新户庄大桥施组.docx

1、新户庄大桥施组新建天津到保定铁路JBSG4标新庄户大桥施工组织设计 编制人：审核人：审批人： 中铁二局津保铁路第四标段项目经理部四分部二O一二年五月二十日目录 1 编制依据 4（1） 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010 4（2） 铁路混凝土工程施工技术指南铁建【2010】241 4（3） 高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建【2010】241 4（4） 铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94 4（5） 钢筋焊接及验收规范JGJ 18-2003 4（6） 铁路工程桩基检测技术规范TB10218-2008 4第一章工程概况 41.1工程简介 41.2总体施工组织方案 41

2、.3施工组织机构 41.4临时工程 51.5施工总平面布置 6 第二章 施工进度安排 62.1.发包人工期要求 62.2.进度和工期安排原则 62.3.本桥工程工期指标 72.4.本桥工程计划 72.5.施工进度计划横道图 72.6.施工顺序 7 第三章 施工方案 73.2.主要施工项目方案 7 第四章 技术质量保障措施 84.1.确保工程质量的措施 8 第五章 安全目标和安全保证体系 105.1.安全目标 105.2.安全保证及管理体系 105.2.1安全管理组织机构 105.3.其他施工安全保证措施 105.4.雨季施工措施 11 第六章 施工环保、水土保持措施 126.1.施工环保 12

3、6.1.1.环保目标 126.1.2.主要环保措施 136.2.临时工程用地区保护措施 13 施工组织设计1 编制依据（1）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010（2）铁路混凝土工程施工技术指南铁建【2010】241（3）高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建【2010】241（4）铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94（5）钢筋焊接及验收规范JGJ 18-2003（6）铁路工程桩基检测技术规范TB10218-2008第一章工程概况1.1工程简介 新庄户大桥起点为DK92+779.6,终点为DK92+980.9，总长为201.3m，是一座6-32m双线简支梁桥。,1.1.1

4、本桥主要工程数量主要工程数量表序号工程项目单 位数 量备 注1 桩基础个642承台个73墩身个74梁孔61.2总体施工组织方案桥梁桩基础根据地质状况，主要采用旋挖钻机。钻机工作效率以旋挖钻机按1.5天/根台为基数，配置旋挖钻机3台，配备25吨汽车吊1台，挖掘机1台；墩身高度都在10m以内，所以墩均一次完成。混凝土由拌合站集中供应，混凝土运输车运输，输送泵灌注；承台墩身进度分别按10天一个承台和10天一个墩身为基数、分别配置1套承台、墩身定型钢模；桥梁混凝土由拌合站提供，配备8 m3砼罐车2台、砼输送泵1台，1.3施工组织机构为了加强项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、

5、安全、保护生态环境，全面实现建设目标， 根据工程特点、道路交通、土石方调配及工期要求，本桥设置一个桥梁架子队，并分为几个作业班：序号作业队伍名称主要施工任务1钢筋加工班负责整个桥梁的钢筋笼的制作，钢筋的绑扎2机械班负责桥梁施工的各种机械3普通作业班负责桥梁一般施工4办公室负责协调工作1.4临时工程1.4.1临时房屋临时房屋包括生产房屋、办公房屋、宿舍、公共生活房屋等，临时房屋采用自建和就近租赁民房的方式解决。临时房屋建设标准要符合发包人的统一规划和要求。临时房屋总体计划表序号单 位面 积（m2）大致位置1存料场400DK92+980 2钢筋加工厂550DK92+9803钢筋笼堆放场300DK9

6、2+9804生活区240DK92+9806办公区150DK92+9801.4.2施工便道本桥段拟计划修建便道300m。桥梁、路基和站场贯通便道原则上沿路基和桥梁两侧征地范围内设置，以减少租地，必要时租用部分红线外土地。引入道路和贯通道路路基宽度6米，路面宽5米，人字型路拱3%排水坡，设置双侧排水沟，设30厘米厚片石基床，20厘米厚泥结碎石路面施工道路横断面结构见下图： 引入道路和贯通道路1.4.3临时电力线路本桥段临时电力线路300m。1.4.4临时工程汇总表 临时设施数量表序号名 称单 位数 量1生产、生活房屋m232002施工便道m3003250KW发电机台24临时电力线路km3001.5

7、施工总平面布置 1.5.1施工总平面布置施工总平面布置详见“表6-6 施工总平面图”所示。第二章 施工进度安排2.1.发包人工期要求分阶段工期要求如下表：位置计划工期（月）计划开工日期计划竣工日期DK92+779.6DK92+980.942012-06-12012-09-302.2.进度和工期安排原则(1)响应招标文件工期计划，综合考虑施工技术要求，施工设备效率，施工环境，气候条件等因素，确定科学合理的施工进度和工期，并满足项目总工期、阶段节点工期和重点工程工期要求。(2)桥梁下部按施工作业队多作业面平行流水组织施工，控制工期的特殊结构优先安排施工。2.3.本桥工程工期指标桥梁下部及现浇梁施工

8、进度指标表项目名称工期指标采用旋挖钻机施工钻孔桩1天/根（平均）承台10天/个墩台身10天/个每个墩台从基础至墩台身完成3040天/个2.4.本桥工程计划项目名称开工时间完工时间工期(日历天)施工准备2012-6-12012-6-55桩基础2012-6-52012-7-1035承台2012-7-102012-8-1030墩台身2012-8-102012-9-30502.5.施工进度计划横道图见附表2。2.6.施工顺序 施工准备桩基础承台墩台身第三章 施工方案3.2.主要施工项目方案桩基施工方案本桥桩基采用旋挖钻机的成孔方案，导管法灌注水下砼。钻孔桩施工根据地质情况和桩基试验成果报告选择合适的钻

9、机类型。泥浆处理：设置泥浆拌合池和泥浆存放池，将泥浆池布置在施工红线范围内，沿线均匀设置泥浆池，循环使用，废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃碴场。下放钢筋笼、灌注桩体水下混凝土：钢筋笼在钢筋加工场集中分节制作，施工现场焊接，汽车吊机吊装就位。混凝土采用拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运送至施工现场，采用导管法连续灌注。桩基检测：桩基灌筑完毕后，对各墩台钻孔桩基采用无破损法逐根进行完整性检测。设计有声测管的桩基，按设计设置声测管，以便超声波检查.承台施工方案承台采用常规放坡开挖法施工。承台施工必须浇注混凝土垫层。钢筋、混凝土施工：承台底钢筋网在基坑内绑扎完成，其余钢筋采用钢筋加

10、工厂内加工.采用组合钢模板,砼泵输送灌注砼入模的方法；承台混凝土分层灌筑，每层厚度不大于30cm。墩（台）身（帽）施工方案本桥墩高均在10米以下，采用整体式钢模一次浇注完成，模板采用定型大块组合钢模板，根据墩身构造尺寸进行设计，由厂家加工成型，运输至施工现场安装。钢筋按照设计在加工车间集中下料制作，桩基钢筋根据起重能力分节制作成钢筋笼，汽车运输至现场安装或绑扎成型。 第四章 技术质量保障措施4.1.确保工程质量的措施4.1.1.加强原材料的质量检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。4

11、.1.2.桥在正式开工前，做好施工测量工作。复测桥位控制桩、水准点，并与桥两端线路的控制点、水准点贯通闭合。所有施工测量工作，必须执行复核制度，做好记录，妥善保存备查。4.1.3.钻孔桩基础施工前设置坚实不漏水的护筒。严格控制护筒的内径、筒顶标高、埋置深度、位置偏差及垂直度。钻孔时钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。4.1.4.桩基钻孔中途不停顿，一次成孔。钻孔达到设计深度后，及时检查对孔位、孔径、孔深和孔形等，保证孔位偏差小于10cm。在混凝土灌注过程中，设专人经常测量导管埋入深度，并作好记录。4.1.5.承台基坑开挖，要按规定进行坑壁防护，防止坍塌。严格按设计要求做好基底检查

12、，基底的承载力要符合设计文件和结构设计要求。对有水基坑开挖，必须有排水措施。4.1.6.严把模板质量关，模板设计要完美，加工质量要保证精度要求，特别注意出厂前检验其拼装质量。现场安装牢固、板缝密贴平整，选用有利于混凝土外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴。4.1.7.同一墩台身采用同一批水泥，保证颜色一致；混凝土浇筑完毕，用塑料薄膜包裹洒水养护，养护用洁净水，以使墩台表面不污染。4.1.8.桥梁墩台及梁部混凝土浇筑过程中，要经常检查模板、钢筋及预埋件位置和保护层尺寸，确保其位置正确不发生变形。4.1.9.钢筋加工时采用模具配合以保证加工精度，焊接优先选择闪光对焊。保护层采用弧形砂浆垫

13、块以免影响混凝土外观质量。4.1.10.混凝土采用集中拌和的方法组织混凝土供应，拌和设备优选自动计量设备。坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的18mm范围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。4.1.11.混凝土浇筑时保证其和易性满足结构尺寸要求和振捣要求，以保证外观质量，分层厚度不大于规范规定，一般控制在30cm以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。结构物能一次浇筑的必须一次灌完，需设置施工缝时做好接茬处理，保证接茬平顺，并在续浇时进行接茬处理。4.1.12.墩台顶帽施工前后均须复测其跨度及支承垫石标高

14、。施工中确保支承垫石钢筋网及锚检孔位置正确。垫石顶面要求平整，高程符合设计要求。4.1.13.墩台施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线以及锚检孔的位置。4.1.14.梁体浇注质量保证措施如下：对墩顶上的施工托架，要引起足够重视，对托架的施工设计要有足够的安全系数，确保施工安全和施工质量。加强混凝土的振捣工作，特别是预应力锚垫板下面和箱梁倒角处的振捣，保证不出现漏捣、蜂窝、麻面现象。混凝土的振捣不得直接振捣到应力管道，以防捣破预应力管道造成漏浆，或者造成预应力管道的移位、变形。 第五章 安全目标和安全保证体系5.1.安全目标消灭责任铁路交

15、通一般A类及以上事故；消灭责任重大火灾、爆炸事故；消灭设备责任重大、特种设备责任严重及以上事故；消灭工程质量重大和安全重大及以上事故；从业人员千人死亡率控制在0.03、重伤率控制在0.1以内安全防范重点：既有线行车、高速坠落、物体打击、机械伤害、施工用电、火工品等。5.2.安全保证及管理体系5.2.1安全管理组织机构本工程安全管理工作务必高度重视，把安全管理作为各项工作的重中之重。我方将在该工程施工中建立安全管理组织机构，项目部成立安全领导小组，负责安全施工的制度、条例、奖罚办法的审查和安全生产的监督检查，以及安全生产责任事故的调查处理。安全管理组织机构见图6-1。图6-1 安全管理组织机构图

16、图6-2 安全保证体系图图6-3 安全管理体系图5.3.其他施工安全保证措施5.3.1.安全生产教育与培训5.3.1.1.项目经理部要经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。项目专职安全人员除进行日常的一般安全教育、宣传外，还要充分利用广播、录像、板报、警示牌等各种形式进行安全知识普及宣传。5.3.1.2.每道工序开工前，参加施工的所有人员由安全、技术、质量部门对所有员工进行上岗前的安全教。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后

17、，方可上岗作业。由施工技术部门组织对员工进行技术交底、说明操作程序要点、该工程的危险源及采取相应的防范措施，施工注意事项等。5.3.1.3.对于从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶、张拉等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。除进行一般安全教育外，还进行本工种专业安全技术培训。第六章 雨季施工措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季继续正常进行施工，不受季节性气候的影响。施工前首先疏通原有的排水系统并加大、加宽过水面积，同时增设施工场地范围临时排水设施，保证雨季排水畅通。加大外来材料的贮备工作，钢材等材料储备满足1个月的施工需要，以防止

18、不可预见的因素而影响工程施工。6.1.雨季施工措施在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。雨季进行砼及圬工作业严格执行施工规范，拌合站及砂石料仓均设遮雨棚，墩台砼施工设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠。对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备

19、作绝缘检测。雨天轨道铺设时注意用电安全，吊装施工慢速进行。砼底座及支承层施工和水泥沥青砂浆灌注施工做好防雨措施。雨季施工时准备足够的防雨篷或塑料薄膜。单元焊接可在轨道上搭建帐篷，以防风、遮雨，防止焊剂沾水失效，保证预热、浇注等正常进行。第七章施工环保、水土保持措施7.1.施工环保7.1.2.环保目标严格执行国家环境保护法、水土保持法和地方政府有关规定，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，确保铁路沿线景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被有效保护；坚持做到环保保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”；坚持做到临时用地植被恢复率100%。努力

20、把津保铁路建成一条节约型、环保型铁路。7.1.3.3.环境保护保证体系图环境保护保证体系图：7.1.4.主要环保措施7.1.4.1.防止噪音污染措施针对施工过程中产生的噪音，对动植物和人体损害均较大，为了保护环境，应尽量减少噪音污染，避免夜间作业。对机械设备产生的超分贝噪音利用消音设备减噪。7.1.4.2.防止水污染措施施工营地生活废水就近排入不外流的地表水体，严禁将生活污水直接排放至江河中，对于含沙量大且浑浊的施工生产废水，采用沉砂池处理后再排放，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。7.1.4.3.地表植被的保护合理规划施工便道、施工场地，固定行车路线、便道宽度，限制施工人员的

21、活动范围，尽量少扰动地表、少破坏地表植被。7.1.4.4.生产生活垃圾处理及油料管理施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理。油和废油的管理：施工机械维修、油料存放地面硬化，减少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐有明显的标志，在不使用时要密封；严禁随意倾倒含油废水，集中处理。严禁将生活污水直接排放至江河中，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。生活污水经化粪池处理后排放。7.1.4.5.生态环境保护措施征地拆迁范围内的野生植物，根据中华人民共

22、和国野生动植物保护条例向有关部门申报，根据野生植物行政主管部门的意见采取措施，合理保护植物资源。保护施工沿线的古树和其它珍稀树种，防止对古树造成损伤。7.2.2.临时工程用地区保护措施在施工中的临时占地，应将原有的地表有肥力土壤推至一旁，待施工完毕后，再将这些熟土推至恢复原有表层，以利于今后恢复耕种。根据当地的自然情况，对裸露地除硬覆盖外，还应种植适合地区的长绿植物等美化措施，使工程建设造成的地表裸露面尽可能恢复植被。工程建设形成的其它裸露地表，均应绿化栽植，防止产生新增的水土流失源。植物防护措施配置要求土地整治与造林种草措施相结合，对树种选择要做到适地适树，并结合生活及美化要求，可适当选择具

23、有观赏价值的树种，在具体布设上防护林带要合理密植，注意乔、灌、草合理搭配，绿化和美化有机结合，形成综合性保水保土防护体系。附件8.1.施工工艺8.1.1.钻孔桩施工8.1.1.1 施工作业标准8.1.1.1.1 工艺流程，见图9.1-1。图9.1-1 钻孔桩施工流程图8.1.1.2 施工步骤8.1.1.2.1 施工准备钻孔桩施工桩基施工时，拟在两墩之间共设一组泥浆池（约20101.5m3）、储浆池和沉淀池，并用循环槽连接，供两墩共用，泥浆循环系统应满足钻孔需要，合理布置。泥浆不得顷泄场地，以免影响环境 。钢护筒采用厚度为1018mm的A3钢板卷制，内径宜比桩直径大0.20.4m。埋设护筒时应垂

24、直定位准确，其顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。实测定位后，使护筒中心与桩中心重合。护筒埋设采用栽桩法，即在测量放出桩位十字中心线后，开挖一定深度埋护筒，护筒长度大约为2.5m左右。护筒对位检查后，在其四周回填粘性土并分层夯实。护筒露出地面0.5m，护筒上有十字线。9.1.1.2.2 成孔作业（1）钻机就位钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架及钻杆要竖直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，其最大偏差不大于5cm。以保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成水平状态并稳定，开机试钻。小心使钻头对

25、准设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上。钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。 （2）钻进成孔正（反）循环钻进开钻时以低档慢速正循环钻进，以泥浆护壁为主，钻下5m后改为反循环钻进。泥浆从孔口经由出浆管进入泥浆池，经过沉淀，再由泥浆泵将泥浆经由浆管送回孔底，含渣泥浆再从孔底上翻至孔口，经过浆管进入泥浆池。通过泥浆循环，孔底的钻渣即可在泥浆池中沉淀下来，再人工将钻渣清除，达到清渣的目的。钻孔过程中坚持减压钻进，钻具的主吊钩始

26、终承受部分钻具的重量，使钻杆始终在受拉状态下进行工作，钻压最大不超过钻具扣除浮力后总重力的80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。钻孔作业要连续，经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。钻机钻进过程中孔内水头始终保持在水位线以上2.03.0m，加强护壁，防止塌孔。泥浆性能指标见表 9.1-1。表9.1-1 泥浆性能指标钻孔方法地层情况相对密度黏度（s）含砂率（）胶体率（）失水（ml/min）泥皮（mm/ 30 min）静切力（pa）正循环1.11.3一般地层1622s，松散易坍地层1928s 4 95 25 21.02.5反循环1.051.15 4 95

27、 20 31.02.5旋挖砂黏土卵石层1.3 4 95 20 31.02.5旋挖机成孔挖孔时旋挖机先行停稳对位并保持钻杆竖直。泥浆池的护壁泥浆从孔口流入,钻机不断向下挖进。旋挖机钻头不断在压力下旋转，将泥土、卵石挖进钻头箱内。钻头箱内挖满后提出钻头清淤，然后继续下放钻头进行挖孔。当施工进入粗圆砾土层、卵石层时着重要求每2 m检查钻头直径一次，确保挖桩直径。钻孔作业应连续，经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。钻机钻进过程中孔内水头始终保持在水位线以上2.03.0m，加强护壁，防止塌孔。 钻机钻进过程中随时取碴观测地层的变化情况，并与设计图对照比较，如出入较大，与设计单位联系处理，根据地质

28、情况调整钻进参数，并作好施工记录。如遇到塌孔、偏孔、缩孔、扩孔、糊钻、埋钻、卡钻、掉钻等故障时，尽快查明原因，采取有效措施果断处理。（3）钻孔异常处理钻孔中发生坍孔后，应尽快查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行了反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。发生卡钻时，不宜强提。应查

29、明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。发生掉钻时，应查明情况尽快处理。发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。（4）终孔，清孔及检查当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查，然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。成孔工序验收合格后，进行清孔施工。清孔采用换浆法：即钻孔完成后，提起钻头至距孔底20cm，继续旋转，逐步把孔内浮悬的钻碴换出。在清孔排碴时，应保持孔内水头，防止坍孔、缩颈。清孔完毕后，应由监理、主管工程师、质检工程师及值班技术员共同对成孔进行检查，检查内容如下表9.1-2：表9.1-2 钻孔桩施工允许偏差项 目允许偏差备 注孔位偏差单排桩50mm，群桩100 mm与设计桩位相比钻孔倾斜度1%直桩孔 径不小于设计值检孔器孔 深不小于设计值灌砂测锤孔底沉碴柱桩10cm，摩擦桩30cm沉碴盒清孔后，应从孔顶、中、底分别提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果的平均值应符合下表9.1-3：表9.1-3 清孔后泥浆指标值清孔后泥浆指 标相对密度黏度（s）含砂率1.117202%8.1.1.2.3 钢筋笼制作、安装（