130t锅炉水压措施新附图解析.docx

1、130t锅炉水压措施新附图解析印尼燃煤电站安装工程130t/h锅炉水压试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 二0一四年五月十日 1、适用范围1 2、编制依据13、水压试验应具备的条件 14、资源配置25、试验准备46、工艺流程5 7、安全注意事项 6 8、其他要求事项7 9.试压组织及人员配备 71、适用范围：本作业指导书适用于印尼燃煤电站1308.0-M型循环流化床锅炉的水压试验，其汽包工作压力为8.7MPa ,整体试验压力为10.875MPa。水压试验范围如下：锅筒、水冷壁、省煤器 、包墙、过热器和减温器（含屏式过热器）、连接管路、本体疏水、排污管、锅炉本体管路等。2、编制依据2.

2、1锅炉图纸及设计资料2.2电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组(DL5190.2-2012) 2.3建设施工技术规范第5部分：管道及系统（DL5190.5-2012）2.4火力发电厂焊接技术规程（DL869-2012）2.5电力建设施工质量验收及评价规程(有关各篇DL/T5210-2009)2.6蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动部发1996）；2.7电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）3、水压试验应具备的条件： 3.1水压试验范围内的受压元件全部安装完毕，且经验收合格。3.2与受压元件相焊接的各个部件，均已施工完毕。33所有焊口已按各自的探伤比例与要求全部无损检测完

3、毕，且全部合格或返修合格， 并有检验报告。34水压实验范围内的弹簧吊架、固定支架，导向支架施工完毕，管道膨胀自由，各 种临时支吊架已全部拆除完毕。 35平台、梯子及栏杆已基本安装就位，满足试压检查要求。 36水压试验用临时水管及排水管线敷设完毕，应保证有充裕水量的供给，排水地域 的排水应畅通无阻。 37系统顶部排气装置设置齐全，排气管接到合适位置。 38安全阀不参与水压试验,水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。 39现场已全部清理完毕,现场检查用临时照明设施完备并符合要求。 310锅筒和联箱内部清扫完毕，人孔盖关闭好。 311水压试验用压力泵、压力表及其管系已安装完毕。4、资源配置4.1

4、试验用工、机具、材料见下表序号名 称 规格、型号单位数量备注1给水泵台12临时管线1084.5m2003临时管线573.5m2004试验用水软化或除盐水t955电动试压泵台 16压力表016MPa只3精度1.5 7活扳手12”只28手锤0.5Kg把29临时电源套110石棉橡胶板311对讲机台44.2试验用水水质和温度要求： 水压试验用软化水或除盐水，水温在560 之间。4.3压力表要求 压力表不少于3只，其精度等级不小于1.5级，其量程宜为试验压力的1.5倍， 且校验合格。4.4上水设备、管道 上水用临时管道，临时上水管道须冲洗干净。用电动试压泵打压。4.5试验组织 由甲、乙双方组织成试压领导

5、小组，密切配合、分工到人、职责明确。并邀请 业主和当地的监检机构检查。5、试验准备5.1编制试压措施，做好人员分工和技术安全交底。5.2水源及试压装置准备。 与厂方协商解决水源、排水地,根据水压试验系统图将各临时管线、给水泵、压力 表等安装好，做到水泵运转良好，系统通畅、严密。5.3在试压范围内所有管路、设备均已安装完毕，安装技术资料齐全，并经甲方核查 认可。 5.4锅筒、集箱等受压部件进行内部清理，并经甲方检查验证后方可封闭。 5.5 本锅炉为露天锅炉，雨天不能试压。 6、试验工艺 6.1工艺流程 试 验 准 备 1.制定方案，设备、机具、劳力组织 2.水源确定，试压管线安装 3.安装资料整

6、理、审查 4.各部件检查 5.卫生清扫、照明设置 锅炉上满水 （注意上水过程中的检查） 锅炉全面检查 升压至1.1MPa 1.升压速度0.3MPa/min 2.加强升压过程中的检查 锅炉全面检查 升压至8.7MPa 1.升压速度0.3MPa/min 2.加强升压过程中的检查 锅炉全面检查 升压至10.875MPa 1.升压速度0.1MPa/min 2.停压20min（稳压期间严禁进行检查！） 降压至8.7MPa 降压速度0.1MPa/min 锅炉全面检查 （检查期间压力保持不变） 验收签证 水压试验记录 泄压放水 （降压速度0.3MPa/min ） 6.2锅炉上水 6.2.1锅炉上水前，水压试

7、验领导小组对准备工作进行一次全面检查，确认无误后向 锅炉进水。 6.2.2锅炉冲洗水分别从水冷壁、汽冷分离器、包墙、省煤器下集箱排出，至见清水 后可关闭疏水、排污阀。 6.2.3将锅炉排空阀打开后从省煤器进口集箱向锅炉上水，进水速度控制在0.6 0.8m3/min为宜，不得过急（即锅炉连续上水时间控制在2小时左右），待放 空管水连续均匀流出5分钟后视为上满。 6.2.4上水过程中应随时检查锅炉受热面和承重刚结构。若发现异常现象应立即停止 上水，查明原因及时处理。63压力指标 汽包工作压力：8.7MPa 试验压力：10.875MPa 保压时间：20min 6.3.1压力速度控制在0.20.3MP

8、a/min。6.3.2当压力升至1.1MPa后做第二次全面检查,没有问题后继续升压至8.7MPa，做第 三次全面检查，经确认无缺陷后，再升至10.875MPa并保压20min，若压力下降 不超过0.3MPa，则降压至8.7MPa进行第四次全面检查，即最终全面检查。检查期 间压力应保持不变。合格后将水压降至零后，再将锅炉上部的放空阀打开。降压速度不大于0.3MPa/分钟。6.3.3水压试验的合格标准:1）在受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象；2）受压元件没有明显的残余变形； 6.3.4水压试验合格后，立即办理水压试验签证手续并及时做好收尾工作。6.3.5锅炉上水、升压或水压有问题时，应立即降压

9、、放水返修并重新进行水压试验。 7、安全注意事项7.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，2米以上高空作业必须系好安全带（高挂低用）。7.2参加压力试验的所有人员必须已经接受安全、技术交底，并有签字记录。7.3设备、材料、施工机具合理摆放，施工现场不得追逐打闹。7.4压力试验人员应熟悉作业流程，分工明确，服从指挥，坚守岗位，发现问题及时汇报，不得擅自处理。7.5锅炉压力试验前，平台、扶梯应完善、临时孔洞防护完毕。7.6水压试验期间，划定警戒区域，停止该炉内一切施工作业，非参加试压人员离开 现场，严禁闲人进入。7.7升压、降压速度应缓慢，一般应不超过0.3MPa/min。升降压速度不得超过规定。 严

10、禁超压，一旦出现超压立即停泵，且缓慢泄压。7.8超压试验期间，严禁进行一切检查工作。若发现异常变形、泄漏问题，应降压、放水后，再根据具体情况制定出相应方案进行妥善处理。7.9升压时，特别是超压期间，法兰、阀门处禁止人员停留。7.10压力试验用压力表必须经校验合格且在有效期内。7.11注意安全，防止高空坠落，炉膛内检查要小心，检查时，至少两人一组。7.12在升压过程中和试验压力下，严禁用重物敲击受压部位。严禁在带压管道及部件上进行捻缝、焊接等作业。 7.13各阀门有专人操作。7.14试压完成签认合格后，将炉内水放净并做好收尾工作。8、其他要求事项8.1水压试验应尽量一次成功，以节约水源。8.2危

11、险源预测：序号危险源可能发生的危险采取的措施1升压过程站在封头的对面和法兰盘侧面高压水喷出伤人所有人员不得站在堵头和法兰盘的侧面及附近。2水压试验检查高空坠落挂好安全带、戴好安全帽，必须穿工装鞋。3打压泵操作1、触电；2、锅炉压力过大，产生超压操作盘由电工将电缆整理好；操作时选择有经验的工人进行操作。9.试压组织及人员配备 水压试验总指挥： 全权负责压力试验； 水压试验副总指挥： 负责压力试验 安全员： 负责压力试验期间的安全； 技术员： 负责压力试压期间技术工作； 材料员： 负责压力试验期间的材料供应； 电工： 负责压力试验期间的用电工作； 其它人员： 负责水压实验时的检查工作，具体分配如下： 试压泵处两人，负责监视压力表及操作试压泵 炉顶两人，负责监视压力表及炉顶巡查、开关空气阀 炉膛内两人，负责巡查炉膛内 尾部烟道两人，负责巡查省煤器、高低过热器、汽冷分离器及包墙 巡回检查两人，锅炉全面检查 锅炉水压试验上水及打压 系统示意图 来水 压力表 打压泵 上水泵 放空 压力表 放空 放空 压力表 放空 备注：锅炉排水自定排管道排至排水沟。 排水