解决供油泵运行震动大要点.docx
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解决供油泵运行震动大要点
大唐洛阳首阳山发电厂
解决3号供油泵
运行震动大问题
发布人:
小组名称:
大唐洛阳首阳山发电厂输煤部
检修一班QC小组
小 组 成员
序号
姓名
性别
年龄
小组分工
1
王友轩
男
41
组长
2
许永升
男
42
顾问
3
刘进卿
男
41
技术员
4
宋连云
男
38
实施员
5
卢安飞
男
40
实施员
6
李海江
男
45
实施员
7
王海军
男
45
实施员
8
田朝阳
男
41
实施员
一、设备简介:
供油泵是我厂的重要设备之一,它担负着将储油罐的燃油经管道输送至锅炉的重要任务,如果遇到锅炉断煤或燃烧不稳定而急需投油时,供油泵必须及时将油源源不断地输送到油枪口,供油泵的安全稳定运行,对锅炉的启动和稳定燃烧起着至关重要的保障作用。
我厂一期、二期各有2台供油泵,3号、4号供油泵负责向二期机组供油,所以3号供油泵的稳定运行至关重要。
二、选题理由:
设备存在问题
3号供油泵运行时振动大,最高时低压侧水平振动达到0.19mm,震速大于0.13m/s,高压侧振动达到0.15mm,震速达到0.12m/s,长时间运行会造成设备损坏,威胁到机组的燃油供应和供油泵的安全运行。
按照大唐集团河南分公司和我厂对机组稳定运行的要求,发电机组的稳定发电离不开燃料的及时供应,这就要求保证供油泵的安全稳定运行,才能保证机组的多发稳发。
依照设备检修规程要求,供油泵运行时必须符合运行标准规定。
震动超标对泵体内部、外部均存在很大的安全威胁,会造成泵体损坏、漏油等不良事故的发生,对其它3台供油泵的定期切换、实验也造成较大压力。
三、现状调查:
:
通过上述调查结果表明,目前3号供油泵存在着多方面的问题,严重的影响了设备的安全运行,给机组安全稳定运行埋下了重大隐患,不符合我部的安全目标,因此需要立即对3号供油泵进行检修!
四、目标确定:
0.19mm<0.06mm
根据输煤设备检修规程以及各种专业标准规定要求,我们的目标是:
3号供油泵运行时振动低于0.06mm.
五、原因分析:
3号供油泵震动大
经过认真讨论分析,从人、机、料、法、环五个方面查找2号斗轮机上南煤场煤时8号皮带跑偏的原因有以下几个方面:
供油泵基础松动,不水平
供油泵与电机对轮中心不照,对轮检修装卸多次造成不平衡振动。
供油泵轴承损坏振动
平衡盘磨损、叶轮、导叶磨损造成振动
作业环境差
管道别劲造成管道、供油泵共振
职工责任心不强、作业不认真
五、确定要因:
小组成员根据以上图形进行逐条的末端原因分析:
1:
供油泵基础松动,不水平:
通过我们查阅以前检修记录,地基处理前后对供油泵振动影响不大;
2:
供油泵与电机对轮中心不照,对轮检修装卸多次造成不平衡振动:
我们通过对3号供油泵对轮检修更换,重新修正对轮中心。
3:
职工责任心不强、作业不认真:
通过加强教育培训,提高责任心和检修技术水平。
4:
作业环境差:
运行人员定期加油润滑。
5:
供油泵轴承、叶轮、平衡盘磨损:
通过检修发现3号供油泵平衡盘磨损,叶轮流道内沉淀渣质,轴承游隙变大。
6:
管道别劲造成管道、供油泵共振:
我们把3号供油泵供油、回油管道与供油泵解列后,试运供油泵,振动值大幅度下降。
六、制定措施
供油泵振动原因
处理措施
供油泵与电机对轮中心不照,对轮检修装卸多次造成不平衡振动
更换电机、供油泵对轮
更换对轮螺栓
对轮重新找中心
供油泵轴承、叶轮、平衡盘磨损
更换轴承、
更换平衡盘
更换叶轮和泵轴
管道别劲造成管道、供油泵共振
更换供油泵连接短节
七、对策实施:
实施一:
供油泵泵体基础底座打掉,重新灌浆、找平;管道拉钩补焊、紧固,以上两项措施实施后,测3号供油泵振动值,几乎无变化。
实施二:
3号供油泵解体,更换轴承一套,对轮找中心,后测得振动值下降至0.15mm。
实施三:
供油泵轴校正,更换平衡盘,更换叶轮、导叶后测得振动值下降至0.13mm。
实施四:
供油泵泵轴带叶轮外围修理,转子找动平衡,安装后振动值下降至0.09~0.11mm。
实施五:
通过空泵试转,振动值达标,说明泵的内部无问题,怀疑点集中在管道的硬连接方式和管道安装的别劲上。
我们钢管连接变为新型材料的软连接,振动值降至0.06mm以内,符合我们设备的运行要求和使用标准。
八、效果检查
治理措施按计划进行,小组成员多次深入现场观察,检修后3号供油泵震动大现象消除,振动值稳定在0.06mm以内,运行几个月来,3号供油泵振动值均在规定范围之内,达到了预期目的。
目前我们已经制作更换4号供油泵出口管道短节,对4号供油泵对轮重新找正,使4号供油泵震动大幅度下降,保证二期机组的用油,为设备的安全稳定运行提供保障。