小学教学楼及附属楼工程施工组织设计.docx

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小学教学楼及附属楼工程施工组织设计

施工组织设计

第一章工程概况及工程特点

一、工程概况

1、工程名称：

xx市xx镇小学教学楼及附属楼工程

2、建设地点：

xx市xx乡xx村

3、建设单位：

xx市

4、建设面积：

总面积为8539.26川，其中教学楼面积为7946.7川，食堂、库房面积为359.6〃，公厕及锅炉房面积为232.96〃。

教学楼为四层，局部三层与五层，食堂、库房为一层，锅炉房、公厕为一层。

5、基本概况：

框架结构小学教学楼。

6、基础形式：

长螺旋钻孔灌注桩。

7、主体结构类型：

框架结构

8、耐火等级：

二级

9、抗震设防烈度：

六度

10、结构设计使用年限：

50年

11、工程开竣工时间：

2014年8月10日—2015年5月1日

12、质量标准：

合格工程

二、建筑构造

1、屋面：

屋面防水等级为二级，高分子卷材防水，屋面保温为100厚聚苯乙烯板

2、墙体：

+0以上外墙为300mm砼小型空心砌块，内墙采用200厚小型空心砌块，沿墙高@400设两根①6拉结筋，拉结筋长为800mm端部设弯沟，砌体墙度等级不低于MU5200厚砌块耐火极限不低于2小时，外墙面保温材料选用80厚玻化微珠。

3、楼地面：

地面素土夯实，100厚卵石灌浆，80厚C15砼垫层，30厚1:

3水泥砂浆结合层，铺釉面砖。

楼面为全部为地砖地面。

4、门窗：

外门为白钢地弹门；内门为成品内门；窗为彩色塑钢玻璃窗。

三、工程结构

1、砼等级：

基础垫层为C10,基础梁、板、柱均为C30,楼梯为

C25.

2、钢筋：

HPB30C级钢筋（①）：

钢筋强度设计值fy=270N/mm2

HPB335级钢筋（①］:

钢筋强度设计值fy=300N/mm2HPB40C级钢筋（Q:

钢筋强度设计值fy=360N/mm2

四、自然条件：

1、本地区抗震等级4级。

2、基本风压值：

0.45kN/m2

3、基本雪压值：

0.30kN/m

4、土壤最大冻洁深度：

1.00m

第二章编制依据及编制原则

一、编制依据

1、《xx市xx镇小学教学楼及附属楼工程工程》，项目编号:

XDZB2014-SG60

2、xx市xx镇小学教学楼及附属楼工程工程施工图。

3、我方对本工程现场踏勘、调查资料。

4、《建筑法》、《工程建设标准强制性条文》。

5、《现行建筑施工规范大全》

二、编制原则

1、努力降低工程成本，力求工程造价合理。

2、确保工程质量达到合格工程标准，并按此目标编制本工程质量、安全、工期保证措施，建立质量、安全保证体系。

3、采用现代科学管理方法，保证工期、质量、成本和安全。

4、建立以项目经理为中心的安全管理体系，推行安全标准工地建设，切实保证施工过程中的人身及设备安全。

5、采用先进的施工技术和最科学的施工方案，合理安排工期，尽可能减少气候的影响，并保证总工期的要求。

6、认真落实《招标文件》和《施工承包合同》对施工单位的要求，兑现施工单位对建设单位的承诺。

7、搞好文明施工，保护文物和生态环境，造福当地人民

第三章总体思想：

施工程序及设想安排

一、施工总体部署

1、总目标

质量：

工程质量一次验收合格，确保质量达到市优质工程。

工期：

2014年8月10日——2015年5月1日。

安全：

消灭一切人身伤亡、火灾、机械设备等安全事故。

现场管理：

达到文明施工和环保要求，建立安全文明标准工地。

2、施工总体安排

本工程施工工期：

265天

1）在施工程序上遵守“先地下，后地上”，“先结构，后装饰”，“先室外，后室内的原则，平面分段，立体分层，交叉流水，循序渐进的

流水施工。

在确保工程质量的前提下，抓住关键线路上的关键工作和主要工种，提高工作效率，稳扎稳打，确保目标工期。

2）总体施工在平面上划分_3_个施工段，进行工序流水作业。

3、质量管理

按照ISO9000质量管理体系，对工程的施工进行全过程、全方位的质量管理与控制，用工作的高质量保证工程的高质量。

强化施工生产要素管理，优化配置，以高质量的资源投入保证工程施工的高质量。

针对工程的实际制定合理的、具体的施工方案，加强质量通病防治，从施工的各个环节进行质量控制，保证工程优质完成。

4、安全管理

建立完整的安全组织体系，责任及分工明确。

全员、全过程进行

安全管理，制定安全防护、安全用电、消防保卫、机具设备安全、交通安全及工程的特种安全措施，保证安全目标的实现。

5、材料管理

工程所用的材料采购及进场验收均按照ISO9001标准执行，必须采购经认定的合格分承包方提供的材料。

执行见证取样制度，确保每批材料均有出厂合格证，并按规定进行材质复试，经建设单位驻工地代表和监理工程师验核后进行使用。

6、设备管理

材料的垂直运输采用2个门式架，基础开挖采用反铲挖掘机挖土，人工配合清底。

砼采用商砼，砼的运输使用输送泵运输。

大型机械设备、周转材料从我公司设备租赁站租用，其它小型设备项目经理部自行购进。

所有设备设专人按照IS019001标准进行设备管理，保证设备运转正常。

各种机械设备统一调用，保证施工需求。

7、与建设单位、监理单位的配合

在施工过程中，我方保证服从业主的统一指导，满足业主在投标文件中对我方的要求，兑现我方对业主的承诺。

虚心接受施工监理的施工意见，各工序、各种材料及时报验。

对施工监理提出的问题，我方保证立即进行整改。

在施工中，我方积极配合业主、监理工作，以保证整体工程保质、保量地顺利竣工。

对于业主外委项目，我方将积极给予密切配合。

第四章施工组织方案及主要项目施工方法

、工艺流程

基础I主体I屋面装饰

二、施工准备

1、人员准备

组建项目经理部，配备作业班组人员，并做好进场准备。

2、技术准备

1接到施工图纸后，项目经理部技术负责人组织土建，水暖、电气等专业技术人员，质检人员、班组长等学习施工图纸、领会图纸设计意图，做好图纸会审。

发现图纸上存在问题，及时与设计联系，办理工程设计变更。

2根据测量方案确定平面控制网及高程控制网，将场外坐标点引入场内，做半永久性控制桩。

项目经理部技术人员组织建筑物定位放线，公司土建主管工程师进行复测后请监理进行复测，并做好记录和签字。

3根据工程特点，编制质量计划，做好质量的事前、事中、事后的质量控制安排，确定重点部位施工方案。

3、机具、材料准备

1根据工程规模，结构复杂程度和业主工期要求，选择先进切实可行的施工机械，编制好材料使用计划，并做好进场时间安排。

4、施工现场准备

1依据现场实际情况及平面布置图，进行施工现场临时设施的搭设，完成水、电、消防、管线及设备的安装布设。

2做好施工通道，材料堆放场地的平整硬化工作，做好排水沟及排水管的施工。

三、施工方案及主要施工方法

（一）、施工技术方案

1、土方采取以机械开挖为主，人工开挖清理为辅。

并做好土方回填准备。

2、主体工程：

砼以商砼为主，零型砼采取现场搅拌。

砌体人工砌筑，砂浆机械搅拌。

水、电安装配合土建进行穿插作业。

3、装饰工程：

室内外装饰工程从上至下同时进行，土建最大现度为装饰工程创造施工条件，确定装饰按期交工。

4、安装工程：

安装工程配合装饰工程穿插进行。

5、收尾竣工阶段：

抹灰后期应抓紧安装调试，抓紧整个工程的配套收尾和及室外竖工程施工，整理各项交工资料，确保工程一次验收成优。

（二）、主要项目施工方法

1、施工测量

（1）土方开挖测量：

1）基坑开挖由1轴向11轴推进，高程分两次传递，在距槽底设计标高1.5米的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。

2）开挖到槽底标高30cm处，在基坑边A轴1米控制线处架设经纬仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。

然后，在基坑边2轴1.0米挖制线处架设经纬仪，以同样方法确定主控线。

当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。

随挖土进度依次放出各主控线，并放出细部集水坑、消防水池等开挖边线。

（2）主体结构施工测量

1）平面控制网的测设

-2.0米至-1.20米地梁砼浇筑完毕后，根据现场平面控制图，校测建筑轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。

一层基础墙砌完后，再引弹至墙顶。

并弹出外墙大角10cm控制线。

2）楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法。

根据流水段的划分，第一施工段内设置4个内控点，组成自成体系的矩形控制方格，其余段各设置2个内控点（纵横主控轴产叉点），控制点编号见内控点平面图。

3）浇筑一层顶板砼过程中，按照控制点预埋100*100*3mm铁板。

二层楼面放线，依据外面墙及东、北侧围墙上可以通视的主轴控制线进行施测，铁板上用钢针划出轨、纵横轴交叉线，并将交叉点处钻出

2mmJ、孔作为标志。

4）上部楼层结构相同的部位留200*200的放线洞口以便进行竖向轴线投测。

预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。

5）二层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方向上投测。

6）二层楼面基点铁件上不得堆放料具，顶板排架避开铁件，确保可以加设仪器。

7）平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。

8）平面控网布设原则：

先定主控轴，再进行轴网加密。

控制轴线满足下列条件：

建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴线。

2、土方工程

（1）为了便于施工准确，采取挖掘机开挖，人工清底找平办法。

当挖掘机挖到基底上高200时，应停止机械开挖，必免地基土受被扰动。

剩下的200厚地基土由人工开挖，清底找平。

（2）为了保证安全，必免发生土方塌方，根据不同的土质类别采取放坡。

基底开挖的长宽应保证砼支模要求。

（3）挖到基底标高时，应会同设计、勘察、监理、建设单位进行验槽。

满足设计要求时，方可进行下道工序。

（4）回填土方应采取分层回填，分层夯实。

每层厚度不大于200-300mm。

3、主体施工

（1）模板工程

1）柱模板：

1柱模板采用组合钢模板。

2用现场自制对拉杆，杆两端焊接2mm厚薄铁板，铁板中心钻孔。

两孔中心距与模板两侧助固定孔距相等。

为防止浇筑砼由于下部砼压力较大而使柱下部模板变形，柱下部1/3的模板对拉杆排距可适当减小。

3为防止模板接缝不严而跑浆，在模板接缝处加设一条厚3mm的

橡胶带，以U形卡扣卡紧。

4模板加固的纵横肋间距要适当，当按成熟施工经验不能确定或没有把握时应进行必要的计算。

5为了保证柱模板平面在同一条直线上，在模板上口拉设一条通长直线，做为调整模板垂直与平整的依据。

2）顶板模板：

1顶板模板按三层配置，采用竹胶板。

2用碗扣式钢管满堂红脚手做支撑，立杆顶部通过可调U托调整，

U托内放90*60木方，另设60*90方木做小楞，间距300mm

3工艺流程如下图

4施工方法：

为了保证梁、墙与楼板形成的阴角顺直、方正，较好地控制楼板标高，特制了阴角模，即在100mm*50m的木方上镶30mm*30mm*4nlm钢，利用此阴角模与梁（或墙）、楼板分别相交形成阴角。

a弹线：

根据墙体500mm水平控制线，弹出阴角模下边线，所弹的线必须以过复检，无误后进行支模。

b粘海绵条：

为防止阴角模与梁（墙）接触的缝隙漏浆，在阴角模

板用401胶粘贴5cm宽的海绵条，应注意不要超过角钢角。

c支阴角模：

利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插入直径16以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用来保证阴角方正，并控制楼板标高。

d支立柱、安装大小龙骨：

从房间一侧（距墙200mm左右开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于100mm*100mr的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢支撑，间距80—120cm并与龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照竹胶合板的尺寸和顶板砼厚度确定小龙骨间距（不宜超过30cm），铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。

小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。

e铺设竹胶板：

按事先设计的铺设方法，从一侧开始，铺设竹胶合板的上皮得低于阴角模的上皮，一般高于1-2mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。

竹胶合板必须与小龙骨钉牢，在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止竹胶合板钉的起毛或烂边减少使用次数。

f校正标高及起拱：

按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。

g粘贴胶粘带：

顶板模板支设自检合格后，将竹胶合板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴胶粘带，防止漏浆。

h刷脱模剂：

将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂,涂刷要均匀，不得漏刷。

3）楼梯模板

楼梯底模采用竹胶合板，楼梯踏步采用一次成形工艺（按建筑图要求考虑）作到一次浇筑成型，数量为三套。

（2）钢筋工程

1）梁板钢筋的施工

梁钢筋施工艺流程：

板钢筋施工工艺流程:

1楼板钢筋保护层垫块采用同一标号水泥砂浆制作，厚度满足设

计要求，在垫块中间内埋22#镀锌铁丝（双肢），露出长度为80mm垫块必须提前制作，可掺入适量的早强剂（一般占水泥用量的1%。

垫块必须与楼板钢筋绑扎牢固，呈梅花状布置，间距为1000mm达不到强度的垫块严禁使用。

在施工中发现垫块被压碎的要由专人及时更换。

2楼板钢筋采用22#镀锌丝绑扎，镀锌铁丝长度为170—190mm严禁过长或过短。

3板中受力钢筋，一般距墙边或梁边50mn开始设置。

连续板的下部纵向受力钢筋应伸至梁（墙）中线且不应小于10d（d为钢筋直径）。

4在双向板的纵横两个方向上均配置受力钢筋时，承受弯矩较大

方向的受力钢筋布置在受力较小钢筋的外层。

5楼板钢筋连接采用绑扎接头，位置应错开1.3倍的搭接长度（按25唏昔开），下部钢筋接头不得位于跨中，上部钢筋接头不得位于支座。

绑扎接头搭接长度按现行规范施工。

绑扎接头在中心及两端绑扎牢固。

6楼板钢筋（I级钢）末端做成180°弯钩，弯钩平直部分长度为3d。

板按构造配置的分布钢筋可不做弯钩。

7楼板钢筋绑扎时必须划线并依线绑扎。

要事先根据图纸计算中钢筋绑扎的实际距离再划线，钢筋布置必须均匀并且绑扎牢固，不得松动，丢扣及漏扣现象。

8必须先绑扎主梁上的板的上部受力钢筋，再绑扎次梁上板的上

部受力钢筋，严禁颠倒该次序。

分布筋要绑扎受力主筋的下部。

9钢筋撑脚下必须垫水泥砂浆垫块，上部要垫在板上部受力钢筋

的下层钢筋网上。

选择钢筋直径为08—010。

10在钢筋绑扎成型后应及时花铺脚手板防止踩踏钢筋

11楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁。

当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过。

2）柱钢筋施工

1柱的主筋保护层采用塑料卡子，间距1000mm绑在主筋上，保证主筋保护层厚度最小不小于25mm

2绑扎钢筋采用22#镀锌铁丝，绑线长度为310—330mm

3工艺流程：

套柱箍筋——►焊接竖向受力筋——►画箍筋间距线——►绑钢筋

4箍筋的弯钩叠合处应沿柱子纵筋交错布置，每次转动90度，并

绑扎牢固。

箍筋平直部分长度不小于10d。

绑操间应成八字形。

5柱纵向钢筋用电渣压力焊（直径16mm以下钢筋采用绑扎搭接），错槎间距必须大于35d和500mm

3）钢筋连接方案

采用绑扎，直螺纹套筒连接、电渣压力焊接三种方式。

墙柱①16以下钢筋采用绑扎①16以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接。

①18以上水平或竖向钢筋采用直螺纹套筒连接。

12m长钢筋与9m长钢筋合理利用。

钢筋接头位置按照设计要求错开的原则进行下料。

这样便于施工，加快施工进度，节约钢材

（3）砼工程

根据工期要求，砼采取商砼。

1）泵送砼施工①砼输送泵及管路的布置a泵的平面位置考虑备用泵位；

b泵管的干线走向应平直且能覆盖整个工程：

c砼的运输、浇筑等条件；

2泵送管路要求（即管道敷设方案）

a泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后接90度弯头，转向垂直输送。

这段水平高度不宜小于泵送高度的1/5—1/4，且不宜小于15m宜用曲率半径大于1m的大弯头。

尽量减少压力损失。

b泵机出口的基本口径为150mm必须接一个150mm的一个过渡接头，才能与125mn泵管对接。

c当泵送高度较高，为平衡逆流压力，应在砼Y型管出料口3-6m处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。

d地面水平管可用支架支垫（铁马凳高度300m—600mm,便于堵泵及清洗时拆装方便。

e转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓、预埋件牢固地固定在砼结构的预留位置上，并撑以木楔。

弯头转弯半径的外侧受流水态砼的冲刷，极易磨损，应及时检查进行补焊。

f垂直向上配管时，对垂直管要采取措施固定在标准上，以减少振动，每切管不得小于一个固定点，在管子和固定物之间安放缓冲物（木

垫块、橡胶皮）宜设钢支撑承受垂直管的重量，垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。

g楼层水平管道的布置，要使砼浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便于在砼浇筑后，能跟随拆除。

h向下输送砼时，应在管路坡顶处设置热电厂气阀。

地上水平管段轴线应与Y型管出料口轴线垂直。

i对于输送管，在炎热季节宜用湿罩布，湿草袋等加以遮盖，避免阳光照射。

j定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。

3泵送砼施工要点

施工准备

a检查砼泵及泵车的放置处是否坚实稳定，防止泵送时的振动使砼泵车滑动。

b基坑采用支护结构，支护设计时要考虑地面附加荷载；

c检查砼及输送管路并试运行，管路连接牢固、封闭严密；

d现场设置5台对讲机，保证泵处，振捣处、工长、技术等之间的协调指挥。

e砼泵操作人员持证上岗；设置专人（工长或技术负责人）与搅拌站调度进行联系，发现异常情况，及时进行处理，如放缓搅拌、设备损坏、加快供料等。

f每次浇筑砼时必须有一台备用泵并运转良好；

g必须对操作工人进行砼施工的技术交底；

h必须保证水、电供应，由水、电工长负责；

i搅拌站必须专人现场指挥、调度；

j设专人对进出现场的搅拌运输车进行指挥，保证畅通，防止发生安全事故；

k设专人（技术员）对进场砼进行检查并记录包括砼标号、坍落度、进场时间、泵送完时间及防止向砼中加水等；

l设专门的砼运输车清洗处并与排水管道相连，固定泵清洗处也应与排水管道相连，且必须有沉淀池，定期清理。

砼运输

a为了防止商品砼运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后5小时内泵送完毕；

b每台砼运输车卸料前应高速转动1min,然后反转出料，以保证砼拌合物的均匀；

c搅拌运输车卸出砼时，应设专人观察车内砼，不符合要求（例如粘罐）严禁卸料；

d发现粘罐后，要及时清洗，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。

砼泵送

a泵机操作人员应持证上岗；

b设置3个人负责向泵受料斗内供料，2个人负责年料，卸料人员要与泵机操作人员密切配合，听从指挥，另一个人负责检查砼受料情况，发现大块料应及时拣出；

c每次泵送前应用0.5m3的1：

2水泥砂浆润滑管道，然后才能开

始泵送；

d泵送过程中发生堵泵现象应及时进行反泵，若反复3—4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的砼，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送；

e砼发生不得连续供应时及时放慢泵送速度，以保证宫续泵送。

当发生供应脱节时不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正反转两个冲程。

同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。

如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后再重新泵送；

f泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，防止进入空气产生阻碍；

g泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷出地面时泵浆飞溅严重，说明坍落度应再小些；

h泵送结速后，要及时进行管道清洗。

在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故。

4砼布料

采用HGB28型砼布料机，有效布料半径可达31m局部可接长34m满足泵送布料半径要求，布料机由专人负责操作，持证上岗。

5防止堵管的措施

通过及时反泵排除

在堵管处拆除及时排除

6主要安全措施

a泵送支脚压力较大，故应垫方木，每个支脚应垫0.3川以上；

b支设泵车时，应使泵车水平，以免造成翻车；

c布料杆工作时，风力应小于8级，否则应停工；

d输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸；

e应经常检查输送管道，防止管道磨损后爆裂。

（4）砌筑工程

1）施工顺序：

2）砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中线及边线，必须在砌筑前一天，将砌块浇水湿润。

3）砂浆搅拌：

砂浆配合比采用重量比，计量精确，机械搅拌时间不少于1.5分钟。

4）砼小型砌块进场要有合格证，并经实验室复试合格后方可使用

5）砌筑时，孔口一律朝下放置，遇到洞口时砌筑部分实心砖，所

有内隔墙均砌至吊顶标高，待设备管道安装完毕后再砌至梁底或板底。

6）墙体拉筋及埋件加工完，按设计要求放置。

7）砌筑时要与水电等工种密切配合，严禁事后剔墙。

4、屋面工程

（1）水泥砂浆找平层

1）清理基层将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基、层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。

当采用预制板屋面，应将板缝清理干净。

2）冲贴或贴灰饼

根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距的1.5m左右：

在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。

3）抹找平层无保温层的屋面先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。

砂浆的稠度应控制在7cm左右。

4）压实

砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。

头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、

压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

（2）铺设屋面保温层

1）当采用炉渣做保温层时，材料应经筛选，严格控制粒径，并适当洒水预湿。

2）松散保温材料应分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm其压实程度和厚度应根据设计要求和试验确定：

完成后的保温层允许偏差为+10%或—5%。

3）当铺设水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层时，应先根据保温层设计厚度拉线找出2%的坡度，铺设1：

6水泥焦渣或1：

3水泥珍珠岩砂，最薄处应为30mm铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合。

4）水泥焦渣或水