CFG桩试桩技术交底.docx

1、CFG桩试桩技术交底施 工 技 术 交 底 编号：工 程 项 目新建铁路石武客运专线河南段合 同 号SWZQ-7标工程名称地基处理CFG桩施工施工单位中交隧道局石武客专河南段项目部二工区里 程交底日期交底地点前言我工区路基CFG桩加固工程量大，地质情况复杂，通过试验桩得到有效可行的施工工艺及参数，可以为大面积CFG桩施工提供科学依据。对优化设计、施工方案，进一步提高我单位经济效益都是非常必要的。对设计方案也是很好的验证，对科学组织下一步CFG桩基施工具有重要的指导意义。1.编制依据 1.1 客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准、客运专线铁路路基工程施工技术指南1.2.国家、铁道部现行的施工

2、规范、验收规范、安全规范等。2.工程概况2.1试桩桩径0.5m，桩长25m，桩间距1.6m。2.2试桩地点根据目前管段征地情况和所具备的各方面施工条件，经研究决定选择DK913+150左侧200米拌合站附近做2根桩作为试桩。2.3 地质情况DK911+881.15DK914+043.9地层为粉土、粉质粘土、粘土、粉细砂、砂砾石、卵石土层，地质条件较差，需进行地基处理。2.4 水位情况地下水位较高，地下水位线位于地面以下35m处。根据对地下水的水质分析，其水质对混凝土无侵蚀性，施工用水可打井取水。地震动峰值加速度为0.05g（度）,最大冻结深度0.21m。3.试验项目及目的3.1钻进先慢后快，通

3、过试验经确定钻机在当前地层条件下最佳钻进速度。3.2混凝土的坍落度分别取160mm、180mm做为试验参数；通过试验经确定当前施工条件下混凝土最佳坍落度。3.3拔管速度分别取2 m/min、2.5m/min做为试验参数。通过试验经确定钻机最佳拔管速度。3.4缩径情况、扩径系数及超灌系数；3.5钻机在本地质条件下的工作负荷情况（电流变化图）；3.6钻机循环时间（单桩施工时间）；3.7单机泵送角度以及管线布置方式；3.8配合输送车辆的情况；3.9每台钻机配备的施工人员（分工情况详细登记）；3.10超灌桩长、桩长与平整地面标高的关系；3.11钻机垂直度的控制、钻机沉降情况观测（方法、下降值）；4拟定

4、试验总结材料通过本次试验拟产生以下总结材料具体如下：4.1钻机电机电流随速度变化图；4.2钻机钻进速度统计表；4.2混凝土输送车车辆最佳配置数量；4.3 CFG桩混凝土平均超灌数量表；4.4钻机施工人员最佳配置及分工表；4.5单桩钻进循环时间统计表4.6钻机下沉量观测方法及观测数据统计表；4.7最佳保护桩长；4.8桩体完整性低应变检测图；4.9单桩静载试验或复合地基载荷试验表。5.施工组织安排5.1施工组织机构5.1.1管理机构组织工区经理：邱立群工区总工程师：陈尚春 质量负责人：韩宏伟试验负责人：姚兰发安全环保负责人：朱元勰5.1.2管理机构框图见图1。图1 管理机构框图工区经理工区总工程师

5、工程部安质部试验室技术保证安全质量保证试验保障5.1.3后勤保障5.1.3.1办公室、调度室加强工地与驻地人员的及时联系，用先进通信手段及时通报工地施工进展情况，以便领导有计划地贯彻试验方案。5.1.3.2全力保障人员来往工地的交通车辆，不能延误试验时机。5.1.3.3加强与监理方面的联系，对有必要见证的测试项目及时通知监理到场。4.2.投入本工程的人员施工队长 1人技术人员 1人技术工人 3人普通工人 7人5.3. 材料、配合比选定CFG试验桩混凝土标号设计为C15。试桩砼由驻马店市置地商品混凝土搅拌有限公司供应，泵送混合料按照设计参考配合比作为临时配合比。CFG桩桩身混合料28天龄期标准立

6、方体设计抗压强度不小于15Mpa,坍落度设计要求:泵送混合料控制在1620cm；搅拌时间不少于60s。对施工用水泥、砂、碎石、粉煤灰等材料做材料鉴定试验，各种原材料需满足规范标准和设计要求。通过试验检测选用的原材料分别为:水泥为P.O42.5级的普通硅酸盐水泥；砂为中砂，含泥量小于5%;碎石粒径采用525mm；粉煤灰为I级。5.4.施工机械设备 本次试验设备施工机械配备情况(见表1) 机械设备配备表 表1序 号名 称数 量性 能1长螺旋钻机1良好2混凝土输送泵1良好325t吊车1良好4混凝土运输车2良好5挖掘机1良好6推土机1良好7振动压路机1良好8装载机1良好9自卸车1良好10发电机1良好6

7、.施工程序及施工工艺流程图施工工艺流程图见图26.1施工放样：了解施工现场，确定地下无管线，再用推土机平整整个施工场地。平整后采用压路机碾压密实，达到最佳密实度并经检测合格后，测量班测定地面标高，再用卷尺以1.6m的间距放出2根试验桩桩位，并用竹筷在每个桩点上作出标记。6.2桩机就位桩机就位需机身平衡、地基稳固，钻杆与地面保持垂直，且与桩位中心线相垂直，确保CFG桩垂直度偏差不大于要求的1%。测垂直度的方法：用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心；采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上用刻出明显的对照位置，对点后对桩位和垂直度进行检查。6.3.钻孔长螺旋钻机

8、钻孔，先关闭钻头阀门，向下移动钻杆，待钻头抵住地面后再开机钻进。钻孔先慢后快，以便降低钻杆晃动幅度，检查和纠正钻孔的偏差，记录地质变化时钻机电流变化，钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。图2 CFG桩工艺流程图6.4.混凝土泵送砂、碎石、水泥、粉煤灰和外加剂，进场前需对原材料的品质以及混合料的配合比进行试验。水泥采用硅酸盐水泥，碎石粒径为525mm，砂采用中砂，含泥量小于5%，级粉煤灰。成孔至设计深度后，钻机停钻，同时开始泵送混合料，泵送混合料前，检查管路是否顺畅稳固。混合料采用集中拌和，混凝土运输车运输，试验桩灌注前，做坍落度

9、试验，两根试验桩混合料坍落度分别取160 mm、180 mm，混合料埋钻高度大于1.0m，拔管速率分别取2 m/min、2.5m/min，桩顶超灌不小于50cm。6.5. 清除桩间土、凿除桩头CFG 桩施工完毕,在其混凝土初凝后，进行打桩弃土清运，清运时不可对设计桩顶标高以下的桩身造成伤害；不可扰动桩间土；不可破坏工作面未施工的桩位。保护土层采用人工开挖，施工时要严格控制标高不得超挖，清运保护土层时不得扰动地基基底土层。 当CFG桩身强度达到设计强度的80时，凿除桩顶设计标高以上桩头，使用切割机先围四周环切一周，达到一定深度后停止切割。用钢凿放在锯缝处，在桩两侧以圆心为对称点同时锤击钢凿，待桩

10、头打掉后，再人工凿平桩头表面。 6.6检测 CFG 桩身施工完毕，一般在28后对CFG 桩进行检测，当达到设计强度时,也可提前进行检测。检测包括桩身低应变检测和静荷载试验检测。 6.7 CFG试验桩复合地基验收施工结束后，对桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性、复合地基的承载力。技术标准（见表2） CFG 桩施工允许偏差表 表2序号项目允许偏差1强度C20符合设计要求2桩径 符合设计要求3桩位偏差50 mm4垂直度1%桩长5桩长符合设计要求6完整性低应变检测7桩顶标高+20 07.关键质量点控制措施 7.1在钻孔时采取逐桩打桩法施工，在钻孔过程中要经常检查钻机作业平台是否水平，钻杆是否垂直，钻进时

11、要连续钻进。 7.2防止断桩的方法。7.2.1对成桩加强保护，用钢管或其它较结实的材料将场区围护起来，严禁一切大型机械进入。7.2.2对于排气阀设置不当造成断桩的解决办法，一般钻机出厂时排气阀位置已经设置好，不需要作改进。但开钻前要经常检查排气阀，若被泥土或混凝土包裹应立即凿通。7.2.3加强混凝土调度，及时供应混凝土，保证连续供应。7.2.4对拔管和泵送混凝土配合不和谐造成的断桩，应寻求操作人员之间的默契配合。7.2.5截除桩头时，必须用锯石机切割，可有效地避免断桩。8.检测试验控制措施8.1. CFG桩强度检测混凝土抗压强度试件应在混凝土的浇注地点抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定

12、：8.1.1.抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：拟定进行承载力试验的CFG桩每根需取二组试件（每组三块15cm15cm15cm），一组作为检测桩完整性和承载力的依据，一组作为28d强度依据。8.1.2.检验方法：对混凝土试块做28d的抗压强度试验。8.2. CFG桩基承载力和完整性检测CFG桩身施工完毕，一般在28后对CFG桩进行检测，当强度达到设计值时，也可提前进行。检测包括低应变对桩身质量的检测和静荷载试验对承载力的检测,由具有相关资质的检测机构检测。9.安全、环保保证措施9.1成立安全环保领导小组组 长：邱立群副组长：刘慧、刘茂强、龚晓明、陈尚春组 员：韩宏伟、朱元勰、徐建明、李学辉

13、、聂良利、管来生安全环保领导小组职责:负责规划、统筹、协调、组织、领导安全环保工作，针对生产状况，强化管理措施，对安全环保重大问题提出决策性意见。9.2主要的危险源、环境因素识别施工机械：步履式长螺旋钻机、混凝土拌和站、混凝土输送泵、混凝土运输车、挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机、平地机、洒水车、打夯机等人员因素：施工机械无人指挥、驾驶人员违章、无证、酒后、疲劳驾驶等环境因素：机械噪音、车辆行驶扬尘、尾气排放、土方运输遣散、混凝土遣散、弃土等9.3安全保证措施9.3.1参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操

14、作。对于特殊工种的人员，经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。9.3.2按规定建立健全安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。9.3.3所有进入施工现场的人员，必须按规定配带相应的安全防护用品（如安全帽、安全绳、绝缘手套等）。9.3.4所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运装大体积或超长料具时，有专人指挥，专车运输，并设置显示界限的红灯。9.3.5车辆行驶中严禁超车，在路口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志，必要时有专人指挥交通。9.3.6现场道路应保持畅通，临时道路养护维修在施工地段两端设立警示标志，并设专人防护。9.3.7施工现场有安全标志，在陡坎、沟、槽、坑、井等危险部位设有防

15、护设施和安全标志。9.3.8实行封闭管理，严禁非施工人员进入施工现场。9.3.9施工机械使用符合下列规定：机械设备使用前应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用；压力容器、压力管道和防爆设备管理，必须按国有现行有关规定执行；施工机械指定司机负责保管，轮班作业执行交接班制度，禁止他人开动；机械设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动、防滑措施；露出机体的传动部分如皮带、链轮、砂轮及风扇等，应用网罩或其他防护设备进行防护。9.3.10施工机械操作人员符合下列规定：操作人员熟悉机械的性能和操作方法，领有正式执照，并具有对机械发生事故时采取应急措施的能力

16、；操作人员按机械设备的规定使用，不得超出规定的使用范围或超负荷运转；驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品；操作人员不得擅自离开岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业。9.3.11施工机械检修保养符合下列规定：危险地段作业时，设立安全警示标志，并设专人指挥；在电杆附近挖土时，其周围应加固，对于不能取消的拉线、地垄及杆身、应留出土台。土台半径：电杆为11.5米，拉线为1.52.5米，并视土质情况决定坡度，土台周围应插标杆警示；在埋有电缆、管道的地点作业时，施工前应在地面设立安全警示标志，并制定相应的施工安全措施。未探明地下设施位置走向前，有专人现场监护作业，严禁使用挖掘机、装载机、推

17、土机等大型机械盲目作业；9.3.12钻场内的油料和其他易燃品必须盖严妥善存放，添加油料时严禁用明火照明或在附近吸烟；油料着火时应采用灭火器或砂土扑灭，严禁用水扑救。9.3.13进行施工用电设计，并使用三级配电二级保护方式，用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱），漏电保护装置应与设备相匹配，不得用一个开关直接控制两台及以上用电设备。9.3.14架空线路应满足下列要求：架空线应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上，不得挂在树木、脚手架上；导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定；架空线路之间及与各种设施之间最小安全距离应满足下列要求：a、外电架空线与施工现场机动车道交叉时，

18、其最低点与路面的垂直距离不应小于：1kV以下6米，1-10kV7米，35kV7米；b、通信线路与低压线路之间的距离不得小于1.5米，低压线路之间的距离不得小于0.6米，低压线路与10kV以上高压线路之间的距离不得小于1.2米，10kV 高压线路相互之间的距离不得小于0.8米。9.3.15配电箱及开关箱应满足下列要求：固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3米，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于0.6米；配电箱及开关箱应安置在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；配电箱及开关箱内分设工作接零和保护接零端子汇流排；配电箱采取防晒、防尘措施，并配锁

19、。9.3.16因施工机械较高的特点（30m），工地现场需设专职安全员，指挥桩机就位及行走，并注意观察钻机高处部件是否运转正常，以确保施工人员及设备的安全。9.3.17掌握了地下管线的埋深和走向后，应根据施工方法加以防护，设置明显的防护标志，同时向相关的施工人员进行交底，并经常检查防护设施的完好程度及标志的完整性。清表之前，排除隐患后，才能动土。桩机行走时由专人负责指挥，随时注意地面以上的障碍物，保证安全行走。9.4环境保证措施9.4.1现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。9.4.2施工现场10

20、0人以上的临时食堂，污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止污染。9.4.3工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。9.4.4化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。9.4.5加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。9.4.6在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。9.4.7车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏

21、。9.4.8严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。因防水、防腐等工程的需要使用具有挥发性的有毒有害物质时，如油漆、稀释料等，应对此类物品设置专门的地方贮存，并作好密封、防渗漏措施，本着随用随开、用完盖好的原则，减少挥发，杜绝泄漏，保持良好的通风，严禁遗洒地面造成污染。9.4.9施工弃土按设计或当地环保部门要求，运至指定地点堆弃，随弃土随平整碾压。10.严格监理监控程序10.1 在工程的每道工序都要严格监理程序,质检人员首先对所完成的工序自检,在符合图纸及规范要求的基础上,完善报检表格,再报请监理工程师及时到场按监理规定对报检工序进行检测及检验。10.2 未经监理工程师检验认可，任何人不得擅自进行下道工序施工。交底人：审核人：接受人： 日期：