现浇桥板桥梁施工方案.docx

1、现浇桥板桥梁施工方案一、 工程概况 11.1 工程概况 11.2 编制依据 11.3 主要工程量 2二、施工布置及安全防护 32.1 水、电布置及施工通讯 32.2 临时设施布置及材料运输 32.3 施工安全防护 3三、施工要求 33.1 全面实施标准化 33.2 机械设备、模板要求 4四、桥梁工程施工 44.1 钻孔桩基础施工方案及工艺 44.2 承台施工 74.3 矩形墩台柱施工 84.4 桥台台身及背墙施工 104.5 盖梁及梁板支架现浇施工 114.6 挡块、支座垫石施工 144.7 橡胶支座板施工 144.8 伸缩缝安装 144.9 防水桥面混凝土铺装 154.10 防撞护栏施工 1

2、64.11 桥头搭板 16五、进度安排及施工资源配置 165.1 进度计划安排 165.2 施工人员配置计划 175.3 施工机械设备配置 17六、质量保证措施 18七、安全保证措施 18八、环境保护及文明施工 188.1 施工现场管理 188.2 施工管理 198.3 施工卫生管理 19进厂公路永久桥施工安全技术措施一、 工程概况1.1 工程概况XX水电站厂房永久桥是位于厂房上游约 40m 处的一座永久桥，左岸为现有县乡路，右岸为 XX 水电站厂房，是进厂公路跨越 XX 河的重要构筑物。XX厂房桥桥跨布置为 220m 整体现浇连续板桥结构，桥梁多孔跨径总长 40m，桥梁全长 40.8m。全桥

3、中线起点坐标为 (XX ，XX) ，终点坐标为 (XX ，XX) 。桥面起点高程为：1707.711m，终点高程为： 1706.602m。桥面纵坡为 2.774%，桥面横坡为双向 1%。本工程主要施工项目有：土石方开挖、场地平整硬化、河道改排、桩基钻孔开挖、钢筋制安、混凝土浇筑、桩头破除、及上部结构施工、伸缩缝处理、碎石回填等。具体工程量见表 1-1。1.2 编制依据1、相关合同文件；2、设计图纸云南 XX 水电站进厂公路工程一阶段施工图设计 （桥梁部分）；3、相关规范：（1）公路工程技术标准（JTG B012014）；（2）公路工程结构可靠度设计统一标准 （GB/T 502831999）；（

4、3）公路桥涵设计通用规范 （JTGD60 2004）；（4）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 （JTGD62 2004）；（5）公路桥涵地基与基础设计规范 （ JTG D632007）；（6）公路圬工桥涵设计规范 （JTG D612005）；（7）公路交通安全设施设计规范 （JTG D81 2006）；（8）公路桥梁抗震设计细则 （JTG/T B02-01 2008）；（9）公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F502011）；（10）厂矿道路设计规范（GBJ 2287）；（11）公路桥梁板式橡胶支座 （JT/T42004）；（12）公路桥梁橡胶伸缩装置 （JT/T 327 2004）

5、；（13）公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/12004）；（14）公路环境保护设计规范 （JTG B04 2010）；（15）公路交通安全设施细则 （JTG/T D81 2006）；1（16）其它有关的设计、施工规范及标准。1.3 主要工程量表 1-1进厂公路永久桥工程量表序号工程项目单位工程量备 注1桩基钻孔开挖m66桩基直径为 1.2m ，土石总开挖量为 74.61m32HPB300热轧t13.369含桩基钢筋 1.289t光圆钢筋3HRB400热轧t74.558含桩基钢筋 8.817t带肋钢筋4混凝土4.1桩基 C30 砼m374.654.2桥面铺装C40砼m319.74.3现

6、浇实心板C40砼m31464.4C40 钢纤维砼m31.144.5防撞护栏C30砼m318.35梁柱式护栏，其中横梁15.95m3，立柱 2.4m34.6承台 C30 砼m349.624.7桥墩墩柱C30砼m314.94.8桥台盖梁C30砼m314.164.9桥台背墙C30砼m36.84.10桥台台身C30砼m342.54.11垫石及挡块C30砼m30.84.12桥头搭板C30砼m3165FYT-1 改进型防水180.8层（ 3mm）6GQF-C60型伸缩缝m9.27板式橡胶支座 GJZF个8250250 65mm48 90mmPVC泄水管m21.849桩基声测管29.1 603 钢管kg10

7、49.79.2 736 钢管kg31.29.3D7610 钢板kg4.210桥台土方开挖m34311桥台石方开挖m310.812碎石回填m328二、施工布置及安全防护2.1 水、电布置及施工通讯1、施工用电在交通桥施工工作面布置配电柜，接引电站出口布设的施工用电线路。生产、照明线路接至施工部位，接线严格按照施工现场临时用电安全技术规范执行。2、施工用水直接抽取 XX河河水至施工工作面，用 70 软管接引至施工工作面。3、施工通讯桥梁施工各负责人都配备手机，满足对外联络的通讯要求。2.2 临时设施布置及材料运输利用 XX电站进厂公路作为施工通道，桥梁施工材料用自卸汽车运输至施工工作面。钢筋制作厂

8、就近设置于桥梁上游河道内空旷场地上，使用前对场地进行平整压实。混凝土拌合楼及砂石系统设置桥梁下游 200m处。2.3 施工安全防护在桥梁施工现场周围设置钢管防护栏， 防止当地牛、 羊等牲畜和无关人员进入。 桥台、梁板外侧布置防护栏杆，挂密目安全网，防止施工人员跌落和上部施工材料跌落而下，伤及下部施工人员。施工时做好防护，避免出现人员触电、绊倒等安全事故，做好安全教育培训工作。三、施工要求3.1 全面实施标准化我单位严格按施工标准化的相关要求，建设钢筋加工场，桥梁工程现场管理实施集中供应砼、集中加工钢筋。桥梁施工人员和设备进场后，场地及便道按标准化的要求进行整3平、硬化处理。钢筋加工使用全自动数

9、控钢筋加工设备，设置加工机具标牌，清楚标明各操作规程、质量标准及岗位负责人。半成品钢筋按图纸统一编号分类堆放，禁止各种规格 的钢筋混在一起乱堆乱放，并设立钢筋存放牌标明钢筋的编号、数量和使用部位。3.2 机械设备、模板要求严格落标准化要求的设备、模板准入制，所有机械设备、模板必须检查验收后，方可用于桥梁工程。成孔设备：钻机及配套设备钢筋加工设备：弯曲机、电焊机、 切割机、调直机、钢筋笼滚焊机等。混凝土设备：混凝土拌合站、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、振捣棒、导管、串筒、吊笼等。吊装设备： 25t吊车。其他设备：挖掘机、发电机组、凿毛机。四、桥梁工程施工4.1 钻孔桩基础施工方案及工艺1、准备

10、工作技术上，检查桩位放样准确无误，实际孔位地面标高与设计图无较大差别，认真做好技术交底。试验方面，有通过中心试验室审批的标准试验及混凝土配合比试验资料，可以满足施工需要。现场准备，施工机械及劳力已到场就位，砂、石、钢材到场，拌合设备运转正常，能供应全标段各个部位的混凝土浇筑，施工便道及操作平台能满足施工需要。2、施工程序开钻准备埋设护筒钻孔终孔清孔吊放钢筋笼骨架下导管灌注水下混凝土。3、施工工艺及操作过程(1)、开钻准备：做好场地布置规划和平整，施放桩位及水准点，安设钻架卷扬机及吊装设备并做好稳固措施，做好出渣、清渣准备工作。在钻孔边上设置泥浆沉淀池，沉淀钻孔所产生的泥浆及杂质，以利于环保，钻

11、孔泥浆采用泥浆泵抽出，利用循环浆护壁施工。钻架高度应满足钻孔过程中钻具提升到位的要求，并考虑水下混凝土灌注脚手架的综合利用。4(2)、护筒的埋设：根据桥位的地质水文情况，采用挖孔埋设和抓泥下沉护筒的施工方法。护筒脚埋到最低施工水位， 护筒高度应高出地面 0.3m或水面 1.0m2.0m,护筒埋设要求准确正直，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差不大于 5cm，护筒直线倾斜不得大于 1%。(3)、护壁泥浆： 先用粘性较好的粘土， 其泥浆比重、 胶体率、含砂率应符合施工规范，护筒脚下 2-3米范围的泥浆护壁处理是保证钻进过程中不坍不漏的关键措施， 利用冲抓锥底反复冲锥造壁，以形成坚实的孔壁

12、。(4)、钻孔：在钻孔施工过程中，孔内水位在钻进和打浆时均应保持一定的高度，必要时及时加水和粘土维持孔内水头差及护壁的稳定，以防坍孔。按规定检查钻头的直径，发现磨损严重，超过规定时，及时补焊钻头。(5)、修孔、清孔：当钻孔深度达到设计标高或要求起钻深度后，即终孔停钻，测量终孔标高。清孔要求彻底， 并注意保持孔内水头， 防止坍孔。 各项指标要达到施工规范要求。并用自制检孔器和测绳、锤检查孔深、孔径、垂直度、孔底沉淀层厚度。(6)、制作钢筋笼：钢筋笼严格按照要求在工作台上制作，骨架设置临时支撑，保证刚度。(7)、吊装钢筋笼： 钢筋笼制作完成运至现场后采用 25t吊车吊入孔内， 本工程桩基最大深度为

13、 13m，均一次吊入孔内。在放入时动作要轻慢，对准孔中线下入，严禁冲刮孔壁。桩柱主筋采用焊接，焊缝长度要满足规范要求，钢筋笼就位时应保持足够的保护层，并控制好标高。(8)、灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用导管法。水下混凝土强度等级为 C30，塌落度宜控制在 1822cm，水泥采用 P.O42.5 ，细骨料采用中砂，粗骨料采用级配良好的人工碎石。混凝土配合比采用试验室上报审批的配合比（一级配） 。a、导管壁厚不宜小于 3mm，直径宜为 200 250mm， 直径制作偏差不得超过 2mm，宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为 24m，底管长度不宜小于 4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或

14、丝扣连接。b、为避免提升导管时法兰盘挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。c、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，试压压力一般为 0.61MPa， 并要5试验混凝土隔水球塞是否能通过。d、使用丝扣连接的导管，应注意在运输、堆放和使用过程中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注砼完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂抹黄油防绣。e、开始灌注时，预制砼隔水球塞吊放的位置应临近水面， 导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般 0.250.4m。(9)、灌注水下混凝土：浇灌前要对终孔及清孔的情况及准备工作进行认真的检查，并填写检验凭证，灌注水下砼应注意

15、以下事项：a、首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度 （ 1.0m）和填充导管底部间隙的需要。b、随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管， 导管底端埋入砼面以下一般宜保持 24m，不宜大于 6m和不得小于 2m， 严禁把导管底端提出砼面。c、在水下砼灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。(灌注顺序如下图 )B C D EA导管的A安装（导管底端与孔底之间应预留 3040mm 的空隙）B放置隔水栓、装灌满注漏水斗下混(凝确土保施首工批顺混序图凝土的灌注量 )C首批混凝土的灌入（导管埋深不小于 1m）D连续浇灌水下混凝土，上拔导管（导管埋深在 2m6m之间）E混凝土浇注完毕，

16、拔出护筒（混凝土灌注标高应比桩顶设计标高超灌 0.51.0m）d、水下砼灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。6e、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当砼顶面距离钢筋骨架底部 1m左右时，应减慢砼灌注速度，并严格控制导管的埋置不要过深， 当砼面上升到钢筋骨架底口 4m以上时再提升导管，使导管底口高于钢筋骨架底部 2m以上，以防钢筋笼上浮。(10)、每一棵桩基砼施工完成后，及时凿除桩头砼，待桩基砼强度达到设计强度后，由专业的检测队伍进行检测后，经评定为 A 桩后，方可继续

17、进行下道工序的施工。a.灌注桩强度达到 70%时才能开始破除桩头，采用无齿锯七步破除法。基坑开挖高程测量无齿锯环切（桩顶高程 +2cm）剥出钢筋断桩头吊车吊出桩头清理b.环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过 15 度角。桩头破除后，桩顶部 分微凸（桩中心略高，周边略低） 。在破桩头过程中，如果桩基有声测管的，一定要保护好声测管。c.嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。破除 桩头后，桩顶应无残余的松散混凝土，每个桩头留取照片存档。5、施工记录桩基为重要的隐蔽工程，施工完成后，及时归档、整理相关施工记录和资料，并提交监理签认。4.2 承台施工基坑采用挖掘机开挖，辅以人

18、工修整。基坑开挖坑壁坡度按照 1 0.75 进行，开挖时比设计尺寸宽 30 cm，以利于装拆模板及施工。 破桩及钢筋绑扎施工期间采用水泵 24h对基坑积水进行抽排。1、基底检验基底平面位置、尺寸及高程与图纸是否相符，其允许偏差符合规定。7基底地质、承载力与设计是否相符。基底处理和排水情况是否符合技术规范要求。2、检查施工日志及有关试验资料等。基桩桩顶主筋伸入承台座板时，将桩身嵌入承台内 10cm，破除桩顶 50100cm，露出主筋，主筋做成喇叭形。 承台钢筋骨架按图纸要求绑扎成型， 并预留承台与墩身的连 接钢筋。4.3 矩形墩台柱施工承台采用组合钢模板， 墩柱采用 2cm厚胶合板作为模板， 外

19、部利用 510cm方木楞加固。混凝土采用集中拌和， 8m3搅拌运输车运送，“吊车 +吊笼”入仓的施工方法。1、模板工程a.模板的制作加工制作的模板表面光滑平整、尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性且拆装方便，接缝严密不漏浆。b.模板及支架安装c.模板拼装前进行现场预拼并逐块编号，确保模板接头平顺、接缝严密。严防漏浆影响砼外观，预拼完成后，用汽车吊整体吊装并加固；d.模板安装好后检查轴线、高程，符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中承受力后不变形、不移位；e.模板内应干净无杂物，表面采用脱模剂或清机油刷涂、除锈；f.支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。

20、支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，并安置在可靠的地基上。2、钢筋的制备基本要求：a.钢筋应具有出厂质量证明书；b.钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净；c.钢筋平直，无局部弯折。 采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率 不宜大于 2%；d.钢筋的弯制应符合设计及规范要求；e.各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求；f.用 I级钢筋制作的箍筋，其末端应做 135。弯钩，弯钩的直径应大于受力的主筋直径，8且不小于箍筋直径的 2.5倍。成型安装a.桩顶锚固筋与承台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。b.基底预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢

21、筋按 50%截面错开配置，且错开 1米；c.钢架骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位，并与预埋钢筋焊接；d.钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度；e.墩台身钢筋的绑扎应与混凝土的浇筑配合进行。在第一层垂直钢筋配置时，应有不同的长度，以使同一断面上的钢筋接头符合有关规定。水平钢筋的接头，也应内外、上下互相错开。3、混凝土浇筑浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。墩柱与承台结合面处应凿毛和清洗干净，浇筑前，对墩柱的高程、中心位置、平面尺寸、垂直度进行检查、符合设计要求后

22、开设浇灌混凝土，浇灌时，随时检查混凝土的均匀性和坍落度。墩柱高度低于 10米的，采用一次浇注成型，高于 10米的，分两次浇注完成。浇注时使用吊斗和溜槽，严格控制砼直落高度不超过 2m。混凝土应按一定厚度、 顺序和方向分层浇注， 混凝土分层浇筑厚度不宜超过 30厘米，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。采用振动器振动捣实砼。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。在浇筑过程中或浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将

23、水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时修正、抹平，等定浆后再抹第二遍压光或拉毛。当裸露面积较大或气候不良时，应加覆盖物防护，但在开始养生时，覆盖物9不得接触混凝土面，以免损伤砼表面。墩台身控制检测项目项次检查项目规定值或检查方法和频率权值允许偏差1混凝土强度（）在合格标准内按砼抗压强度评定检查3MPa2断面尺寸（ mm）20尺量：检查 3 个断面23竖直度或斜度0.3H 且不大于吊垂线或经纬仪：测量 2 点2（ mm）204顶面高程（ mm）10水准仪：测量 3 处25轴线偏位（ mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测2点26节段间错

24、台（ mm）5尺量：每节检查 4 处17大面积平整度52m 直尺：检查竖直、水平两个方（ mm）向，每 20m2 测 1 处18预埋件位置（ mm）符合设计规定，设尺量：每件1计未规定时： 104.4 桥台台身及背墙施工1、准备工作搭设砼及材料输送平台，保证砼输送时畅通。2、钢筋制作（1）钢筋表面做到洁净，使用前清除表面锈污、油漆等污垢。（2）钢筋顺直，无局部硬弯。弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落断裂等现象。（3）认真配筋，主筋直径、数量及间距等严格按照操作规程设置，成型后骨架牢固不变形。3、立模模板采用钢模拼装。（1）钢模拼装前先将模板整形，弯曲模板不得使用，模板接触面密贴、无突出、不漏浆、

25、模内洁净。（2）保持模板稳定牢固，在模板外侧纵横向用钢管做骨架，并相互夹紧，两侧模板10用短钢管定位配合木方固定，确保不变形，不跑模。4、混凝土浇筑（1）严格按设计配合比配料，保证拌和时间，确保砼和易性和质量。确保外表光洁平整，无蜂窝、麻面现象。（2）认真振捣，做到快插慢拔，梅花形插点，不过振，不漏诊。同时在振捣过程中，密切注意模板变形，以防模板变形时可及时处理，确保质量。（3）混凝土浇筑采用“吊车 +吊笼”方式入仓。4.5 盖梁及梁板支架现浇施工盖梁及现浇桥板均采用 2cm厚胶合板作为模板，外部利用 510cm方木楞加固。其中桥板底部模板采用 1010cm方木加固。混凝土采用集中拌和， 搅拌

26、运输车运送，“吊车 +吊笼”入仓的施工方法。1、施工程序：考虑到本工程为跨河永久桥，桥梁底部有常流河水。为此，为满足设计桥板一次浇筑成型及施工期河水导流要求，拟在桥板及上部结构施工期间在施工区域埋设混凝土预制涵管实现导流，考虑在河流下部暗设 1000混凝土涵管 30根（设 10排，每排 3根），相关施工要求按照规范进行。主要需保证上部承重结构的安全性。2、支架的设计考虑因素：a、地基处理方式及地基承载力；b、荷载：模板和支架自重；梁体重量；施工人员和施工材料机具等行走运输或堆放的荷载。c、支架搭设方式；d、支架的变形、沉陷等。e、预应力施工后支点反力的变化。2、满堂脚手架设计参数支架均采用 4

27、8mm3.5mm碗扣式钢管支架搭设，立杆下部均垫设 20cm 20cm,=5mm的钢垫板或横向通长槽钢，立杆采用对接的方法接长，现浇支架底板范围内布设间距均为 60 90cm，步距均为 1.2m；靠近端横梁处 3米范围内脚手架布设间距均为 60 60cm；步距均为 1.2m；翼缘板范围内布设间距为 9090cm，步距均为 1.2m。每 6道横杆设置一组11剪刀撑，剪刀撑沿支架全高设置，斜杆与地面夹角 45，剪刀撑与立杆之间通过扣件连接精确抄平标高，立杆上设顺桥向设 10cm 15cm承重方木，横桥向按 30cm间距布设 10cm10cm模板的肋木，上面铺设底模。3、地基处理及支架施工根据本区段

28、地质情况和支架的承载力要求，地基处理方案为承台、扩大基础施工完成后，经监理检验允许回填，彻底排干基坑底积水，将施工范围内泥浆坑、松软地段全部挖除，对基底进行碾压。回填料采用 1:2砂砾土严格按 30cm厚分层填筑压实，回填厚度60cm。4、脚手架的搭设碗扣支架均采用外径 48mm 3.5 mm标准杆件进行组装，杆件有锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的严禁使用；使用的扣件有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，立杆连接处外套管与立杆间隙不得大于 2mm，外套管长度不得小于 160mm，外伸长度不得小于 110mm。碗口节点上在安装 14个横杆时，上碗口均能锁紧。 立杆的上碗口应能上下串动， 转动灵活，不得有卡滞现象，立杆与立杆的连接孔处应能插入 10mm连接销。每根立杆下端均设定型圆盘支座或木垫板，并按要求设置剪刀撑。立杆顶端