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1、spc与过程能力管理程序XXX有 限 公 司【 SPC与过程能力管理程序】版本：B 制订日期：2004-09-20版次：1生效日期：2004-09-25页次： 1/5文件编号：HSTQAP17分 发 单 位分 发 份 数发 行 章总经理室1管理者代表1品质保证部1生产管理课1生产一课1生产二课1HOSE生产课1开发技术课1设备保全课1总务人事课1输入输出课1营 业 课1版本版次页数修订日期修订摘要B152004-09-20组织结构图变更制 订审 核核 准 版本/版次： B-1 生效日期 ： 2004-09-25 页 次 ： 2/5 文件编号 ： HSTQAP17SPC与过程能力管理程序 1.目

2、的：通过正确使用统计技术，发现本公司生产作业过程和产品的潜在趋势和趋势，以便能达到早期预防或及时提出纠正措施并得以及时改善的目的。2.范围：2.1涵盖整个产品实现过程及涉及的原材料、外加工品及半成品,成品。2.2适用于客户特别指定的产品特性。3.责任和权限：3.1品质保证课3.1.1由品质保证部进行初期过程能力统计以及数据分析。3.1.2由品质保证部/技术/生产/采购负责原因分析,对策制订以及对策执行。3.1.3执行相关统计技术，监督公司统计技术的运行。3.2生产课执行量产后的统计分析并对产品不良及过程不良制定对策。4. 用语定义： 无5. 作业内容：5.1 统计技术的应用范围5.1.1 部门

3、目标达成与实施情况分析；5.1.2 针对产品或工序有影响的各种因素定量分析和质量改进；5.1.3 产品的检验。5.1.4 产品过程能力分析5.1.5 其他公司级数据的分析。5.2 公司各部门根据使用需要选用统计技术,常用的统计技术有:5.2.1 柏拉图（排列图）5.2.2 推移图5.2.3 层别法5.2.4 直方图5.2.5 分布图5.2.6 X-R图版本/版次： B-1生效日期 ： 2004-09-25页 次 ： 3/5 文件编号 ： HSTQAP17SPC与过程能力管理程序 5.2.7 P图5.2.8 CpKPpK分析5.2.9 统计抽样 5.3 统计技术的使用方法5.3.1 柏拉图柏拉图

4、的使用以层别法的项目类别为依据，依照排列位次后的统计表制成柏拉图，以便直观的看出存在的关键问题，从而采取必要的措施，其步骤为：a.将要处理的事以现象、状况或原因加以层别。b.确定收集资料的时间间隔，应尽可能定期。c.计算出各项目类别所产生的数据及所占的比例。d.依照数据所占的比例的大小顺序排列。e.计算出数据所占的比例的累计值。f.以项目类别为横轴，以累计值为纵轴，绘出柱状图。g.连接累计曲线。从柏拉图中可清楚的找出关键问题，针对关键问题，制定纠正和预防措施，具体按纠正和预防措施程序执行。5.3.2 统计抽样本公司产品采取抽样检验标准。a.本公司产品抽样检验标准依据MIL-STD-105E及产

5、品的重要性、产品特性的重要性拟订具体的抽样计划。b.具体的抽样检验作业按相关检验基准书进行.5.4统计过程管理5.4.1当客户要求或公司要求对相关工序尺寸进行SPC管理时,公司相关部门进行X-R图控制并进行过程能力研究。5.4.2 抽样:样本大小一般至少为25组100个以上,客人有特殊要求时或有其它特殊情况可不受此限。5.4.3 测试与记录 相关人员将检验后的数据记录在相应表格上(参照SPC手册上的表格)。 5.4.4 数据处理1)平均数=x2)标准差= -R /d23)过程精密度Cp=(USL-LSL)/6(双边公差)4)上单边过程精密度Cpu=(USL- =X)/3（单边公差）5)下单边过

6、程精密度 Cpl=(=X-LSL)/3（单边公差）版本/版次： B-1 生效日期 ： 2004-09-25页 次 ： 4/5 文件编号 ： HSTQAP17SPC与过程能力管理程序 =X-(USL+LSL)/26)过程准确度Ca= (USL-LSL)/27)过程能力指数Cpk=MINCpu,Cpl =Cp(1-Ca)5.4.5评估5.4.5.1-X-R图读图方法:5.4.5.1.1 控制图处于管制状态a. 点子不超出上下管制线。b. 点子排列没有缺陷。5.4.5.1.2 控制图处于非管制状态:a. 超出:点子超出上下管制线。b. 链状:点子呈链状排列,即连续7点以上出现在中心一侧。c. 偏离(

7、仅供参考)1) 连续11点至少有10点出现在中心线一侧。2) 连续14点至少有12点出现在中心线一侧。3) 连续17点至少有14点出现在中心线一侧。4) 连续20点至少有16点出现在中心线一侧。d. 倾向: 7点连续上升或连续下降。1) 接近:连续3点中至少有2点出现在控制限附近2) 连续7点中至少有3点出现在控制界限附近。3) 连续10点中至少有4点出现在控制界限附近。e. 周期:点子上升或下降出现明显的一定间隔,呈周期性变化。5.4.5.1.3 过程能力指数评估:5.4.5.1.3.1要过程事件(如工具变更,机器修理等)须摘记于相应之-X-R控制图及/或直方图上。5.4.5.1.3.2 有

8、关过程能力指数相关重要概念定义如下:a.过程能力指数(CPK): 表征某特定过程固有变异的指标,仅适用于稳定过程,且数据呈正态分配时,在CPK值之统计处理公式中,标准偏差可用-R/d2来近似估计。b.过程性能指数(PPK): 表征某特定过程总变异的指标,PPK值之统计处理公式中,标准偏差用样本标准差s来估计。 版本/版次： B-1 生效日期 ： 2004-09-25页 次 ： 5/5 文件编号 ： HSTQAP17SPC与过程能力管理程序 5.4.5.1.4过程能力指数评估默认值要求:a.若客户对过程能力有指定要求,则依客户指定要求评估。b.若客户对过程能力无指定要求,则依下表默认值进行评估。

9、阶段阶段说明指数要求处理方式说明初期批量生产前（试产）1.67过程符合顾客要求1.331.67过程可能不符合顾客要求,PPAP批准后开始生产时对控制特性需特别注意,直到过程中的CPK达到1.33以上.1.33不符合顾客要求,.必须改善过程长期过程稳定且数据呈正态分配时1.33过程符合顾客要求1.33不符合要求须改善c.不属正态分配之数据,可依顾客之需求,采用CPK以外之方法评估过程能力.如PPM值法。5.4.6 改善对策策划与执行:5.4.6.1 相关分析人员根据结果,对不能接受的情况从人机料法环方面进行分析。5.4.6.2当过程能力指数低于默认值要求时,依不符合处理对策进行处理。 5.4.6

10、.3不论过程能力表现如何,均需由品保部主导对过程管制特性进行持 续不断地改善,具体可以系统性地在以下三个方面入手。a. 调整过程加工之分布中心,减少偏移量。b. 提高过程作业水平,减少分散程度。c. 修正标准范围。5.4.6.4品保部门需每天对原始数据与处理之图表进行存盘,并建立相应清 单,每月需对当月份统计过程管制状况进行总结并在下月品质会议 上报告。5.4.6.5若因产品品质特性参数偏离规格上限或下限而致CPK值无法达成要 求时,需向相关客户提出书面变更申请.若客户不同意变更而同意接 受该产品时,则可不再持续作过程能力分析。5.4.6.6如果-X-R控制图和功能数据显示过程能力过高(Cpk /Ppk 3)时,本 公司可在取得客户正式同意后,修改控制计划内容,另外;当客户有 要求较高或较低之过程能力时,则于相应之控制计划中予以注明。 版本/版次： B-1