解决供油泵运行震动大要点.docx

1、解决供油泵运行震动大要点大唐洛阳首阳山发电厂解决3号供油泵运行震动大问题 发 布 人： 小组名称：大唐洛阳首阳山发电厂输煤部检修一班QC小组小组成 员序号姓名性别年龄小组分工1王友轩男41组长2许永升男42顾问3刘进卿男41技术员4宋连云男38实施员5卢安飞男40实施员6李海江男45实施员7王海军男45实施员8田朝阳男41实施员一、设备简介：供油泵是我厂的重要设备之一，它担负着将储油罐的燃油经管道输送至锅炉的重要任务，如果遇到锅炉断煤或燃烧不稳定而急需投油时，供油泵必须及时将油源源不断地输送到油枪口，供油泵的安全稳定运行，对锅炉的启动和稳定燃烧起着至关重要的保障作用。我厂一期、二期各有2台供油

2、泵，3号、4号供油泵负责向二期机组供油，所以3号供油泵的稳定运行至关重要。二、选题理由：设备存在问题3号供油泵运行时振动大，最高时低压侧水平振动达到0.19mm，震速大于0.13m/s,高压侧振动达到0.15mm, 震速达到0.12m/s,长时间运行会造成设备损坏,威胁到机组的燃油供应和供油泵的安全运行。 按照大唐集团河南分公司和我厂对机组稳定运行的要求，发电机组的稳定发电离不开燃料的及时供应，这就要求保证供油泵的安全稳定运行，才能保证机组的多发稳发。依照设备检修规程要求，供油泵运行时必须符合运行标准规定。震动超标对泵体内部、外部均存在很大的安全威胁，会造成泵体损坏、漏油等不良事故的发生，对其

3、它3台供油泵的定期切换、实验也造成较大压力。三、现状调查：通过上述调查结果表明，目前3号供油泵存在着多方面的问题，严重的影响了设备的安全运行，给机组安全稳定运行埋下了重大隐患，不符合我部的安全目标，因此需要立即对3号供油泵进行检修！ 四、目标确定：0.19mm 0.06mm根据输煤设备检修规程以及各种专业标准规定要求,我们的目标是:3号供油泵运行时振动低于0.06mm.五、原因分析：3号供油泵震动大经过认真讨论分析，从人、机、料、法、环五个方面查找2号斗轮机上南煤场煤时8号皮带跑偏的原因有以下几个方面：供油泵基础松动，不水平供油泵与电机对轮中心不照，对轮检修装卸多次造成不平衡振动。供油泵轴承损

4、坏振动平衡盘磨损、叶轮、导叶磨损造成振动作业环境差管道别劲造成管道、供油泵共振职工责任心不强、作业不认真五、确定要因：小组成员根据以上图形进行逐条的末端原因分析：1：供油泵基础松动，不水平：通过我们查阅以前检修记录，地基处理前后对供油泵振动影响不大；2：供油泵与电机对轮中心不照，对轮检修装卸多次造成不平衡振动：我们通过对3号供油泵对轮检修更换，重新修正对轮中心。3：职工责任心不强、作业不认真：通过加强教育培训，提高责任心和检修技术水平。4：作业环境差：运行人员定期加油润滑。5：供油泵轴承、叶轮、平衡盘磨损： 通过检修发现3号供油泵平衡盘磨损，叶轮流道内沉淀渣质，轴承游隙变大。6：管道别劲造成管

5、道、供油泵共振：我们把3号供油泵供油、回油管道与供油泵解列后，试运供油泵，振动值大幅度下降。六、制定措施供油泵振动原因处理措施供油泵与电机对轮中心不照，对轮检修装卸多次造成不平衡振动更换电机、供油泵对轮更换对轮螺栓对轮重新找中心供油泵轴承、叶轮、平衡盘磨损更换轴承、更换平衡盘更换叶轮和泵轴管道别劲造成管道、供油泵共振更换供油泵连接短节七、对策实施：实施一：供油泵泵体基础底座打掉，重新灌浆、找平；管道拉钩补焊、紧固，以上两项措施实施后，测3号供油泵振动值，几乎无变化。实施二：3号供油泵解体，更换轴承一套，对轮找中心，后测得振动值下降至0.15mm。实施三：供油泵轴校正，更换平衡盘，更换叶轮、导叶

6、后测得振动值下降至0.13mm。实施四：供油泵泵轴带叶轮外围修理，转子找动平衡，安装后振动值下降至0.090.11mm。实施五：通过空泵试转，振动值达标，说明泵的内部无问题，怀疑点集中在管道的硬连接方式和管道安装的别劲上。我们钢管连接变为新型材料的软连接，振动值降至0.06mm以内，符合我们设备的运行要求和使用标准。八、效果检查治理措施按计划进行，小组成员多次深入现场观察，检修后3号供油泵震动大现象消除，振动值稳定在0.06mm以内，运行几个月来，3号供油泵振动值均在规定范围之内，达到了预期目的。目前我们已经制作更换4号供油泵出口管道短节，对4号供油泵对轮重新找正，使4号供油泵震动大幅度下降，保证二期机组的用油，为设备的安全稳定运行提供保障。