锅炉专业防腐保温施工组织设计.docx

1、锅炉专业防腐保温施工组织设计 锅炉专业防腐保温施工组织设计 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 年 月 日 批准： 年 月 日第一章 工程概况 第一节 编制依据第二节 设计结构特点第二章 施工范围及工程量第一节 施工范围第二节 主要工程量第三节 劳动力需用计划第三章 施工组织 第一节 施工组织机构第二节 任务分工第四章 施工综合进度 第一节 施工专业进度第二节 主要交叉作业项目第五章 主要施工方案 第一节 场地布置第二节 机具配备第三节 主要施工方案第六章 安全、质量、成品保护措施 第一节 质量保证措施第二节 安全保证措施第三节 成品保护管理方案第七章 施工技术措施及培训计划 第一节 施工

2、技术措施编制计划第二节 培训计划第八章 环境管理 第一章工程概况 第一节 编制依据1、电力建设工程施工技术管理导则 （国电源【2002】 896号）2、鲁能晋北铝业自备电厂工程施工组织总设计3、济南锅炉厂有关图纸及技术资料4、山西电力勘测设计院图纸 5、火电发电工程施工组织设计管理导则 (国电源【2002】 849号)6、电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇 DLT）7、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇 1996年版）8、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）9、火力发电厂保温材料技术条件 DLT10、火力发电厂锅炉耐火材料技术条件 DLT11、公司质量体系文件12、

3、公司环境管理体系文件13、公司职业安全健康管理体系文件第二节 设计结构特点一、设计结构特点本工程包括325MW16MW汽轮发电机组主体工程及附属工程的保温油漆工作，主要包括循环流化床锅炉砌筑、全厂热力设备及管道保温、汽机本体保温和全厂设备与管道油漆。本工程锅炉炉墙及附属设备管道保温由济南锅炉厂设计，汽轮机保温由武汉汽轮机厂设计，其它设备与管道的保温油漆均由山西电力勘测设计院设计。1.锅炉炉墙锅炉为济南锅炉集团有限公司YG-2409.8-M型循环流化床锅炉机组，是一种高效低污染新型锅炉，采用高温绝热旋风分离器。锅炉炉墙分为风室、燃烧室、炉室、旋风分离器、返料器、炉顶、尾部烟道等部分。循环流化床锅

4、炉的燃烧对炉墙的密封有很高的要求，炉墙的密封状况直接影响着锅炉的负荷和热效率，它对运行的影响比其他类型的锅炉要重要的多。由于循环流化床锅炉的特点，故炉墙防磨有着特殊要求。锅炉为单汽包、自然循环锅炉，紧身封闭布置。炉膛水冷壁采用气密性好的膜式水冷壁，炉膛深度为5280mm，宽度为10240mm。在炉膛中上部布置6片屏式过热器和3片翼片水冷壁，各片弯头处敷设浇筑料以防磨。水冷壁炉墙为膜式壁炉墙，在外部进行保温。水冷壁炉膛外部采用硅酸铝耐火纤维毯保温、保护层为镀锌铁丝网加抹面，最外部安装压型板起到保护及美观作用。锅炉炉墙保温铁件、金属波形板、耐磨耐火材料用锚固钉及托架、拉钩等均由济南锅炉厂供货。2.

5、全厂保温油漆全厂保温油漆由山西电力勘测设计院分热机、化学等专业分别进行设计。所有保温材料物理化学性能的检验报告必须是由国家、部指定的检测机构按国家标准检验而提供的原始文件，到达现场的成品须有生产厂家的质量保证书。2.1热机专业。2.1.1保温设计原则：2.1.1.1本设计按照火力发电厂保温油漆设计规程（DLT），采用经济厚度法计算。2.1.1.2温度高于50的管道，且需要减少散热损失的设备及附件均予保温。2.1.1.3安全阀后排汽管道、点火及运行排汽管道（排汽阀后），仅在可能危及人身安全的管段作防烫伤保温。2.1.1.4环境温度不高于27时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50；环境温度高

6、于27时，保温结构外表面温度可比环境温度高25。2.1.1.5对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60。2.1.2油漆设计原则2.1.2.1为了防止腐蚀，对下列情况进行外部油漆：（1）不保温的和介质温度低于120保温的设备、管道附件。（2）支吊架、平台扶梯(现场制作部分)。2.1.2.2为了便于识别，在管道外表面（对不保温的）或保温结构外表面（对保温的）应涂刷介质名称及表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。在保温设备的外表面，只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆。2.1.2.3不保温的设备和管道，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定：（1）室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，

7、再涂刷2度油性调和漆。（2）室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。（3）室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆。（4）油管道和设备外壁，宜先涂刷12度醇酸底漆，再涂刷12度醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷12度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。（5）管沟中的管道，宜先涂刷2度防绣漆，再涂刷2度环氧沥青漆。（6）循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备，宜先涂刷2度防绣漆，再涂刷2度沥青漆。（7）排汽管道应涂刷12度耐高温防绣漆。（8）现场制作的支吊架，宜先涂刷2度防绣漆，再涂刷12度银灰色调和漆。（9）室

8、内的钢制平台扶梯，宜先涂刷2度防绣漆，再涂刷12度银灰色调和漆；室外的钢制平台扶梯，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。（10）介质温度低于120的保温设备和管道，其表面敷设保温材料前应涂刷2度防锈漆。2.1.3.保温设计说明：2.1.3.1主保温材料性能种 类密度kgm3导热系数基数0导热系数一次项系数导热系数二次项系数1抗压强度Mpa最高使用温度（）硅酸铝缝毡1503.5E-21.65E-41.242E-7-650硅酸铝管壳1503.5E-21.65E-41.242E-7-650硅酸铝纤维绳1503.5E-21.65E-41.242E-7-650岩棉缝毡1003.9E

9、-27.09E-53.123E-7-350岩棉管壳1503.7E-28.25E-52.035E-7-350铝合金板（0.6mm）27102.36E+20050铝合金板（0.8mm）27102.36E+20050压型铝板27102.36E+200502.1.3.2保护层1、设备及大截面圆形管道（管外径1020mm）采用铝合金板（0.8mm）。2、一般圆形管道（管外径1020mm采用铝合金板（0.6mm）。大截面的矩形烟风道采用压型铝板（0.8mm）2.1.4油漆设计说明1油漆前请将管道内外的铁锈及杂物清理干净。2管道的色环、介质名称及介质流向箭头按下列规定涂刷。（1）管道弯头、穿墙处及管道密集、

10、难以辨别的部位，必须涂刷色环、介质名称以及介质流向箭头。（2）蒸汽管道上监视焊缝处及蠕胀测点，应在保护层外设色环。管道油漆颜色按有关规定选择，详见下表序号管 道 名 称油漆颜色底色色环1主蒸汽管道-无环2其他蒸汽管道-红3给水管道-绿4凝结水管道（保温）-浅绿5凝结水管道（不保温）浅绿无环6疏放水、排水管道-绿7除盐水、化学补充水管道浅绿白8循环水、工业水黑无环9油管道黄无环10冷风道浅蓝无环11热风道-蓝12烟道-无环13原煤管道黑无环14空气管道天蓝无环15埋地管道黑无环16上水箱浅绿-17支吊架银灰-18平台扶梯银灰-3.汽机本体保温良好的保温可以减少汽轮机启动、运行和停机时上下缸温差，

11、确保机组安全、可靠地运行，同时可以减少汽轮机本体及其管道表面的散热损失，提高机组的热效率。本部分保温材料采用硅酸铝针刺纤维毯，外护层采用抹面，抹面层外部粘贴玻璃丝布并涂刷耐高温漆。第二章 施工范围及工程量第一节 施工范围1膜式水冷壁炉墙外部保温2尾部烟道炉墙砌筑3 点火风道及水冷风室浇注4 旋风分离器砌筑5炉顶炉墙6门孔炉墙7烟、风道保温8除尘器保温9锅炉设备及管道保温10汽机设备与管道保温11主蒸汽、主给水管道保温12汽轮机本体保温13锅炉设备与管道油漆14汽机设备与管道油漆15化水设备与管道油漆16除灰设备与管道油漆17循环水管道油漆18锅炉钢架及平台扶梯油漆第二节 主要工程量主要工程量一

12、览表：循环流化床锅炉砌筑(一台)序号材料名称单位材料数量1异型砖kg73435.42保温砖kg674093抗热震浇筑料kg360004高铝耐磨浇筑料kg1430005钢纤维耐磨浇筑料kg2646006矾土水泥耐火浇筑料kg66007耐火砖kg1323508 耐热及保温混凝土kg586009高温硅酸钙砖kg19579.110砌筑加固用金属件kg35488.8保温、油漆工程量序号保温材料名称单位数量1耐高温玻璃棉m320802硅酸铝纤维绳m3503硅酸铝纤维毯m32204铝合金板m2324005玻璃丝布m249506锅炉钢架t4907平台栏杆t1058设备油漆m2190009管道油漆m223000

13、第三节 劳动力需用计划劳动力需用计划表2008年筑炉工人数保温工人数油漆工人数3月份104月份205月份1510206月份5030257月份11060308月份130140509月份1301206010月份1301206011月份1301005012月份1308030 第三章 施工组织第一节 施工组织机构 第二节 任务分工防腐保温实行单项工程师负责人制度，具体任务分工如下：1.专业工程师，按分工负责各项目的技术、质量及资源消耗的管理与控制，确保该项目按期、优质、安全、低耗完成，负责二级验收工作，并指导与监督单项施工负责人的工作。2.单项施工负责人，负责所分管范围内各施工项目的组织生产及质量、安全、文明施工等全过程的管理与控制。负责项目的一级验收工作。3.安全工程师，负责各项目的安全生产全过程监督检查工作，消除安全隐患、杜绝安全事故的发生。第四章 施工综合进度第一节 施工专业进度施工专业进度表部位名称#1机组#2机组#3机组#4机组循环流化床锅炉砌筑