原料场工程施工组织设计最终版.docx

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原料场工程施工组织设计最终版

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淄博张钢钢铁有限公司

炼铁配套项目（原料场部分）施工组织设计

1综合说明

1.1编制说明

本施工组织设计是根据淄博张钢钢铁有限公司炼铁配套项目（原料场部分）招标文件、相关初步设计图及相关技术资料，以及我公司近年来在国内承建上海宝钢、北京首钢、太原太钢、青岛青钢、江苏沙钢、唐山唐钢、安阳安钢等同类工程经验而编制的。

1.2编制依据

1.2.1淄博张钢钢铁有限公司炼铁配套项目（原料场部分）施工招标文件。

1.2.2现行施工技术规范。

1.2.3我公司有关作业设计（附作业设计目录）。

QJ13YT—TJ—01—97《挖土工程施工作业指导书》

QJ13YT—TJ—02—97《填方工程施工作业指导书》

QJ13YT—TJ—04—97《脚手架工程作业指导书》

QJ13YT—TJ—06—97《定型组合钢模板施工作业指导书》

QJ13YT—TJ—07—97《钢筋制作工程（含焊接）作业指导书》

QJ13YT—TJ—08—97《钢筋安装工程作业指导书》

QJ13YT—TJ—12—97《砌筑工程作业指导书》

QJ13YT—TJ—16—97《装饰工程（水泥、砂浆抹面）作业指导书》

QJ13YT—TJ—17—97《装饰工程（内墙白灰砂浆）作业指导书》

QJ13YT—TJ—19—97《防水砼施工作业指导书》

QJ13YT—GJ—20—97《施工现场电源配置作业指导书》

QJ13YT—TJ—18—97《压型屋面板安装作业指导书》

QJ13YT—GJ—01—97《H型钢加工作业指导书》

QJ13YT—GJ—02—97《钢桁架制作作业指导书》

QJ13YT—GJ—03—97《焊接工字行吊车梁作业指导书》

QJ13YT—GJ—04—97《单层工业钢结构厂房安装作业指导书》

QJ13YT—GJ—07—97《钢结构油漆涂料作业指导书》

QJ13YT—GJ—01—97《通用工业管道及通风管道作业指导书》

QJ13YT—GJ—10—97《机械吊装作业指导书》

QJ13YT—GJ—19—97《照明配线及照明装置安装作业指导书》

2工程简介

2.1工程概述

本工程为淄博张钢钢铁有限公司炼铁配套项目原料场工程，建设地点为山东省淄博市桓台经济技术开发区石化路9号淄博张钢钢铁有限公司新区，一期原料场东侧，2#1350高炉北侧，本工程厂区占地面积270000㎡,建设规模为炼铁配套设施一套。

工程质量要求：

质量目标为合格

工程工期要求：

工期240天（日历天）；计划开工日期：

2011年03月01日；计划竣工日期：

2011年10月25日。

原料场工程由一次料场、混匀料场、混匀配料系统、火车受卸系统、汽车受卸系统、场内胶带运输系统、外供胶带运输系统、原料主控楼、配电室、除尘器、水泵房及水池、沉淀池等组成。

建筑场地地基属于中软场地土，类别为III类，抗震设防烈度为七度，地下稳水位埋深23.00m，对钢筋混凝土不具有腐蚀性。

一般承重钢结构采用Q235B或Q345B级钢，钢吊车梁采用Q235C或Q34C级钢；钢筋混凝土框排架结构混凝土强度采用C25或C30级砼，重要的钢筋混凝土基础采用C25，一般的设备基础采用C20；建筑物基础形式根据建筑物的结构特征采用柱下独立基础、条形基础或筏形基础、墙下混凝土条形基础。

2.1.1受卸系统

1、汽车受料槽包括含铁原料汽车受料槽和焦炭汽车受料槽。

含铁原料汽车受料槽长70m，宽8.4m，为地下式，下部为槽坑，地下部分深11.4m，方形钢筋混凝土受料仓，上口尺寸为7.8m*6.3m，设9个矿槽，每个料仓容积为85m3，单排布置，内衬14mm厚的高耐磨含油尼龙衬板，上口设箆板，汽车在矿槽侧面卸车，矿槽下口设宽带给料机。

槽项标高以上采用单跨门式刚架结构，柱距7m，柱顶标高约7.5m，墙面开敞，屋面采用压型钢板，设2个安全出口。

焦炭汽车受料槽长84m，宽7.5m，为地下式，下部为槽坑，地下部分深8.5m，方形钢筋混凝土受料仓，上口尺寸为6.9m*6.3m，设11个矿槽，每个料仓容积为69m3，单排布置，内衬30mm厚的铸石衬板，上口设箆板，汽车在矿槽侧面卸车，矿槽下口设振动给料机。

槽项标高以上采用单跨门式刚架结构，柱距7m，柱顶标高约7.5m，墙面开敞，屋面采用压型钢板，设2个安全出口。

2、火车翻车机室为地下式结构，地下部分采用钢筋混凝土特种结构，长30m,宽10.8m，深度为13.8m，共设2个矿槽，料仓采用钢筋混凝土结构，内衬20mm厚的高耐磨含油尼龙衬板，上口设箆板；采用一套折返式翻车机系统卸车，物料直接卸到矿槽内，矿槽下口设宽带给料机。

地上部分采用门式刚架结构，长30m,宽15m，高度为13.8m，墙面和屋面采用压型钢板。

翻车机控制室长13.5m，宽7.2m，檐口高度7.8m，二层钢筋混凝土框架结构，建筑面积146㎡，底层为低压配电室，二层为控制室，墙体采用加气混凝土砌块，柱下独立基础。

2.1.2一次料场

一次料场由四个料条组成，料条一、四跨有效堆存面积是775X25㎡，料条二、三跨有效堆存面积是775X41㎡。

采用3台DQLK型斗轮堆取料机，设备堆料能力1200t。

（2）热硫化法的胶接方法

a涂上胶浆不发粘后，将生胶（厚度δ=1～3mm）用汽油浸泡去掉胶面的滑石粉及灰尘，铺在各阶梯层面上，按相应的阶梯将胶带接头搭合在一起，用圆滚从中间向四周滚压，排除空气。

b胶带因削割不好有缺陷处，应用小块生胶贴在凹陷处，并进行滚压，若有不平可用刀片修平。

c各阶梯端部，应留有一定间隙（1～2mm），胶接时生胶硫化中可自行填满。

d胶带接头胶接后应进行加压和加热。

加压可用液压设备，螺旋压力机等，加热可用电加热或蒸汽加热，进行硫化反应，使生胶变为硫化橡胶。

e胶带接头加热硫化时间和温度，应符合所用胶合剂的性能，一般硫化温度不超过143℃，硫化时间（一般多指硫化温度从100℃升到143℃所需之时间）约为45min。

（3）热硫化胶接的质量标准

a接后的表面应平整光滑，其接头处厚度不得超过原厚度的5%。

b硫化胶接后，其内部应完全胶合，不得有间隙和露线现象。

c胶接接头的强度应达到本体强度的90%以上。

d胶带的接头必须对准、牢固，不得有破裂现象，松紧程度适当，拉紧滚筒的位置，必须留有松紧行程。

7.6.1.3皮带输送机试运转

皮带输送机施工完毕后，应进行无负荷试运转，试运转时应符合下列要求：

（1）运转的时间，一般应为1～2h，但不应少于一个循环。

（2）试运转过程中，滚动轴承温度不应超过70℃，滑动轴承的温度不得超过60℃，滚筒和托辊转动应灵活，运转中胶带不打滑，不跑偏，运行平稳。

7.6.2电气设备安装及调试:

7.6.2.1施工准备:

1、施工技术准备

（1）首先应进行图纸的初审，组织各专业的技术人员，对图纸进行自审、分析讨论，发现问题作好记录。

（2）由设计院组织图纸会审，解决图纸初审当中发现的问题，各相关专业互相碰面，解决不清楚的问题。

经会审后确定正式施工图。

（3）作好初审、会审记录、及技术解答。

（4）对于各专业的关键工序确立施工办法。

对施工方案和作业设计，报请有关单位批示，并反复讨论可行性、可靠性。

（5）准备好设计要求的或现行的施工及验收规范，质量验收标准。

（6）准备好经审批后的施工组织设计、施工技术措施和安全技术措施。

（7）组织施工人员学习并掌握有关现行的规范、规程、技术资料、产品技术文件，对施工人员进行施工安全与技术交底。

2、质量体系准备

（1）施工前应建立、建全质量保证体系，施工人员各负其责，体系应运转正常。

（2）严格检查制度，实行“自检、互检、专检”的三级检查制度，杜绝质量事故的发生，发现问题及时纠正。

3、材料供应计划和机具使用计划

（1）做好原材料的组织验收工作，各种材料必须有国家合格证及检验报告。

材料预算报请主管单位审批。

（2）把需要的工机具进行检修、排列，以备施工用。

（3）机具使用计划：

①施工机械：

汽车、汽车吊、电焊机、液压升降车、放线架。

②电动工具：

电锤、手电钻、台钻、切割机、角向磨光机、电动弯管机、套丝机。

③手动工具：

手锤、钢锯、活扳手、扁锉、铝合金梯子、喷灯、断线钳、压接钳、手动弯管机、放线架。

④检测仪器、仪表、工具：

万用表、钢盘尺、水平尺、线坠、塞尺、相序表、内外卡钳、接地摇表、绝缘摇表。

⑤周转材料：

脚手架、锁扣、跳板、平车脚、麻绳。

⑥辅助材料：

槽钢（镀锌）、镀锌角钢、镀锌钢板、镀锌圆钢、钢线、电焊条、油漆、膨胀螺栓、接线端子、接线帽、螺栓、木螺丝、槊料胀塞、尼龙绑扎带等。

⑦低质量耗材料：

钻头、钢锯条、砂轮片。

7.6.2.2施工方案：

1、变压器安装：

1）变压器到达现场后及时作好检查，随机资料保存完好，并且作好检查记录。

2）变压器安装采用汽车吊吊装就位，或汽车吊吊装配合导链牵引就位两种方案，汽车吊的选择按变压器的重量和现场平面情况确定。

3）变压器安装时，基础轨道应水平，轨距与轮距应配合、滚轮应灵活，设备就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定，有气体继电器的应使其顶盖沿气体流向有1～1.5%的坡度（厂家有规定的除外），当与封闭母线连接时，其套管中心线应与母线中心线相符。

变压器冷却装置及所有附件应完整无缺，表面无损伤且不渗油，分接头位置准确，符合运行要求。

有载调压装置、动作灵活。

4）变压器是否作抽芯检查按有关规范执行。

2、高低压开关柜、传动装置柜的安装：

1）基础型钢安装要与土建地面施工相配合，基础型钢安装时采用水准仪检查其标高及水平度，与土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。

2）盘箱柜的安装采用盘柜运输小推车（液压），配合自制活动吊架就位，找平找正可借助油压千斤顶或小橇杠进行，盘柜固定要牢固，固定形式执行规范标准。

3）成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，一次接线应标注回路名称。

4）盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相邻间距）小于2mm,盘面偏差（相邻框边）小于1mm,盘间接缝小于2mm。

5）引进框内的电缆应排列整齐、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。

6）盘柜的接地应牢固良好。

3、电缆桥架安装:

（1）首先根据图纸确定桥架的安装标高，实际可行的走向，并取得现场工程师的同意。

（2）支架制作、固定：

支架固定前应用钢线拉一水平线，保证与支架安装于同一水平面上。

（3）桥架安装：

桥架连接采用连板和螺栓连接，螺栓应由里向外穿，螺栓要拧紧。

桥架安装要横平竖直、牢固可靠。

（4）连接处需用6mm2软铜导线跨接，并与配电柜PE连接，电缆桥架穿墙处需用防火堵料封堵，吊架间距小于2m。

（5）桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。

4、电缆敷设:

（1）电缆运至现场后检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求，电缆外观不应受损。

（2）电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全。

（3）根据施工图纸的要求，确定直埋电缆的走向，用白石灰标出直埋电缆的走向和直埋沟的宽度。

电缆沟的深度应大于0.7m，将沟内填入软土或沙子，在填沙子或软土前应将沙子和软土中的石块和其它硬质杂物去掉，软土或沙子的厚度应大于100mm。

（4）电缆敷设前应检查电缆型号、电压和规格、使之符合设计要求，电缆的外观应无损伤，绝缘良好，并对电缆进行绝缘测试，确定合格后方可敷设。

（5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，杜绝电缆接头。

（6）电缆盘的装运、架设要使用汽车吊、应禁止用人力将电缆盘从车上推下，以免伤人。

（7）电缆敷设时牵引人员要统一指挥、号令一致，拿放电缆时要互相关照，以免电缆砸伤施工人员。

（8）电缆敷设前要清理敷设现场的场地，使场地保护平整无杂物，沟井等地方要设防护栏或其它明显标志，以免施工人员掉下、伤人。

（9）电