原料场工程施工组织设计最终版.docx

1、原料场工程施工组织设计最终版(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)淄博张钢钢铁有限公司炼铁配套项目（原料场部分）施工组织设计1综合说明1.1编制说明 本施工组织设计是根据淄博张钢钢铁有限公司炼铁配套项目（原料场部分）招标文件、相关初步设计图及相关技术资料，以及我公司近年来在国内承建上海宝钢、北京首钢、太原太钢、青岛青钢、江苏沙钢、唐山唐钢、安阳安钢等同类工程经验而编制的。1.2编制依据1.2.1淄博张钢钢铁有限公司炼铁配套项目（原料场部分）施工招标文件。1.2.2现行施工技术规范。1.2.3我公司有关作业设计(附作业设计目录)。QJ13YTTJ0197挖土工程施工作业指导书QJ13

2、YTTJ0297填方工程施工作业指导书QJ13YTTJ0497脚手架工程作业指导书QJ13YTTJ0697定型组合钢模板施工作业指导书QJ13YTTJ0797钢筋制作工程（含焊接）作业指导书QJ13YTTJ0897钢筋安装工程作业指导书QJ13YTTJ1297砌筑工程作业指导书QJ13YTTJ1697装饰工程（水泥、砂浆抹面）作业指导书QJ13YTTJ1797装饰工程（内墙白灰砂浆）作业指导书QJ13YTTJ1997防水砼施工作业指导书QJ13YTGJ2097施工现场电源配置作业指导书QJ13YTTJ1897压型屋面板安装作业指导书QJ13YTGJ0197H型钢加工作业指导书QJ13YTGJ0

3、297钢桁架制作作业指导书QJ13YTGJ0397焊接工字行吊车梁作业指导书QJ13YTGJ0497单层工业钢结构厂房安装作业指导书QJ13YTGJ0797钢结构油漆涂料作业指导书QJ13YTGJ0197通用工业管道及通风管道作业指导书QJ13YTGJ1097机械吊装作业指导书QJ13YTGJ1997照明配线及照明装置安装作业指导书2工程简介2.1工程概述本工程为淄博张钢钢铁有限公司炼铁配套项目原料场工程，建设地点为山东省淄博市桓台经济技术开发区石化路9号淄博张钢钢铁有限公司新区，一期原料场东侧，2#1350高炉北侧，本工程厂区占地面积270000,建设规模为炼铁配套设施一套。工程质量要求：质

4、量目标为合格工程工期要求：工期240天（日历天）；计划开工日期：2011年03月01日；计划竣工日期：2011年10月25日。 原料场工程由一次料场、混匀料场、混匀配料系统、火车受卸系统、汽车受卸系统、场内胶带运输系统、外供胶带运输系统、原料主控楼、配电室、除尘器、水泵房及水池、沉淀池等组成。建筑场地地基属于中软场地土，类别为III类，抗震设防烈度为七度，地下稳水位埋深23.00m，对钢筋混凝土不具有腐蚀性。一般承重钢结构采用Q235B或Q345B级钢，钢吊车梁采用Q235C或Q34C级钢；钢筋混凝土框排架结构混凝土强度采用C25或C30级砼，重要的钢筋混凝土基础采用C25，一般的设备基础采用

5、C20；建筑物基础形式根据建筑物的结构特征采用柱下独立基础、条形基础或筏形基础、墙下混凝土条形基础。2.1.1受卸系统1、汽车受料槽包括含铁原料汽车受料槽和焦炭汽车受料槽。含铁原料汽车受料槽长70m，宽8.4m，为地下式，下部为槽坑，地下部分深11.4m，方形钢筋混凝土受料仓，上口尺寸为7.8m*6.3m，设9个矿槽，每个料仓容积为85 m3，单排布置，内衬14mm厚的高耐磨含油尼龙衬板，上口设箆板，汽车在矿槽侧面卸车，矿槽下口设宽带给料机。槽项标高以上采用单跨门式刚架结构，柱距7m，柱顶标高约7.5m，墙面开敞，屋面采用压型钢板，设2个安全出口。焦炭汽车受料槽长84m，宽7.5m，为地下式，

6、下部为槽坑，地下部分深8.5m，方形钢筋混凝土受料仓，上口尺寸为6.9m*6.3m，设11个矿槽，每个料仓容积为69 m3，单排布置，内衬30mm厚的铸石衬板，上口设箆板，汽车在矿槽侧面卸车，矿槽下口设振动给料机。槽项标高以上采用单跨门式刚架结构，柱距7m，柱顶标高约7.5m，墙面开敞，屋面采用压型钢板，设2个安全出口。2、火车翻车机室为地下式结构，地下部分采用钢筋混凝土特种结构，长30m,宽10.8m，深度为13.8m，共设2个矿槽，料仓采用钢筋混凝土结构，内衬20mm厚的高耐磨含油尼龙衬板，上口设箆板；采用一套折返式翻车机系统卸车，物料直接卸到矿槽内，矿槽下口设宽带给料机。地上部分采用门式

7、刚架结构，长30m,宽15m，高度为13.8m，墙面和屋面采用压型钢板。翻车机控制室长13.5m，宽7.2m，檐口高度7.8m，二层钢筋混凝土框架结构，建筑面积146，底层为低压配电室，二层为控制室，墙体采用加气混凝土砌块，柱下独立基础。2.1.2一次料场一次料场由四个料条组成，料条一、四跨有效堆存面积是775X25，料条二、三跨有效堆存面积是775X41。采用3台DQLK型斗轮堆取料机，设备堆料能力1200t。（2）热硫化法的胶接方法a涂上胶浆不发粘后，将生胶（厚度=13mm）用汽油浸泡去掉胶面的滑石粉及灰尘，铺在各阶梯层面上，按相应的阶梯将胶带接头搭合在一起，用圆滚从中间向四周滚压，排除空

8、气。b胶带因削割不好有缺陷处，应用小块生胶贴在凹陷处，并进行滚压，若有不平可用刀片修平。c各阶梯端部，应留有一定间隙（12mm），胶接时生胶硫化中可自行填满。d胶带接头胶接后应进行加压和加热。加压可用液压设备，螺旋压力机等，加热可用电加热或蒸汽加热，进行硫化反应，使生胶变为硫化橡胶。e胶带接头加热硫化时间和温度，应符合所用胶合剂的性能，一般硫化温度不超过143，硫化时间（一般多指硫化温度从100升到143所需之时间）约为45min。（3）热硫化胶接的质量标准a接后的表面应平整光滑，其接头处厚度不得超过原厚度的5%。b硫化胶接后，其内部应完全胶合，不得有间隙和露线现象。c胶接接头的强度应达到本体

9、强度的90%以上。d胶带的接头必须对准、牢固，不得有破裂现象，松紧程度适当，拉紧滚筒的位置，必须留有松紧行程。7.6.1.3皮带输送机试运转皮带输送机施工完毕后，应进行无负荷试运转，试运转时应符合下列要求：（1）运转的时间，一般应为12h，但不应少于一个循环。（2）试运转过程中，滚动轴承温度不应超过70，滑动轴承的温度不得超过60，滚筒和托辊转动应灵活，运转中胶带不打滑，不跑偏，运行平稳。7.6.2电气设备安装及调试:7.6.2.1施工准备:1、施工技术准备(1)首先应进行图纸的初审，组织各专业的技术人员，对图纸进行自审、分析讨论，发现问题作好记录。(2)由设计院组织图纸会审，解决图纸初审当中

10、发现的问题，各相关专业互相碰面，解决不清楚的问题。经会审后确定正式施工图。(3)作好初审、会审记录、及技术解答。(4)对于各专业的关键工序确立施工办法。对施工方案和作业设计，报请有关单位批示，并反复讨论可行性、可靠性。(5)准备好设计要求的或现行的施工及验收规范，质量验收标准。(6)准备好经审批后的施工组织设计、施工技术措施和安全技术措施。(7)组织施工人员学习并掌握有关现行的规范、规程、技术资料、产品技术文件，对施工人员进行施工安全与技术交底。2、质量体系准备(1)施工前应建立、建全质量保证体系，施工人员各负其责，体系应运转正常。(2)严格检查制度，实行“自检、互检、专检”的三级检查制度，杜

11、绝质量事故的发生，发现问题及时纠正。3、材料供应计划和机具使用计划(1)做好原材料的组织验收工作，各种材料必须有国家合格证及检验报告。材料预算报请主管单位审批。(2)把需要的工机具进行检修、排列，以备施工用。(3)机具使用计划：施工机械：汽车、汽车吊、电焊机、液压升降车、放线架。电动工具：电锤、手电钻、台钻、切割机、角向磨光机、电动弯管机、套丝机。手动工具：手锤、钢锯、活扳手、扁锉、铝合金梯子、喷灯、断线钳、压接钳、手动弯管机、放线架。检测仪器、仪表、工具：万用表、钢盘尺、水平尺、线坠、塞尺、相序表、内外卡钳、接地摇表、绝缘摇表。周转材料：脚手架、锁扣、跳板、平车脚、麻绳。辅助材料：槽钢（镀锌

12、）、镀锌角钢、镀锌钢板、镀锌圆钢、钢线、电焊条、油漆、膨胀螺栓、接线端子、接线帽、螺栓、木螺丝、槊料胀塞、尼龙绑扎带等。低质量耗材料：钻头、钢锯条、砂轮片。7.6.2.2施工方案：1、变压器安装：1）变压器到达现场后及时作好检查，随机资料保存完好，并且作好检查记录。2）变压器安装采用汽车吊吊装就位，或汽车吊吊装配合导链牵引就位两种方案，汽车吊的选择按变压器的重量和现场平面情况确定。3）变压器安装时，基础轨道应水平，轨距与轮距应配合、滚轮应灵活，设备就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定，有气体继电器的应使其顶盖沿气体流向有11.5%的坡度（厂家有规定的除外），当与封闭母线连接时，其套管中心线

13、应与母线中心线相符。变压器冷却装置及所有附件应完整无缺，表面无损伤且不渗油，分接头位置准确，符合运行要求。有载调压装置、动作灵活。4）变压器是否作抽芯检查按有关规范执行。2、高低压开关柜、传动装置柜的安装：1）基础型钢安装要与土建地面施工相配合，基础型钢安装时采用水准仪检查其标高及水平度，与土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。2）盘箱柜的安装采用盘柜运输小推车（液压），配合自制活动吊架就位，找平找正可借助油压千斤顶或小橇杠进行，盘柜固定要牢固，固定形式执行规范标准。3）成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，一次接线应标注回路名称。4）盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相邻

14、间距）小于2mm,盘面偏差（相邻框边）小于1mm,盘间接缝小于2mm。5）引进框内的电缆应排列整齐、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。 6）盘柜的接地应牢固良好。3、电缆桥架安装:(1)首先根据图纸确定桥架的安装标高，实际可行的走向，并取得现场工程师的同意。(2)支架制作、固定：支架固定前应用钢线拉一水平线，保证与支架安装于同一水平面上。(3)桥架安装：桥架连接采用连板和螺栓连接，螺栓应由里向外穿，螺栓要拧紧。桥架安装要横平竖直、牢固可靠。(4)连接处需用6mm2软铜导线跨接，并与配电柜PE连接，电缆桥架穿墙处需用防火堵料封堵，吊架间距小于2m。(5)桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。4

15、、电缆敷设:(1)电缆运至现场后检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求，电缆外观不应受损。(2)电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全。(3)根据施工图纸的要求，确定直埋电缆的走向，用白石灰标出直埋电缆的走向和直埋沟的宽度。电缆沟的深度应大于0.7m，将沟内填入软土或沙子，在填沙子或软土前应将沙子和软土中的石块和其它硬质杂物去掉，软土或沙子的厚度应大于100mm。(4)电缆敷设前应检查电缆型号、电压和规格、使之符合设计要求，电缆的外观应无损伤，绝缘良好，并对电缆进行绝缘测试，确定合格后方可敷设。(5)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，杜绝电缆接头。(6)电缆盘的装运、架设要使用汽车吊、应禁止用人力将电缆盘从车上推下，以免伤人。(7)电缆敷设时牵引人员要统一指挥、号令一致，拿放电缆时要互相关照，以免电缆砸伤施工人员。(8)电缆敷设前要清理敷设现场的场地，使场地保护平整无杂物，沟井等地方要设防护栏或其它明显标志，以免施工人员掉下、伤人。(9)电