炼化一体化气分装置动设备试车方案.docx
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炼化一体化气分装置动设备试车方案
业主会签栏
方案名称：
含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程气体分馏（Ⅲ）装置
动设备试车施工方案
部门
会签意见
会签人
日期
施工部
HSE部
施工方案会签单
方案类别：
安装Ⅱ类编号：
会签单位
会签意见
姓名
日期
编制
审核
批准
项目部
专业工程师
安全
质量
分公司
工程部
安质部
设材部
经营部
总工
№
中国化学工程第三建设有限公司
中国石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程
气体分馏（Ⅲ）装置动设备试车
施工方案（措施）
方案类别Ⅱ
会签：
批准：
审核：
编制：
中化三建安庆分公司安庆石化炼化一体化项目部
2012年11月8日
目录
1.工程概况1
2.编制依据1
3.施工程序2
4.施工方法及施工技术措施2
5.施工进度计划5
6.施工质量保证措施5
7.安全与环境保护施工技术措施6
8.劳动力需用量计划及技能要求8
9.主要工具及试车用料计划8
10.泵试车示意图9
附：
工作危险（JHA）分析记录表
环境因素辨识、风险评价、控制措施表
1.工程概况
1.1工程简介
中国石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程气体分馏装置共有动设备16台，全部为泵类设备，分为高速泵和离心泵两种。
本方案针对气体分馏装置泵类设备分类型编制，不再针对每台泵进行单独编制。
1.2工程名称及相关单位
项目名称：
中国石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级项目
工程名称：
气体分馏（Ⅲ）装置动设备单体试车工程
项目性质：
新建
工程地点：
中国石化安庆分公司炼油新区
建设单位：
中国石油化工股份有限公司安庆分公司
设计单位：
中国石化工程建设公司
监理单位：
南京扬子石化工程监理有限责任公司
施工单位：
中国化学工程第三建设有限公司
1.3设备主要参数
设备位号
设备名称
数量（台）
型式
规格、型号
流量（m3/h）
扬程
（m）
转速
（r/min）
功率
（Kw）
143-P-001A/B
脱丙烷塔进料泵
2
高速泵
DCSG120-60×6
135
350
2985
132
143-P-002A/B
脱丙烷塔回流泵
2
离心泵
EAP9100K3-315
230
115
2986
75
143-P-003A/B
脱乙烷塔进料泵
2
高速泵
DCSG45-80×5
65
320
2986
75
143-P-004A/B
脱乙烷塔回流泵
2
离心泵
EAP980K3-315
133
115
2980
45
143-P-005A/B
丙烷馏分泵
2
高速泵
EAP932K2-250
14
70
2978
7.5
143-P-006A/B
丙烷塔回流泵
2
离心泵
1200HDD150
1100
133
1491
355
143-P-007A/B
丙烷塔中间泵
2
离心泵
1200HDD150
1100
125
1487
315
143-P-008A/B
凝结水回收泵
2
高速泵
EAP932K2-250
15
60
2980
11
合计
16
注：
1、高速泵加注N46#机械油；
2、离心泵加注N46#机械油。
2.编制依据
2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－2010
2.3《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005
2.4《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007
2.5《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484-2008
2.6气体分馏装置设备平面布置图（图号：
14300PD-DW03-0001）
2.7设备随机技术文件
3.施工程序
3.1试运转工艺程序
试车前的准备→电机单试→联轴器对中→试车前条件确认→盘车→开机→试运行检查→试运转记录→停机→清理现场→交接
3.2施工关键工序
序号
关键工序名称
工序特点、难点
备注
1
试车前条件确认
安装施工记录齐全，各项准备工作完成
2
机器试运行
检查各项运行参数符合随机文件及规范要求
4.施工方法及施工技术措施
4.1施工准备
4.1.1技术准备
1）施工记录及资料齐全，并报检合格。
2）试车方案已经批准，并对参与试车人员进行交底。
3）成立试车小组，分工清楚，职责明确。
4.1.2现场准备
1）施工工机具等应合格，计量器具应在检验期内；
2）现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过；
3）试车现场应清理干净、整洁，道路畅通，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；
4）试车现场设置警戒线。
4.2试车前应具备的条件
4.2.1机械部分
1）机泵及其附属装置安装完，二次灌浆完，强度达到设计要求，地脚螺栓紧固并检查合格；
2）机泵对中找正工作结束，联轴器安装完；
3）电机单试合格；
4）各润滑部位按要求添加润滑剂，并检查确认合格。
4.2.2试车系统静设备部分
1）与试车系统有关的容器设备安装完，内部清理并封闭；
2）与试车系统无关的管口用盲板隔离，或用阀门进行切断，做好标记；
3）容器内部充填试车用水，液位达到试车液位。
4.2.3管道部分
1）试车系统的管线试压吹扫完，三查四定工作结束，管道无应力检查验收合格；
2）与试车系统无关的设备、管道，用盲板或阀门进行隔离，隔离处要求明显标记，并做好记录；
3）管道系统连接完，并检查合格；
4）冷却、密封等系统的管道吹洗合格，泵的入口管线按要求加过滤网，检查管线正式过滤器清洁度、方向，并与机械连接完。
5）对于采用干气密封的离心泵，密封用氮气送气前，从连接法兰处断开，通氮气或仪表风对管线进行吹扫，在管口设置靶板（在木板上贴白纸），检查确认管线干净后，将其连接；打开泵体自带的仪表盘上的球阀，排空仪表盘自带管路的空气，关闭球阀，检查进口压力、流量视镜，待压力和流量稳定，可以确认干气密封可以正常使用。
4.2.4电气、自控仪表部分
1）电气设备、管道安装完，电缆敷设完，系统调试完，具备试车条件；
2）自控仪表设备、管道安装完，系统调试完，DCS系统具备投运条件；
3）电机单试合格。
4.3试运转流程
根据本装置目前所具备的条件，泵的试运转利用泵的正式工艺流程进行。
试运转介质采用系统提供的洁净生产水。
4.4试运转方法及步骤
本装置的机泵均为离心泵。
4.4.1泵开车前的准备工作
1）泵入口加120目的过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍；
2）按要求向油箱注入足够的润滑油；
3）联轴器盘车应灵活，无异常现象，恢复防护罩；
4）将与泵相连的容器打开清扫干净,并向容器内注水到正常液位；
5）打开泵体密封冲洗液、冷却水，观察是否畅通；
6）关闭泵出口主线上的阀门；
7）关闭与泵相连的容器其它管口；
8）打开泵进口阀和出口循环管的出口阀门，把泵内灌满水，并应排尽空气，然后关闭出口循环管的出口阀；
4.4.2开车
1）启动前打开进出口压力表根部阀；
2）打开泵入口阀及出口排放阀排气，排气合格后关闭出口排放阀；
3）点动电机，检查电机转向是否正确，然后启动电机，快速通过喘振区；
4）泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口阀门的开启不宜超过3min，决不允许在泵的出口阀关闭较长时间运转，以防过热引起泵的损坏；并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
5）不能用进口管上的阀门调节流量，避免产生汽蚀，用出口阀调节流量；
6）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。
4.4.3试运转检查
1）首先应注意运转的声音应均匀、平稳、无异常振动和声响；
2）注意泵出口压力，用出口阀调节，使其压力控制在设计文件规定的范围内；
3）观察各处冷却水、水封水管路是否畅通，轴套填料处的水封水以滴状为宜；
4）检查轴承处振动情况，在两端轴承座上测量，振动值应符合随机技术文件的规定，若无规定时，应符合下表规定：
转速Vr（r/min）
轴承处的双向振幅（mm）
1000＜Vr≤1500
≤0.08
1500＜Vr≤3000
≤0.06
5）润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；
6）电机的电流、电压应不大于电机额定值；
7）机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，干气密封的泄漏量应符合随机技术文件的规定，填料密封的泄漏量不应大于下表规定：
设计流量（m3/h）
≤50
＞50-100
＞100-300
＞300-1000
＞1000
泄漏量（mL/min）
15
20
30
40
60
8）每30分钟做一次试车记录。
4.4.4停泵
1）缓慢关闭泵的出口阀；
2）切断电源，停泵；
3）泵停止运转时，并关闭进出口压力表根部阀，关闭泵的入口阀；
4）关闭密封冲洗液、冷却水阀门；
5）打开进、出口管排放阀，排净泵内介质，排净管内积水。
4.4.5常见故障及其处理方法
序号
故障现象
原因
处理办法
1
启动后无流量、无压力
泵内没有充满液体
排放泵内空气
吸入管路阻力大
改进吸入管路，减少阻力。
2
泵震动不正常
流量过小或过大、发生气蚀
调节出口阀门使其达到泵规定值或选用新泵。
地脚螺栓或联轴器松动
紧固螺栓
联轴器不对正
检查设备对正情况并处理
安装不正确
机座不平，适当在近泵处设置支撑
电机转子不平衡
重新校平衡或更换
机械原因不明、轴弯曲
拆检泵
3
流量不足或扬程偏低
装置总扬程超过泵的设定值
降低管路压力
电机转速不足或反转
查明转速低原因并检修，电气检修电机
4
高速齿轮箱润滑油变色
泵输送介质或冷却水进入齿轮箱
检查冷却器是否泄露，检查机械密封泄露量，检查轴套内O形圈，并消除原因。
5
齿轮箱油位明显下降
低速轴油封漏
更换油封或低速轴
齿轮箱机械密封泄露
检修或更换机械密封
油管路泄露
排除管路泄露
6
噪音大
气蚀
降低入口温度，增加净压头，检查入口管路是否堵塞
部件松动
拧紧或更换部件
电机噪音
用听棒检查电机
7
推力轴承
温度过高
润滑、冷却不当
重新充注规定牌号润滑油，并保证冷却水量
油量不足，油污染
加油或排净被污染油，清洗油箱后加注新油
8
电机过载
介质比重太大
检查额定条件
转速太低
按电机说明书检查电机
接线故障
检查线路上过热点
9
高速齿轮箱故障
高速齿轮箱振动异常、噪音异常。
立即停车，检查变速箱。
4.5冬季试车注意事项
如试车工作进入冬季，试车工作需注意如下问题：
1）试车之前应对循环水管线进行全面检查；
2）试车之前应对所有传动部位进行仔细手动盘车检查；
3）试车结束后，不可切断循环水管线，应保证循环水处于循环状态；
4）使用干燥氮气将设备及管道吹扫干净；
5）如循环水必须停用，需将管道内循环水全部排放干净，并接临时氮气管道进行吹扫，防止有积水存在冻坏设备及管线；
6）带有蒸汽伴热及电伴热的管道应在试车前将伴热投用；
7）设备周边应有防滑措施。
5.施工进度计划
在本装置安装工作完成，水、电、气、风接入装置后进行。
预计泵试运转时间约15天。
6.施工质量保证措施
6.1质量管理目标
动设备试运转一次合格。
6.2质量保证体系
成立本装置动设备试运转质量保证体系。
6.3质量保证措施
6.3.1试车过程中，应派经验丰富的人员进行质量监控，设专职质量检查员负责质量监督和检查工作。
6.3.2严格按照试车方案的步骤进行试车。
6.3.3提高施工班组的质量常识，施工之前应进行交底，过程中要监检，施工后要验收和保护。
6.3.4严格执行公司有关程序文件，及时准确地采集相关数据，确保交工文件中数据的准确性和完整性。
6.4主要工序控制点
序号
质量控制点
控制主要内容
等级
备注
1
试车条件确认
审定试车程序、步骤、运行计划和人员配置；审查安装施工记录；检查消防、安全防护；检查确认机器各系统安装情况；检查试运转工艺流程
A
2
试车
按试车方案规定的程序试运行，试车中检查机器运转情况、出口压力、密封泄漏情况、冷却水运行、轴承及电机的温升、电机电流电压、轴承处振幅
A
3
交工验收
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善
A
7.安全与环境保护施工技术措施
7.1安全、环境管理目标
现场安全生产零事故，杜绝重大人身伤害、重大机械损坏事故的发生。
环境不良记录为零；污水、粉尘、噪音排放达标；危险固废按规定处理100%。
7.2危害和环境因素辨识、评价、控制措施
7.2.1工作危险（JHA）分析记录表见附表。
7.2.2环境因素辩识、评价及控制措施见附表。
7.3建立现场HSE保证体系：
7.4安全管理措施
7.4.1施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的安全环境，严格执行有关技术规定及施工操作规程，严禁违章作业。
7.4.2参加试车人员，必须熟悉本方案和设备使用说明书，并按方案和说明书要求进行操作。
7.4.3为保障试车的安全建立试车条件确认的试车令制度，只有全体相关条件确认后方可开始试车。
7.4.4试运转过程中，如发现有异常情况，应立即停车，认真做好检查处理工作。
7.4.5启动及检查过程中，送电人员要密切配合，不得疏忽大意，贸然启动。
7.4.6试运转过程中，要有专人指挥，开、关要有信号，试运转人员不要接触设备的转动部件。
同时，设备的转动部位要装设安全防护装置。
7.4.7参加试运转人员，要坚守岗位，随时观察机泵的运转情况，及时发现问题，并妥善进行处理。
7.4.8所有进入施工现场的员工必须首先接受现场安全教育，并应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，使用砂轮机和气割时必须戴防护眼镜。
7.4.9试车时应设安全警戒线，挂醒目警示牌，防止无关人员进入作业区。
7.4.10现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，且一机一闸一漏，接零、接地保护完好。
现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除。
7.4.11现场特种作业人员需持有《特种作业人员操作证》，电焊工经现场考试合格方可上岗。
7.4.12各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。
不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外。
7.4.13用于施工的工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经校验合格，且在有效期内。
7.4.14发现安全隐患立即停止工作，采取措施并报告有关部门处理。
7.4.15严格安全用电制度，严禁擅自接用电源。
7.4.16施工过程中，施工人员必须分工具体，职责明确，在整个试车过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
7.4.17施工作业区域配置灭火器材。
7.4.18服从业主、监理、项目部安全人员的现场管理。
7.4.19未尽事宜，按有关规定执行。
8.劳动力需用量计划及技能要求
8.1施工人员技能要求
8.1.1特殊工种必须经过培训，并持特殊工种操作证上岗。
8.1.2钳工至少应有1人具备中级技能，并有机器试车操作经验。
8.2主要施工管理人员配置
管理岗位
作业岗位
工种
人数
职称
工种
人数
职称
试车负责人
胡龙兵
工程师
钳工
2
技工
试车技术负责人
任泽畅
助工
管工
2
技工
技术员
梁亚
助工
起重工
1
技工
质量检查员
任泽畅
工程师
电焊
1
技工
安全员
徐光毅
气焊
1
技工
维修电工
1
技工
机械操作工
1
技工
电气操作工
1
技工
仪表操作工
1
技工
9.主要工具及试车用料计划
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
听音棒
1
检查轴承、机内有无异响
2
测试锤
1/2
检查螺母、螺栓是否拧紧
3
测温枪
测量轴承温度
4
手握振动计
1
测量轴承振幅
5
螺丝刀
6支一组
检查及紧固
6
双头扳手
13*17～46*50
紧固螺母
7
可调扳手
150和300
紧固螺母
8
六角扳手
508
紧固螺母
9
油枪
1100
轴承加油
10
注油器
0.3L
给油
11
钳用电流表
1
12
万用表
1
13
过滤网
120目/寸
滤油
14
过滤网
120目/寸
装于泵入口
10.泵试车示意图
工作危险（JHA）分析记录表
单位：
中国化学工程第三建设有限公司
工作/任务：
动设备试车/焊接作业区域/工艺过程：
炼化一体化气体分馏（III）装置动设备试车
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
持上岗证合格焊工
易发生各类安全事故
人员伤害、财产损失
培训、取证
1
1
1
严格按照特殊工种取换证程序来执行。
2
焊接前设备检查
易发生漏电、设备损坏
人员触电、财产损失
施工用电管理规定
1
5
5
1、电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；
2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。
3、与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。
3
焊前个人劳保佩带
易造成人员身体伤害
烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害
劳动保护用品发放标准及管理办法
1
5
5
1、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。
2、打磨时戴好护目镜、耳塞。
4
焊前动火证的办理
易发生爆炸、火灾事故
造成人员伤害、财产损失
施工现场动火规定
2
5
10
1、焊工必须持证上岗，无证者不得动火。
2、需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。
3、焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。
4、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。
5
焊前消防准备
易发生爆炸、火灾
造成人员伤害、财产损失
消防器材的配备与使用
1
5
5
1、临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。
大型面积超过1200M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。
2、焊机房（棚），仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。
6
焊接过程中
易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤
造成人员伤害、财产损失
安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆
3
5
15
1、严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆各项管理规定。
2、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。
7
焊接结束
易发生爆炸、火灾
造成人员伤害、财产损失
施工防火
1
5
5
施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。
分析人：
徐广毅批准人：
任泽畅
工作危险（JHA）分析记录表
单位：
中国化学工程第三建设有限公司
工作/任务：
动设备试车/施工用电区域/工艺过程：
炼化一体化气体分馏（III）装置动设备试车
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
编写施工用电方案
易发生安全事故
造成人员触电、烧伤
施工用电管理规定
1
1
1
1、临时用电大于50千瓦及其以上时，应编制临时用电组织设计。
制定安全用电技术措施和电气防火措施。
2、办理《施工用电票》。
2
确定专业电工人员
易发生安全事故
造成人员触电、烧伤
施工用电管理规定
1
5
5
指定取得岗位合格证专业电工来安装。
3
选择合适的电缆线、配电箱
易发生安全事故
造成人员触电、烧伤、着火
施工用电管理规定
1
5
5
1、电源线不得存在裸露、破皮现象。
配电箱内接线母排不得带电裸露。
2、计算用电负荷容量，先择导线截面合适的电缆和配电箱。
4
电缆线的铺设
易发生碰伤事故
造成人员碰伤
施工用电管理规定
1
1
1
1、电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。
2、电线（缆）过路应架设钢套管埋地，防止辗压，路边设置标示。
5
电缆线与配电箱连接
易发生碰伤事故
造成人员碰伤
施工用电管理规定
1
5
5
1、电工不得单人作业，应做到至少两人以上作业。
2、应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开关或空气开关，且漏电保护开关防护罩必须齐全。
6
电源与施工设备连接
易发生碰伤事故
造成人员碰伤
施工用电管理规定
1
5
5
1、用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁
随意挂接和缠绕。
2、用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。
7
使用前的检测确认
易发生触电、设备着火事故
造成人员触电、设备损坏
施工用电管理规定
2
5
10
1、配电箱内漏电保护开关必须贴对应用电设备标识。
2、按地电阻符合要求并定期组织进行检测。
3、施工前，配电箱应首先连接好接地线。
4、罐内作业照明使用行灯变压器或1：
1隔离变压器。
5、焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的干粉灭火器。
6、检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术方案相符合。
8
投入使用中
易发生触电、设备着火事故
造成人员触电、设备损坏
施工用电管理规定
2
5
10
1、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。
2、现场电工和安全监督员，每天应做到进行检查，发现隐患应及时进行整改。
3、焊工应做到对设备的日常维护保养工作。
升级会员 