spc与过程能力管理程序.docx

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spc与过程能力管理程序

XXX有限公司

【SPC与过程能力管理程序】

版本：

B

制订日期：

2004-09-20

版次：

1

生效日期：

2004-09-25

页次：

1/5

文件编号：

HSTQAP17

分发单位

分发份数

发行章

总经理室

1

管理者代表

1

品质保证部

1

生产管理课

1

生产一课

1

生产二课

1

HOSE生产课

1

开发技术课

1

设备保全课

1

总务人事课

1

输入输出课

1

营业课

1

版本

版次

页数

修订日期

修订摘要

B

1

5

2004-09-20

组织结构图变更

制订

审核

核准

版本/版次：

B-1

生效日期：

2004-09-25

页次：

2/5文件编号：

HSTQAP17

SPC与过程能力管理程序

1.目的：

通过正确使用统计技术，发现本公司生产作业过程和产品的潜在趋势和趋势，以便能达

到早期预防或及时提出纠正措施并得以及时改善的目的。

2.范围：

2.1涵盖整个产品实现过程及涉及的原材料、外加工品及半成品,成品。

2.2适用于客户特别指定的产品特性。

3.责任和权限：

3.1品质保证课

3.1.1由品质保证部进行初期过程能力统计以及数据分析。

3.1.2由品质保证部/技术/生产/采购负责原因分析,对策制订以及对策执行。

3.1.3执行相关统计技术，监督公司统计技术的运行。

3.2生产课

执行量产后的统计分析并对产品不良及过程不良制定对策。

4.用语定义：

无

5.作业内容：

5.1统计技术的应用范围

5.1.1部门目标达成与实施情况分析；

5.1.2针对产品或工序有影响的各种因素定量分析和质量改进；

5.1.3产品的检验。

5.1.4产品过程能力分析

5.1.5其他公司级数据的分析。

5.2公司各部门根据使用需要选用统计技术,常用的统计技术有:

5.2.1柏拉图（排列图）

5.2.2推移图

5.2.3层别法

5.2.4直方图

5.2.5分布图

5.2.6X-R图

版本/版次：

B-1

生效日期：

2004-09-25

页次：

3/5文件编号：

HSTQAP17

SPC与过程能力管理程序

5.2.7P图

5.2.8CpK\PpK分析

5.2.9统计抽样

5.3统计技术的使用方法

5.3.1柏拉图

柏拉图的使用以层别法的项目类别为依据，依照排列位次后的统计表制成柏拉

图，以便直观的看出存在的关键问题，从而采取必要的措施，其步骤为：

a.将要处理的事以现象、状况或原因加以层别。

b.确定收集资料的时间间隔，应尽可能定期。

c.计算出各项目类别所产生的数据及所占的比例。

d.依照数据所占的比例的大小顺序排列。

e.计算出数据所占的比例的累计值。

f.以项目类别为横轴，以累计值为纵轴，绘出柱状图。

g.连接累计曲线。

从柏拉图中可清楚的找出关键问题，针对关键问题，制定纠正和预防措施，具

体按《纠正和预防措施程序》执行。

5.3.2统计抽样

本公司产品采取抽样检验标准。

a.本公司产品抽样检验标准依据MIL-STD-105E及产品的重要性、产品特性的

重要性拟订具体的抽样计划。

b.具体的抽样检验作业按相关检验基准书进行.

5.4统计过程管理

5.4.1当客户要求或公司要求对相关工序尺寸进行SPC管理时,公司相关部门进行X-R图控制并进行过程能力研究。

5.4.2抽样:

样本大小一般至少为25组\100个以上,客人有特殊要求时或有其它特殊情况可不受此限。

5.4.3测试与记录

相关人员将检验后的数据记录在相应表格上（参照SPC手册上的表格）。

5.4.4数据处理

1）平均数^μ==x

2）标准差σ=-R/d2

3）过程精密度Cp=（USL-LSL）/6σ（双边公差）

4）上单边过程精密度Cpu=（USL-=X）/3σ（单边公差）

5）下单边过程精密度Cpl=（=X-LSL）/3σ（单边公差）

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4/5文件编号：

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SPC与过程能力管理程序

=X-（USL+LSL）/2

6）

过程准确度Ca=

（USL-LSL）/2

7）过程能力指数Cpk=MIN{Cpu,Cpl}

=Cp（1-Ca）

5.4.5评估

5.4.5.1-X-R图读图方法:

5.4.5.1.1控制图处于管制状态

a.点子不超出上下管制线。

b.点子排列没有缺陷。

5.4.5.1.2控制图处于非管制状态:

a.超出:

点子超出上下管制线。

b.链状:

点子呈链状排列,即连续7点以上出现在中心一侧。

c.偏离（仅供参考）

1）连续11点至少有10点出现在中心线一侧。

2）连续14点至少有12点出现在中心线一侧。

3）连续17点至少有14点出现在中心线一侧。

4）连续20点至少有16点出现在中心线一侧。

d.倾向:

7点连续上升或连续下降。

1）接近:

连续3点中至少有2点出现在控制限附近

2）连续7点中至少有3点出现在控制界限附近。

3）连续10点中至少有4点出现在控制界限附近。

e.周期:

点子上升或下降出现明显的一定间隔,呈周期性变化。

5.4.5.1.3过程能力指数评估:

5.4.5.1.3.1要过程事件（如工具变更,机器修理等）须摘记于相应之

-X-R控制图及/或直方图上。

5.4.5.1.3.2有关过程能力指数相关重要概念定义如下:

a.过程能力指数（CPK）:

表征某特定过程固有变

异的指标,仅适用于稳定过程,且数据呈正态分配时,在CPK值之统计处理公式中,标准偏差σ可用-R/d2来近似估计。

b.过程性能指数（PPK）:

表征某特定过程总变异

的指标,PPK值之统计处理公式中,标准偏差σ用样本标准差σs来估计。

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5/5文件编号：

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5.4.5.1.4过程能力指数评估默认值要求:

a.若客户对过程能力有指定要求,则依客户指定要求评估。

b.若客户对过程能力无指定要求,则依下表默认值进行评估。

<表一>

阶段

阶段说明

指数要求

处理方式说明

初期

批量生产前（试产）

>1.67

过程符合顾客要求

≧1.33

≦1.67

过程可能不符合顾客要求,PPAP批准后开始生产时对控制特性需特别注意,直到过程中的CPK达到1.33以上.

<1.33

不符合顾客要求,.必须改善过程

长期

过程稳定且数据呈正态分配时

≧1.33

过程符合顾客要求

<1.33

不符合要求须改善

c.不属正态分配之数据,可依顾客之需求,采用CPK以外之方法评估过程能力.如PPM值法。

5.4.6改善对策策划与执行:

5.4.6.1相关分析人员根据结果,对不能接受的情况从人\机\料\法\环方面

进行分析。

5.4.6.2当过程能力指数低于默认值要求时,依<表->不符合处理对策进

行处理。

5.4.6.3不论过程能力表现如何,均需由品保部主导对过程管制特性进行持

续不断地改善,具体可以系统性地在以下三个方面入手。

a.调整过程加工之分布中心,减少偏移量。

b.提高过程作业水平,减少分散程度。

c.修正标准范围。

5.4.6.4品保部门需每天对原始数据与处理之图表进行存盘,并建立相应清

单,每月需对当月份统计过程管制状况进行总结并在下月品质会议

上报告。

5.4.6.5若因产品品质特性参数偏离规格上限或下限而致CPK值无法达成要

求时,需向相关客户提出书面变更申请.若客户不同意变更而同意接

受该产品时,则可不再持续作过程能力分析。

5.4.6.6如果-X-R控制图和功能数据显示过程能力过高（Cpk/Ppk3）时,本

公司可在取得客户正式同意后,修改控制计划内容,另外;当客户有

要求较高或较低之过程能力时,则于相应之控制计划中予以注明。

版本/版次：

B-1