塑料异常产生原由及改善方法含多种材质.docx

1、塑料异常产生原由及改善方法含多种材质 文件名称：文件编号：本文件发行时厂内受文单位(由主办单位勾选受文单位)管理代表模 具 部生 技 部电镀部品保部注 塑 部制 造 部冲压部品保部资 材 部开发部生 管 课工程部管 理 部业 务 部文管中心(参考各类文件分发一览表之分发单位，主办单位需勾选受文单位)副本发行各厂管理代表(所有新发行/修订之2阶文件皆需分发各厂管理代表 依实际状况需求/ 内容修饰 / 抬头更换转厂内发行) 文 件 变 更 修 订 履 历版本修 订 履 历修订日期主 办审 核核 准01修订文件封面用纸 (总页数:13页)2020/1/30核 准审 核主 办发 行 单 位 项目产生原

2、因解决方法备注塑胶毛边A.塑料射出过快1.降低射出速度2.调整射出速度曲线3.降低射出压力4.调整射出压力曲线尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。B.保压压力太高降低保压压力(曲线)尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。C.料量太多将转换保压提早,使进料量减少尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。D.模具的分模线不洁或受损1.检查合模面是否受污染2. 检查合模面是否受损如果必要,整修并抛光。E.锁模力不足提高锁模力如果必要,改用较大锁模力的机台。F.塑胶温度太高1.降低料管温度2.调整喷嘴温度设定3.调整热浇道温度设定以空射料检查实际温度首设定之间的差异。G.排气孔太深排气

3、孔改小一般标准的材料的排气孔最大深度应该是0.02mm,而高流动性的材料为0.01mm。 项目产生原因解决方法备注塑胶结合线A.塑料流动的前缘未适当的结合1.增加射出速度2.提高射出速度曲线3.提高射出压力4.提高射出压力曲线5.提高模具温度6.提高料管温度7.提高喷嘴温度设定值8.提高热浇道温度设定9.提高保压压力10.增加保压时间11.将射出压力和保压压力的切换点延后12.检查浇口尺寸必要的话,加大、重新安排或增加流道的数量,以平衡塑料流动。B.塑料流动的前缘受污染1.清洁模具表面以去除污染2.减少使用或不用润滑剂,不管是添加于塑料或外部润滑(离型剂)尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行

4、管控。C.排气不良1.在融点线位置增加排气孔2.检查浇口尺寸如果有必要大或重新安排浇口(平衡)。D.熔胶内含有熔合特性不良的色母以不含色母的塑料射出来检验色母和所使用的塑料在此加工条件下的兼容性尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。 项目产生原因解决方法备注表层剥落A.塑料受污染或含有水分1.检查原料有无受污染2.避免原料结露3.将塑料干燥,尤其是已开封的原料不要将原物料自较冷的地方取出后,立刻作射出B.塑化温度太低或不平均1提高料管温度2.提高喷嘴温度3.提高热浇道温度4.提高背压压力5.提高螺杆转速尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。C.射出速度不正确1调整射出速度2.调整射

5、出速度曲线3.调整射出压力4.调整射出压力曲线尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。D.模温太低1.提高模具温度2.调整模具部分区域的泠却尤其要调整浇口附近的冷却。E.色母不兼容藉由不加色母的射出来检查色母与所选择的塑料和成型修件(温度)之间的兼容性,使射出时不会混合不均尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。F.模面上有润滑剂减少使用润滑剂,不管是混合在塑料中或喷在模面上的离型剂 尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。G.塑料未完全塑化检查螺杆的长度/直径比必要的话,更换射出单元或使用混料装置。 项目产生原因解决方法备注缩水及空洞A.由于壁厚太厚造成成品内空洞增加料量,并且经

6、常秤成品重量检查重量是否正常B.射出速度/压力不正确1.增加射出速度 2.调整射出速度曲线3.加大射出压力4.调整射出压力曲线尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。C.保压压力太低或不足以补偿塑胶的收缩1.提高保压压力 2.增长保压时间3.检查浇口是否阻塞(污染)4.检查浇口尺寸如果必要的话,加大或重新安排浇口位置(以求平衡)。D.由于料温太高,造成过度收缩降低料管温度尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。E.成品的壁厚差距太大(收缩不平均)使用发泡剂尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。F.模温太高降低模具温度尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。项目产生原因解决方法

7、备注塑胶翘曲A.模具冷却系统操作不正常1.检查模具冷却的均匀度及冷却道有无阻塞2.分别调整公模及母模的冷却尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。B.由于塑胶定向造成纵向与横向的收缩率不同1.提高料管温度2.调整射出速度3.调整射出压力4.检查浇口位置必要的话,增加或重新安排流道位置。C.由于色母造成成品扭曲以不含色母的塑料射出来检查色母与塑料和成型条件温度之间的兼容性,使射出时不会有下料不均的情况尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。D.不正确的成型后收缩调整冷却时间如果无法排除这个问题的话,则使用冷却定型剂 项目产生原因解决方法备注塑胶流痕A.熔胶温度太低或不均匀1.调整料管温度

8、曲线2.提高喷嘴温度设定3.提高热浇道温度设定4.提高背压5.提高螺杆转速6.如果冷却时间比塑化时间长的话,降低螺杆转速。7.检查螺杆与料管之间的间隙检查螺杆与料管间隙时,如果有必要,须更换料管或螺杆。B.保压压力太低或无效1.提高保压压力 2.延长保压时间3.检查浇口是否阻塞/污染检查浇口是否阻塞时,如有必要须加大浇口。C.射出速度/压力不正确1.调整射出速度2.调整射出速度曲线3.调整射出压力4.调整射出压力曲线5.检查浇口是否阻塞/污染检查浇口是否阻塞时,如有必要须加大浇口。D.塑料流动不足检查浇口位置如果必要的话,加大或重新安排浇口位置(以求平衡)。E.模具太冷或冷却不均匀而造成塑料流

9、动不良或不规则1.提高模具温度2.检查模具冷却是否均匀或阻塞尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。F.模具污染,过度润滑1.检查模具的合模面是否污染,如有必要须清洁并抛光2.减少使用或不使用润滑剂,不管是内部(在塑料中)或外部(离型剂)的润滑剂尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。 项目产生原因解决方法备注脱模不良A.同于模具温度不正确造成本体收缩1.调整模具冷却的均匀度或阻塞的情况2.调整模具温度3.调整冷却时间较低的模具温度导致成品的收缩率较小。B.由于保压造成收缩率不对1.调整保压压力 2.调整保压时间尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。C.由于融胶温度造成收缩率不对

10、1.调整料管温度曲线2.调整喷嘴温度设定值3.调整热浇道温度设定值尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。D.本体脱模时产生真空改善成品与模具间的空气流动,沿着顶出梢加工排气口或使用空气顶出尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。E.模仁未在中心位置,壁厚偏差重新定位模仁尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。F.本体无法从模具顺利脱离1.检查模具表面受损情况2.使用润滑剂,不论内部(添加于塑料中)或外部润滑(脱模剂)3.调整顶针控制4.确认是否需要使用多次顶出5.使用空气顶出或使用较多且较大的顶针6.检查模具的拔模角度,分模面或弧度是否需要重新调整尤其是垂直于模具运动方向的表面,

11、必要的话清洁,修理和抛光(脱模的方向)。G.机台运转不稳定1.检查油压系统2.检查马达及顶针控制系统检查液压油压力检查液压油温度检查液压油油量检查液压油泄漏情况检查滤油网是否清洁 项目产生原因解决方法备注本体不完全A.料量不足改变保压转换点(位置或压力转换)以增加料量须确保垫料够大B.保压压力不足1.增加保压压力2.增加保压时间尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。C.射出速度或射出压力错误1.调整射出速度2.调整射出速度曲线3.调整射出压力4.调整射出压力曲线尽量在刚开始射出的阶段及时依此方法进行管控。D.熔胶温度过低1.调整料管温度设定2.增加喷嘴温度设定3.增加热浇道温度设定以空射

12、料检查实际温度和设定之间的差异 项目产生原因解决方法备注本体白雾A.模具透气不良,导致压缩热大于350,造成材料气化产生白色分解物增加透气孔:增加透气孔位置(1).对称角(2).合模面(3).CORE PINB.材料内部分解1.降低料管温度2.减少螺杆死角数量3.降低次料比于25%以下4.延长塑胶颗粒之除湿时间5.降低料管压缩比6.延长材料预热时间更改入料点之形式,由潜入灌点改成平面降低入料阻力及曲折流动性 项目产生原因解决方法备注本体起泡A.卷入空气1.缩短循环周期2.降低射出速度3.增加透气孔增加透气孔位置(1).对称角(2).合模面(3).CORE PINB.气体分解1.降低模具温度2.降低气缸温度3.延长塑胶颗粒之除湿干燥时间4.降低次料比于25%以下5.降低料管压缩比6.减少螺杆死角数量7.延长材料预热时间8.增加透气孔增加透气孔位置(1).对称角(2).合模面(3).CORE PIN