炼化一体化气分装置动设备试车方案.docx

1、炼化一体化气分装置动设备试车方案业 主 会 签 栏方案名称：含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程气体分馏（）装置动设备试车施工方案部 门会签意见会签人日 期施工部HSE部施工方案会签单方案类别：安装类 编号：会签单位会 签 意 见姓 名日 期编 制审 核批 准项目部专业工程师安全质量分公司工程部安质部设材部经营部总工 中国化学工程第三建设有限公司中国石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程气体分馏（）装置动设备试车施工方案（措施）方案类别 会签：批准：审核：编制：中化三建安庆分公司安庆石化炼化一体化项目部 2012 年11月8日目 录1. 工程概况 12. 编制依据 13.

2、施工程序 24. 施工方法及施工技术措施 25. 施工进度计划 56. 施工质量保证措施 57. 安全与环境保护施工技术措施 68. 劳动力需用量计划及技能要求 89. 主要工具及试车用料计划 810. 泵试车示意图 9附：工作危险（JHA）分析记录表环境因素辨识、风险评价、控制措施表1. 工程概况1.1工程简介中国石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程气体分馏装置共有动设备16台，全部为泵类设备，分为高速泵和离心泵两种。本方案针对气体分馏装置泵类设备分类型编制，不再针对每台泵进行单独编制。1.2工程名称及相关单位项目名称：中国石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级

3、项目工程名称：气体分馏（）装置动设备单体试车工程项目性质：新建工程地点：中国石化安庆分公司炼油新区建设单位：中国石油化工股份有限公司安庆分公司设计单位：中国石化工程建设公司监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.3设备主要参数设备位号设备名称数量（台）型式规格、型号流量(m3/h)扬程（m）转速(r/min)功率（Kw）143-P-001A/B脱丙烷塔进料泵2高速泵DCSG 120-6061353502985132143-P-002A/B脱丙烷塔回流泵2离心泵EAP9 100K3-315230115298675143-P-003A/B脱乙烷塔进料泵2

4、高速泵DCSG 45-80565320298675143-P-004A/B脱乙烷塔回流泵2离心泵EAP9 80K3-315133115298045143-P-005A/B丙烷馏分泵2高速泵EAP9 32K2-250147029787.5143-P-006A/B丙烷塔回流泵2离心泵1200HDD15011001331491355143-P-007A/B丙烷塔中间泵2离心泵1200HDD15011001251487315143-P-008A/B凝结水回收泵2高速泵EAP9 32K2-2501560298011合计16注：1、高速泵加注N46#机械油；2、离心泵加注N46#机械油。2. 编制依据2.

5、1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092.2风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB5027520102.3石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-20052.4石油化工泵组施工及验收规范SH/T3541-20072.5石油化工建设工程施工安全技术规程GB50484-20082.6 气体分馏装置设备平面布置图（图号：14300PD-DW03-0001）2.7 设备随机技术文件3. 施工程序3.1试运转工艺程序试车前的准备电机单试联轴器对中试车前条件确认盘车开机试运行检查试运转记录停机清理现场交接3.2施工关键工序序号关键工序名称工序特点、难点备注1试

6、车前条件确认安装施工记录齐全，各项准备工作完成2机器试运行检查各项运行参数符合随机文件及规范要求4. 施工方法及施工技术措施4.1施工准备4.1.1技术准备1) 施工记录及资料齐全，并报检合格。2) 试车方案已经批准，并对参与试车人员进行交底。3) 成立试车小组，分工清楚，职责明确。4.1.2现场准备1) 施工工机具等应合格，计量器具应在检验期内；2) 现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过；3) 试车现场应清理干净、整洁，道路畅通，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；4) 试车现场设置警戒线。4.2试车前应具备的条件4.2.1机械部分1) 机泵及其附属装置安装完，二次

7、灌浆完，强度达到设计要求，地脚螺栓紧固并检查合格；2) 机泵对中找正工作结束，联轴器安装完；3) 电机单试合格；4) 各润滑部位按要求添加润滑剂，并检查确认合格。4.2.2试车系统静设备部分1) 与试车系统有关的容器设备安装完，内部清理并封闭；2) 与试车系统无关的管口用盲板隔离，或用阀门进行切断，做好标记；3) 容器内部充填试车用水，液位达到试车液位。4.2.3管道部分1) 试车系统的管线试压吹扫完，三查四定工作结束，管道无应力检查验收合格；2) 与试车系统无关的设备、管道，用盲板或阀门进行隔离，隔离处要求明显标记，并做好记录；3) 管道系统连接完，并检查合格；4) 冷却、密封等系统的管道吹

8、洗合格，泵的入口管线按要求加过滤网，检查管线正式过滤器清洁度、方向，并与机械连接完。5) 对于采用干气密封的离心泵，密封用氮气送气前，从连接法兰处断开，通氮气或仪表风对管线进行吹扫，在管口设置靶板（在木板上贴白纸），检查确认管线干净后，将其连接；打开泵体自带的仪表盘上的球阀，排空仪表盘自带管路的空气，关闭球阀，检查进口压力、流量视镜，待压力和流量稳定，可以确认干气密封可以正常使用。4.2.4电气、自控仪表部分1) 电气设备、管道安装完，电缆敷设完，系统调试完，具备试车条件；2) 自控仪表设备、管道安装完，系统调试完，DCS系统具备投运条件；3) 电机单试合格。4.3试运转流程根据本装置目前所具

9、备的条件，泵的试运转利用泵的正式工艺流程进行。试运转介质采用系统提供的洁净生产水。4.4试运转方法及步骤 本装置的机泵均为离心泵。4.4.1泵开车前的准备工作1) 泵入口加120目的过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍；2) 按要求向油箱注入足够的润滑油；3) 联轴器盘车应灵活，无异常现象，恢复防护罩；4) 将与泵相连的容器打开清扫干净,并向容器内注水到正常液位；5) 打开泵体密封冲洗液、冷却水，观察是否畅通；6) 关闭泵出口主线上的阀门；7) 关闭与泵相连的容器其它管口；8) 打开泵进口阀和出口循环管的出口阀门，把泵内灌满水，并应排尽空气，然后关闭出口循环管的出口阀；4.4.2开车

10、1) 启动前打开进出口压力表根部阀；2) 打开泵入口阀及出口排放阀排气，排气合格后关闭出口排放阀；3) 点动电机，检查电机转向是否正确，然后启动电机，快速通过喘振区；4) 泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口阀门的开启不宜超过3min，决不允许在泵的出口阀关闭较长时间运转，以防过热引起泵的损坏；并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。5) 不能用进口管上的阀门调节流量，避免产生汽蚀，用出口阀调节流量；6) 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。4.4.3试运转检查1) 首先应注意运转的声音应均匀、平稳、无异常振动和声响；2) 注意泵出口压力，用出口阀调节，使其压力控制在设计文件

11、规定的范围内；3) 观察各处冷却水、水封水管路是否畅通，轴套填料处的水封水以滴状为宜；4) 检查轴承处振动情况，在两端轴承座上测量，振动值应符合随机技术文件的规定，若无规定时，应符合下表规定： 转速Vr（r/min）轴承处的双向振幅（mm）1000Vr15000.081500Vr30000.065) 润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承温升不应超过环境温度40，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；6) 电机的电流、电压应不大于电机额定值；7) 机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，干气密封的泄漏量应符合随机技术文件的规定，填料密封的泄漏量不应大于下表规定：设计流量(m3/h)50

12、50-100100-300300-10001000泄漏量（mL/min）15203040608) 每30分钟做一次试车记录。4.4.4停泵1) 缓慢关闭泵的出口阀；2) 切断电源，停泵；3) 泵停止运转时，并关闭进出口压力表根部阀，关闭泵的入口阀；4) 关闭密封冲洗液、冷却水阀门；5) 打开进、出口管排放阀，排净泵内介质，排净管内积水。4.4.5常见故障及其处理方法序号故障现象原 因处理办法1启动后无流量、无压力泵内没有充满液体排放泵内空气吸入管路阻力大改进吸入管路，减少阻力。2泵震动不正常流量过小或过大、发生气蚀调节出口阀门使其达到泵规定值或选用新泵。地脚螺栓或联轴器松动紧固螺栓联轴器不对正

13、检查设备对正情况并处理安装不正确机座不平，适当在近泵处设置支撑电机转子不平衡重新校平衡或更换机械原因不明、轴弯曲拆检泵3流量不足或扬程偏低装置总扬程超过泵的设定值降低管路压力电机转速不足或反转查明转速低原因并检修，电气检修电机4高速齿轮箱润滑油变色泵输送介质或冷却水进入齿轮箱检查冷却器是否泄露，检查机械密封泄露量，检查轴套内O形圈，并消除原因。5齿轮箱油位明显下降低速轴油封漏更换油封或低速轴齿轮箱机械密封泄露检修或更换机械密封油管路泄露排除管路泄露6噪音大气蚀降低入口温度，增加净压头，检查入口管路是否堵塞部件松动拧紧或更换部件电机噪音用听棒检查电机7推力轴承温度过高润滑、冷却不当重新充注规定牌

14、号润滑油，并保证冷却水量油量不足，油污染加油或排净被污染油，清洗油箱后加注新油8电机过载介质比重太大检查额定条件转速太低按电机说明书检查电机接线故障检查线路上过热点9高速齿轮箱故障高速齿轮箱振动异常、噪音异常。立即停车，检查变速箱。4.5冬季试车注意事项如试车工作进入冬季，试车工作需注意如下问题：1) 试车之前应对循环水管线进行全面检查；2) 试车之前应对所有传动部位进行仔细手动盘车检查；3) 试车结束后，不可切断循环水管线，应保证循环水处于循环状态；4) 使用干燥氮气将设备及管道吹扫干净；5) 如循环水必须停用，需将管道内循环水全部排放干净，并接临时氮气管道进行吹扫，防止有积水存在冻坏设备及

15、管线；6) 带有蒸汽伴热及电伴热的管道应在试车前将伴热投用；7) 设备周边应有防滑措施。5. 施工进度计划在本装置安装工作完成，水、电、气、风接入装置后进行。预计泵试运转时间约15天。6. 施工质量保证措施6.1质量管理目标动设备试运转一次合格。6.2质量保证体系成立本装置动设备试运转质量保证体系。6.3质量保证措施6.3.1试车过程中，应派经验丰富的人员进行质量监控，设专职质量检查员负责质量监督和检查工作。6.3.2严格按照试车方案的步骤进行试车。6.3.3提高施工班组的质量常识，施工之前应进行交底，过程中要监检，施工后要验收和保护。6.3.4严格执行公司有关程序文件，及时准确地采集相关数据

16、，确保交工文件中数据的准确性和完整性。6.4主要工序控制点序号质量控制点控制主要内容等级备注1试车条件确认审定试车程序、步骤、运行计划和人员配置；审查安装施工记录；检查消防、安全防护；检查确认机器各系统安装情况；检查试运转工艺流程A2试车按试车方案规定的程序试运行，试车中检查机器运转情况、出口压力、密封泄漏情况、冷却水运行、轴承及电机的温升、电机电流电压、轴承处振幅A3交工验收交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善A7. 安全与环境保护施工技术措施7.1安全、环境管理目标现场安全生产零事故，杜绝重大人身伤害、重大机械损坏事故的发生。环境不良记录为零；污水、粉尘、噪音排放达标；危险固废

17、按规定处理100%。7.2危害和环境因素辨识、评价、控制措施7.2.1工作危险（JHA）分析记录表见附表。7.2.2环境因素辩识、评价及控制措施见附表。7.3建立现场HSE保证体系：7.4安全管理措施7.4.1施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的安全环境，严格执行有关技术规定及施工操作规程，严禁违章作业。7.4.2参加试车人员，必须熟悉本方案和设备使用说明书，并按方案和说明书要求进行操作。7.4.3为保障试车的安全建立试车条件确认的试车令制度，只有全体相关条件确认后方可开始试车。7.4.4试运转过程中，如发现有异常情况，应立即停车，认真做好检查处理工作。7.4.5启动

18、及检查过程中，送电人员要密切配合，不得疏忽大意，贸然启动。7.4.6试运转过程中，要有专人指挥，开、关要有信号，试运转人员不要接触设备的转动部件。同时，设备的转动部位要装设安全防护装置。7.4.7参加试运转人员，要坚守岗位，随时观察机泵的运转情况，及时发现问题，并妥善进行处理。7.4.8所有进入施工现场的员工必须首先接受现场安全教育，并应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，使用砂轮机和气割时必须戴防护眼镜。7.4.9试车时应设安全警戒线，挂醒目警示牌，防止无关人员进入作业区。7.4.10现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，且一机一闸一漏，

19、接零、接地保护完好。现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除。7.4.11现场特种作业人员需持有特种作业人员操作证，电焊工经现场考试合格方可上岗。7.4.12各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外。7.4.13用于施工的工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经校验合格，且在有效期内。7.4.14发现安全隐患立即停止工作，采取措施并报告有关部门处理。7.4.15严格安全用电制度，严禁擅自接用电源。7.4.16施工过程中，施工人员必须分工具体，职责明确，在整个试车过程中，要切实遵守现

20、场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。7.4.17施工作业区域配置灭火器材。7.4.18服从业主、监理、项目部安全人员的现场管理。7.4.19未尽事宜，按有关规定执行。8. 劳动力需用量计划及技能要求8.1施工人员技能要求8.1.1特殊工种必须经过培训，并持特殊工种操作证上岗。8.1.2 钳工至少应有1人具备中级技能，并有机器试车操作经验。8.2主要施工管理人员配置管理岗位作业岗位工种人数职称工种人数职称试车负责人胡龙兵工程师钳 工2技 工试车技术负责人任泽畅助 工管 工2技 工技术员梁 亚助 工起重工1技 工质量检查员任泽畅工程师电 焊1技 工安全员徐光毅气 焊1技 工维修电工1

21、技 工机械操作工1技 工电气操作工1技 工仪表操作工1技 工9. 主要工具及试车用料计划序号名称规格单位数量用途1听音棒1检查轴承、机内有无异响2测试锤1/2检查螺母、螺栓是否拧紧3测温枪测量轴承温度4手握振动计1测量轴承振幅5螺丝刀6支一组检查及紧固6双头扳手13*1746*50紧固螺母7可调扳手150和300紧固螺母8六角扳手508紧固螺母9油 枪1100轴承加油10注油器0.3L给油11钳用电流表112万用表113过滤网120目/寸滤油14过滤网120目/寸装于泵入口10. 泵试车示意图工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表单位：中国化学工程第三建设有限公司工作/任务：动设备试车/焊

22、接作业 区域/工艺过程：炼化一体化气体分馏（III）装置动设备试车序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1551、电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。3、与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。3焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功

23、能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1551、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2、打磨时戴好护目镜、耳塞。4焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失施工现场动火规定25101、焊工必须持证上岗，无证者不得动火。2、需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。3、焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。4、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。5焊前消防准备易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失消防器材的配备与使用1551、临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200 M2时，应备有供消防用的太

24、平桶等器材设施，并不得任意挪动。2、焊机房（棚），仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。6焊接过程中易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆35151、严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆各项管理规定。2、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。7焊接结束易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失施工防火155施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。分析人：徐广毅 批准人：任泽畅工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表单位：中国化学工

25、程第三建设有限公司工作/任务：动设备试车/施工用电 区域/工艺过程：炼化一体化气体分馏（III）装置动设备试车序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1编写施工用电方案易发生安全事故造成人员触电、烧伤施工用电管理规定1111、临时用电大于50千瓦及其以上时，应编制临时用电组织设计。制定安全用电技术措施和电气防火措施。2、办理施工用电票。2确定专业电工人员易发生安全事故造成人员触电、烧伤施工用电管理规定155指定取得岗位合格证专业电工来安装。3选择合适的电缆线、配电箱易发生安全事故造成人员触电、烧伤、着火施工用电管理规定1551、电源线不得存在裸露、破皮现象

26、。配电箱内接线母排不得带电裸露。2、计算用电负荷容量，先择导线截面合适的电缆和配电箱。4电缆线的铺设易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1111、电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。2、电线（缆）过路应架设钢套管埋地，防止辗压，路边设置标示。5电缆线与配电箱连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1551、电工不得单人作业，应做到至少两人以上作业。2、应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开关或空气开关，且漏电保护开关防护罩必须齐全。6电源与施工设备连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1551、用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠

27、绕。2、用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。7使用前的检测确认易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏施工用电管理规定25101、配电箱内漏电保护开关必须贴对应用电设备标识。2、按地电阻符合要求并定期组织进行检测。3、施工前，配电箱应首先连接好接地线。4、罐内作业照明使用行灯变压器或1：1隔离变压器。5、焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的干粉灭火器。6、检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术方案相符合。8投入使用中易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏施工用电管理规定25101、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。2、现场电工和安全监督员，每天应做到进行检查，发现隐患应及时进行整改。3、焊工应做到对设备的日常维护保养工作。