼， 顺排水方向冲筋， 冲筋的间 距的 1.5m 左右：在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找 平层。3）抹找平层 无保温层的屋面先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一 遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、 压实。砂浆的稠度应控制在

31、7cm左右。4）压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂 浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用 铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、 死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。（2）铺设屋面保温层1）当采用炉渣做保温层时，材料应经筛选，严格控制粒径，并适 当洒水预湿。2）松散保温材料应分层铺设， 用抹子或钢滚筒进行适当整平压实， 每层铺设厚度不大于150mm其压实程度和厚度应根据设计要求和试验 确定：完成后的保温层允许偏差为 +10%或 5%。3） 当铺设水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层时，应先根据保温层设计 厚度拉线找出 2%的坡度，铺设 1 ：6水泥焦渣或 1 ：3水泥珍珠岩砂， 最薄处应为30mm铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式 振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利与上 部找平层结合。4） 水泥焦渣或水