成品外观检验规范.docx

1、成品外观检验规范江苏腾威电子有限公司文件编号TW-INS-02-002-B0产品外观检验标准初版日期2014-05-10修改日期/1.目的为了使从材料纳入，制作成成品及出货外观品质有一个共同的品质判定规范 , 以避免 因人为因素造成判定标准不统一 , 从而做到对产品的外观检查之标准化 , 保证产品的质量以满足客户的要求 2.适用范围适用于本公司制造成品的外观检测。3.用语定义 3.1、AQL：严重不良执行Ac=0 判定,主要不良执行 AQL=0.25，次要不良 执行AQL=1.0 。 3.2、严重不良：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 3.3、主要不良 3.3.1 功能缺陷影响

2、正常使用。 3.3.2 性能参数超出规格标准。 3.3.3 漏元件、配件及主要标识。 3.3.4 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。 3.3.5 包装存在可能影响产品形象的缺陷。 3.3.6 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 3.3.7 安全性能、常规性能、结构按照技术资料及图纸标准判定。 3.4、次要不良：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。 3.5、检验条件 3.5.1 距离：肉眼与被测物距30cm-45cm 。 3.5.2 角度：被测面与光源成45 度。 3.5.3 视角：与被测物成45 度角至90 度角范围内。 3.5.4 照明：使用白色冷光源或自然，600

3、-900Lux (勒克斯)。 3.5.5 装配缺陷或其它缺陷的检验条件同上。 3.5.6 判定按以上条件下可以看见的缺陷列入不良，看不到的则视为合格。 3.6、名词定义： A 级面：产品面壳正面。 B 级面：产品面壳的四个侧面、底面。 披 锋: 在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。 缩 水：表面出现局部凹陷的现象。 夹水纹: 熔胶分流汇合时因不完全熔合而产生的可见接线。 变 形: 表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。 气 纹；胶件表面形成的银纹、斑纹现象。 气 泡：胶壳件内部形成的空气。 缺 胶：胶件边缘出现不规则形状，少胶现象。 离 壳: 上下壳组合产生两者之间的距离。 错 位：胶件组合的接合处

4、出现高低不平。 料 花：表面呈现异色斑纹。 针 孔：表面有针样大小孔。 表面亮斑点：表面出现的不可擦除的光亮处，光亮点。 毛 边：沿分型线或合模面溢出的多余料。 细碎划痕：没有深度的痕。 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。 压 伤：由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状陷。 熔接线：溶胶分流汇合时未完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷。 锈 点: 表面残缺外露底材。4、权责 品质部负责本标准的更新和对内、对外的发布。5、内容 5.1、外部纳入部品检验 5.1.1、对于纳入腾威部品除了进行现品的包装式样、 品名、 规格、外观以及数量的检查外, 必要时还要进行表示R 寸。产品实验则依产

5、品实验标准进行实验方面 检查。 5.1.2 针对抽验中发现之不良品，则依不合格控制程序进行处理。 5.2 外观检查基准的制作与管理 5.2.1、检验基准依据电源产品的行业标准及客户需求拟定；深圳市腾威电子有限公司所有旅行充电器（或电源适配器）、台式充电器（又称座充）均必须符合本基 准的技术要求，其他外观基准或规范如低于本基准的要求，则以本基准的要求为准。如客户有特殊要求或标准高于本基准的要求时，则以客户要求为。5.2.2、外观缺陷标准1项目缺点定义A级面B级面检验方式塑壳表面亮斑直径2mm 允许1个允许目视/工具显微镜表面亮点直径0.6mm 允许2数允许目视/工具显微镜毛边长度4mm，深度0.

6、15mm （不锋利、不刮手且不影响装配） 允许1个长度5mm，深度0.15mm （不锋利、不刮手、不影响组立） 允许2个 目视/工具显微镜细碎划痕长度8mm，宽度0.15mm（不锋利不刮手）允许2个 长度10mm 宽度0.15mm 允许4个目视/工具显微镜硬划伤、压伤长度4mm，宽度0.2mm 直径0.8mm （不锋利不刮手）允许1个长度2mm，宽度0.2mm，直径0.8mm （不锋利不刮手）允许4个目视/工具显微镜披锋/披伤长度1mm，宽度0.5mm （不锋利）允许1个长度2mm 宽度0.5mm （不锋利） 允许1个目视/工具显微镜异点/黑点直径0.2mm 允许1个直径0.2mm 允许2个目

7、视/工具显微镜针孔直径0.2mm 允许1个直径0.3mm 允许2个 目视/工具显微镜夹水纹30cm处不可见，长度2cm，宽度0.2mm 允许1个30cm处不可见，长度5cm 宽度0.5mm 允许2个目视/工具显微镜缩水/色差/变形30cm处不可见，不明显30cm处不可见，不明显目视颜色水印30cm处不可见，不明显30cm处不可见，不明显目视气泡/气纹面积2mm 允许1个面积2mm 允许1个目视/工具显微镜印字偏移斜度15，平移0.5mm /目视/工具显微镜脏污可擦拭可擦拭目视胶合线长度1mm 宽度0.05mm 允许1个长度1mm 宽度0.05mm 允许2个目视/工具显微镜金属触片毛边不允许 目

8、视细碎划痕长度4mm ，宽度0.15mm，每个面仅限1个目视/工具显微镜针孔直径0.5mm 允许个数1目视/工具显微镜形状不一与样品、图纸一致目视锈斑、锈点不允许 目视脏污可擦拭目视残缺、缺口长度0.2mm 宽度0.1mm 允许个数1目视/工具显微镜变形倾斜0.15mm 目视/工具显微镜硬划伤、压伤长度2.5mm 宽度0.2mm 允许个数2目视/工具显微镜线材细碎划痕长度10mm ，宽度0.15mm 允许个数2目视/工具显微镜硬划伤、压伤长度5mm （不锋利、不刮手）允许个数1目视/工具显微镜颗粒1M长2颗 允许个数2目视SR缺料不允许 目视哑色与样品一致目视公插退PIN性能正常下，退PIN0

9、.2目视PIN翘不允许目视PIN下陷不允许目视离壳离壳0.2目视错PIN不允许目视螺丝滑牙不允许目视螺丝色差目视可见目视错位直径0.2mm目视缩水/色差/变形30cm处不可见，不明显目视螺丝孔变形不允许目视刮伤长度3mm ，宽度0.2mm，不锋利不刮手目视铭板贴斜倾斜0.15mm （在铭板框内）目视贴错不允许 目视未铁平不允许 目视印字偏移整体字偏15，平移0.3mm目视字体模糊30cm处不可见，不明显目视字体残缺不允许 目视5.2.2、外观缺陷标准2外观缺陷标准2序号检验项目判定标准图片展示1异音整机内不可有松动、脱落的零件或部件（以手动晃动机器方式检查内部是否有异音无图片2披锋1.依外观缺

10、陷标准1 2.参照样品 3多胶参照图纸样品进行比对 4缩水与样品做比对 5气纹1.依外观缺陷标准1 2.参照样品 6缺料与样品做比对 7水口不平与样品做比对 8结合线与样品做比对 9异色点依外观缺陷标准1 10变形与样品做比对 11划伤依外观缺陷标准1 12烧焦与样品做比对 13拉伤1.依外观缺陷标准1 2.与样品做比对 14顶白与样品做比对 15料花与样品做比对 16光泽、色差1.上下盖光泽亮度须一致 2.与样品做比对 17削伤与样品做比对 18碰伤与样品做比对 19应力痕与样品做比对 20脚垫外观1. 脚垫不可出现破损 2.脚垫不可超出定位框内 3.脚垫不可出现浮起 21错位车充、座充0.15mm 旅充、适配器0.2mm 22离壳车充、座充0.15mm 旅充、适配器0.2mm 23印字色差与样品比对无明显差异 24印字不良文字断线0.2mm 6相关文件 6.1不合格品控制程序