外墙装饰方案.docx

1、外墙装饰方案一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署3四、外墙干挂石材施工6五、铝单板施工9六、外墙保温施工10七、外墙真石漆施工14八、安全施工措施16外墙装饰方案一、编制依据1.土建施工图、外墙幕墙施工图；2.玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-20033.建筑幕墙 GB/T21086-20074.建筑幕墙工程技术规范 DGJ08-56-20125.玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-20016.建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20017.钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20018.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20159.外墙真石漆图集

2、 12BJ1-110.建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-201111.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-201212.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013二、工程概况：1、西安交大二附院门诊住院楼工程建筑总面积32981.54m2；建筑基底面积：2710.93m2；建筑层数：地下3层，地上8层；建筑高度：29.00m；建筑物抗震设防烈度：八度；建筑结构类型：全现浇框架剪力墙结构。外装修由石材幕墙、局部玻璃幕墙、铝单板、真石漆组成。2、外墙装饰简介：外墙保温为55厚矿棉保温板，面积约为8040 m2；石材幕墙为干挂形式，幕墙骨架为型钢镀锌龙骨，石板为荔枝面芝麻白

3、花岗岩厚度为25mm，面积约为7000 m2；铝单板为银灰色、厚度为2.5mm，面积约为7000 m2；真石漆涂料为灰白色，面积约为2590 m2；铝合金外墙格栅为深灰色，型材规格为140mm*100mm，格栅净距100mm，面积约为170 m2。型钢骨架与墙体连接采用结构后置埋件，每个支座采用200*200*7镀锌钢板和4M12160mm化学锚栓，支座主梁型材为10#镀锌槽钢，幕墙骨架竖向主龙骨为8#镀锌槽钢，次龙骨为L50*50*5镀锌角钢；铝单板龙骨采用30+40*3镀锌方管；主次龙骨均采用电焊连接；因此，本工程幕墙钢结构焊接量大，石材安装需要大量人力。三、工程施工部署针对本工程外墙装饰

4、施工，我部将组建一个有经验、技术水平高的专业班组，严格按照国家优质工程“鲁班奖”标准组织施工，结合本工程施工条件及总体工程进度要求，对整个工程进行全面精心的安排。1、安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：杨克军（项目经理）负责协调工作；副组长：陈杰（技术负责人）技术总部署、方案编制、技术交底；组员：陈勇、马建通、丁毅现场具体施工协调；张军旗（安全员）现场施工指挥、质量检查；2、总体布局与计划按业

5、主要求2017 年10月15日前完成东、南立面装饰的进度要求，结合本工程结构形式、施工特点，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。外墙施工采用电动吊篮，材料加工区设置在一层东段中部；石材加工设置在一层。保温材料可堆放在一层或屋面房间内。3、施工准备、 技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，编制施工专项方案，对工程测控、工程设计、材料选择、构件加工、组织工人学习规范、学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核，对外墙立面吊篮进行合理规划，使之达到装修使用要求。、 材料准备：首先对主材进行提量、订货，并计划各种材料的进场时间

6、；选择并落实吊篮租赁单位，做好吊篮安装准备。名称数量规格荔枝面芝麻白花岗石35000m25mm厚铝单板630m22.5mm厚铝格栅约800 m140*10010#镀锌槽钢4000个L=260镀锌槽钢12300m8# 镀锌钢板4000块200*200*7化学锚栓16000套M12*160镀锌角钢15000mL50*50*5结挂板4000个50*380*4岩棉保温板420m600*1200*55 容重100kg/m岩棉保温板66m600*1200*55 容重140kg/m胶粘剂约40吨聚合物改性水泥砂浆抹面胶浆12吨聚合物改性水泥砂浆耐碱网格布3500平方米普通型和增强型各半尼龙锚栓6万个8 L=

7、100mm真石漆6吨抗裂腻子粉6吨耐碱底漆1吨防水面漆1吨、 人员准备：按照需要，人员分批尽快进场。工种人数任务幕墙技工40制作、安装保温技工15保温板安装涂料技工8真石漆测量放线工6负责幕墙分线，标高、垂直度控制普工30材料转运、装卸车、卫生等4、质量控制建立严格的质量保证体系，进场材料必须按要求进行联合验收、见证取样、抽检复试，合格后方可使用；做到不合格的材料不用，过保质期材料不用，并落实到每个人。同时制订严格安全制度。 石材厚度为25mm，同一个工程要选用同一矿脉石材，在加工时要按照安装位置图，一个部位要选用同一荒料，相同的结晶方向，以确保安装后的色差，单块面接不得大于1.5，挂件应采用

8、不锈钢挂件，所有材料应有材质证明、出厂合格证及检验报告。真石漆宜一次进同一批炉号的料，防止出现色差。 5、进度计划实施措施加强工段计划管理和协调，在总计划指导下，制订详细的月计划，材料采购计划，石板加工进场计划，定期开调度会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按期按计划顺利实施。制定合理施工程序，由于该工程立面装饰内容丰富，为避免施工过程中的交叉污染及不必要的返工，进行合理组织，由于本工程工作面大且项目多、工期紧，可多项开展工作面，增加施工班组，必要时将立面吊篮满挂。根据工程情况，分东南或西北两个大的流水段，各流水段根据实际情况划分小的流水段，以利于工作面的开展。树立全局观念，积极

9、与业主设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保工程按期完成。6、施工人员组织与管理管理人员：现场的管理机构以项目经理、技术负责人、安全员、质量员、专业工长、采购员、仓库管理员和各作业组长组成，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。四、外墙面干挂石材施工1、施工工艺流程：测量放线 校对施工 预埋件安装 钢骨架安装 调整校正 骨架满焊 防腐处理 避雷施工 保温板安装 板材检验、 安装 打密封胶 清洗 验收 吊篮拆除。2、主要施工工艺说明：（1）弹线定位据石材幕墙排版图、大样图及0.000标高点和轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、主柱、分项及转角等基线，

10、并用经纬仪调整校核。幕墙分格轴线的测量放线，应与主体结构、原有控制线相配合，水平标高要通层从0.000标高点向上引，以免误差累积，温差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差）应征得有关技术人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造要求。在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检查、定位其上下左右偏差不应超过30mm。（2）预埋件施工按照设计图纸进行排版，将各主龙骨预埋件位置上下弹垂线，对锚栓孔进行定位做标记，预埋件主要固定在结构墙柱梁上，预埋件采用后置埋件，固定锚栓采用12 L=160mm化学锚栓，固定钢板采用200*200*7镀锌钢板；化学锚栓植入后3天按要求进行拉拔实验，合格后方可大

11、量施工。填充墙部分埋件应根据放线的位置，在窗台位置开槽，与压顶一起浇筑C20混凝土，浇筑前埋置予埋件，预埋件采用200*200 7mm厚钢板上焊接410锚固筋。预埋件安装后进行二次弹线，焊接固定支座，制作横梁采用10#镀锌槽钢，纵横拉通线焊接在钢板上。（3）立柱安装立柱采用8#镀锌槽钢，先将立柱与连接支座上的槽钢固定，然后上下依次对缝连接，上下立柱连接采用380*50*6镀锌钢板和4-M10*30镀锌螺栓，边安装边进行调整和固定，先点焊，后满焊，焊脚高为4-5MM，竖向龙骨施工质量的好坏，直接影响到石材的干挂质量，所以，应严格控制竖向龙骨的安装质量。安装横向龙骨，横向龙骨采用50*50*5镀锌

12、角钢，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响石材横缝的质量，水平度控制在1mm 内，调整好后满焊。（4）避雷施工：在安装立柱的同时，按设计要求进行防雷体系的可靠连接，此工程主体已预留避雷扁钢，石材幕墙钢骨架通过扁钢与预留扁钢连接，焊缝长度不小于75mm，所有避雷材料均应热浸镀锌。接地电阻值应小于1 欧姆。避雷体系安装完毕后及时提交验收。（5）防腐处理：钢骨架全部采用热镀锌国标型材，焊接后均涂防锈漆两遍。（6）隐蔽验收检查构件与主体结构的连接点的安装，检查钢框之间的连接形式及焊接质量，检查防雷接地安装，防腐处理是否到位。（8）挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行

13、连接；不锈钢销钉位置，T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，在拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫圈完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。（9）石材安装施工石材进场后，要严格按规范要求检验，包括色差挑选。花岗石板材规格尺寸允许偏差如下表：石格板材规格尺寸允偏差序号检查项目允许偏差检查方法细面和镜面粗面1长、宽度+-1+-1钢尺2厚度+-1+1.5钢尺3平面度L4000.20.06钢平尺、塞尺400L10000.51.0L10000.81.54角度B4000.30.5钢平尺、塞尺B4000.40.6L 为板长度 B 为板材宽度根据放样图核对板材规格，核对无误后进行板端开

14、槽，石材采用现场开槽，首先确定石板材开槽位置，开槽宽度一般为60mm，孔深16mm，具体长度和深度应根据石材挂件确定，孔中距板材外表面距离为12.5mm左右，开槽后应专项检查，是否有破损及暗伤。打磨处是否有遗漏，合格后方准运输安装。石板安装前，应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度。先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物阳角均为海棠角。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直；宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。石板安装允许偏差如下表：项 目允许偏差（MM）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙层高3M2经纬仪幕墙层高3M3经

15、纬仪平面度22 米靠尺竖缝直线度22 米靠尺横缝直线度22 米靠尺缝宽度（与设计值比较）1卡尺两相邻板间接缝高低差1深度尺（9）嵌缝施工首先用专用板刷清理石材板缝，将缝内杂物、粉末清除干净，在刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。宽缝填塞20嵌缝条，填塞深度应平直一致，深度约8mm，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。嵌缝胶为硅酮密封胶，注胶前应在石材四周粘贴好保护胶带，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面1.5mm，胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝内无气泡、不断胶；嵌缝胶馏压应在初凝成形前完成，胶厚度为68mm 厚，保证外形一致、无褶皱、胶表面平滑美观。（10）石材

16、表面清理石材安装完，应检查、修补、清理一遍，拆架子时应注意成品保护。五、铝单板施工铝单板施工工艺与石材幕墙基本相同。铝单板加工：铝单板加工前应派遣操作经验丰富技工进行现场勘查，下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，以免出现材料错下造成不必要的损失。铝单板加工不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔；要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔；不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。铝单板安装：铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分类摆放。铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度。在总体挂板片之前，先试挂样板板片，上下3块，左右3块，共9块；大面积挂板每隔二层进行标高及安装质量检查并

17、记录；待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验，监理甲方见证；密封胶施工：采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，应先将铝框、缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等；胶厚度应为6-8，胶表面平滑美观，无褶皱；铝单板清理：铝单板安装完应检查、修补清理一遍，落架时应注意成品保护。质量允许偏差按石材标准执行；六、外墙保温施工1、工艺流程：抄平、吊线、贴灰饼基层处理填充墙抹灰、砼墙面砂浆找平门窗洞口及细部抹灰基层验收粘贴保温板施工抹抗裂砂浆验收。2、抄平、吊线、贴灰饼在建筑物四周阴阳角处掉垂直线，检查大面平整度

18、，确定刮糙找平厚度；灰饼 大小5cm见方，竖向水平间距为1.5m左右为宜（基层刮糙主要用于真石漆墙面）。3、基层处理清扫墙面浮灰、混凝土残渣、砖墙面上残存砂浆、污垢，用火碱兑水将混凝土表面脱模剂或油污清理干净，用高压水冲洗墙面，保证墙体基层干净。在各阴阳角、门窗口角等墙面挂垂直线和水平线，检查基体表面平整度，平整垂直度误差在1015mm范围内，可通过调整粘结剂厚度找平，超出15mm，则应进行局部修理后再进行保温施工。4、填充墙抹灰、砼墙面砂浆找平（仅用于真石漆墙面）基层为砖墙时，应先洒水将墙面湿润，然后抹1:3水泥砂浆，分23边抹平，每遍厚度为57mm,用2m长刮杠刮平，木抹子搓毛，终凝后洒水

19、养护。基层为混凝土墙面时，应先洒水将墙面湿润，刮一层界面剂后抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为57mm,与所贴灰饼抹平，用2m长刮杠刮平，木抹子搓毛，终凝后洒水养护。5、细部抹灰檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶等部位抹灰应做出流水坡度，下应做滴水线槽。外窗制作安装应考虑保温板厚度及装饰线条厚度。6、基层验收（用于真石漆墙面）处理过后的墙面平整度用2m靠尺检查误差10mm；垂直度每层高内5mm，全高15mm。墙面无空鼓、裂纹、起砂等质量缺陷。7、粘贴保温板施工外墙真石漆保温做法见下图：（石材幕墙保温不含挂网、抹抗裂砂浆） 1）粘贴保温板要求：粘贴前应检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁，潮湿和污染

20、板不得上墙；对起端和终端板进行翻包或包边处理；勒脚部位岩棉板下端与散水的间距不小于300mm，并采用不燃烧材料覆盖的有机保温板进行处理。提前根据外墙立面设计编制岩棉排版图。岩棉板在区段内的铺贴应自下而上进行，铺前应抄平，按平线排版铺贴。岩棉保温板面层为两道耐碱网格布和不少于两遍抗裂砂浆，抹面胶浆厚度不小于5mm。2）岩棉保温板粘贴采用条点法或满粘法，灰浆饱满度不小于60%。岩棉板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，板与板应错缝1/2板长排列，局部错缝不得小于200mm。将岩棉板按相应位置尺寸裁好，涂抹粘接剂。保温板错缝排列，墙角保温板应交错互锁，门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温

21、板切割，保温板接缝离开角部至少200mm。3）粘贴时应轻揉，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，上下不允许通缝，每粘完一块板要及时清理板边挤出的粘接剂，保证板缝中无粘接剂；保温板之间应紧密对接，若出现大于2mm的间隙，应用相应宽度的保温板碎片填塞。4）岩棉保温板粘贴时随时进行平整度垂直度检查。用2m靠尺检查粘完保温板面，平整度在3mm之内，接缝处高差保证在1.5mm之内。保温板安装质量检查方法和标准见下表：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺、楔形塞尺检查2立面垂直层高6用2m托线板检查总高H/1000且20用经纬仪或吊线和尺量3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阴、阳

22、角方正4用200方尺检查5分隔缝线直线度4拉5m线和钢尺检查6接缝高差1.5用百尺和塞尺检查5）锚固件安装：锚固件布置按下图设置，当水平裁切长度大于200mm的岩棉板，应在裁切边加设1各锚固件；固定在外墙阳角、洞口四周和檐口时锚栓均应加密设置。锚固施工在抹第一遍抹面胶浆，铺设增强型耐碱网格布后进行锚固施工（幕墙部分直接在岩棉板安装后进行），锚固件安装应在保温板粘贴8小时内完成。按设计要求标定位置后用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻入 结构层深度约为4060mm（孔深混凝土结构不小于40mm、砖墙不小于60mm），用8 L=80100mm尼龙锚栓有效锚入结构层深度：混凝土结构30mm，砌体墙50mm

23、；用螺丝刀拧紧，使钉帽与保温板表面齐平或略拧入一些，使保温板与基层墙体充分锚固。 6）网格布铺设时应尽量做到平整，裁剪应沿丝径方向剪断，保证最外一边网格的完整；网格布搭接宽度不少于100mm；水平搭接接茬尽量左右错开，防止局部接头网片数量过多，影响抹面质量；网格布铺设时应沿一边进行， 尽量使网面拉紧绷平，便于施工。阴阳角网格布搭接和锚栓固定做法见下图。8、抹聚合物砂浆第一遍抹面胶浆施工应在岩棉板粘贴完毕24h后进行，第一遍胶浆厚度23mm，盖住底层增强型耐碱玻纤布，第二遍胶浆厚度23mm，盖住普通型型耐碱玻纤布，可进行第三遍抹面胶浆施工，厚度12mm，总之抹面胶浆的总厚度57mm； 在抹面胶浆

24、施工前，应先做好滴水线槽，在抹面过程中严禁先铺网后抹抹面胶浆，同时注意耐碱玻纤网留茬部位不得一次抹完，留茬间距不小于150mm。9、质量要求及控制 1)岩棉保温板、玻纤网格布的规格和技术指标，粘接、抹面胶浆原料的质量必须符合有关标准要求。2)保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象；保温板缝、构造节点处理应符合要求，保温墙板缝不得渗漏。3)挤塑板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。4)每块保温板与基层的总粘接面积不小于60%。5)固定件胀塞部分进入结构墙体满足混凝土不小于30mm、砌体墙不小50mm。6)玻纤网应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱翘边、外露现象。7)保温层锚固件数

25、量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。保温板材与基层的粘接强度应做现场拉拔试验。8)质量控制施工前由技术负责人进行书面的技术交底明确工艺做法、节点要求、质量标准。加强工序检验工作，每一道工序完成后，均由专职质量员进行验收，绝不将质量隐患带到下一道工序。七、真石漆施工真石漆是采用天然花岗石料配以特制乳液，经特殊工艺加工制成，不含有机溶剂、无毒、无味，施工、环境均不污染，具有色彩和谐、气势庄重、自然朴实、豪华典雅的装饰效果，其图案丰富、造型逼真、设计随意、可塑性强的艺术特色，具有保光保色、耐水耐候、防腐阻燃、坚固持久的保护功能。工艺流程：基层处理批腻子底漆施工、

26、预检粘贴分格条胶带喷涂真石漆揭分格美纹纸真石漆表面打磨罩面漆喷涂外墙真石漆养护。1、基层处理：基层必须洁净。对基层表面的浮灰、油污、脱模剂等应分别采取措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂。2、批腻子：外墙外保温及粉刷完工后进行基层验收；用外墙抗裂腻子进行找平处理，并对外墙面平整度、垂直度进行预检，大面积批腻子时应从上向下进行，腻子遍数为2-3遍，每一道腻子应相互搭接，不得有错台、疙瘩、裂缝现象。腻子批完且干燥后应从上向下进行打磨，打磨应仔细到位，打磨完成后经验收合格后方可进行下道工序施工。3、底漆施工、预检：底漆具有封闭作用，施工时首先检查基层是否平整、干燥，使用配套底漆，采

27、用一道滚涂或喷涂施工，涂层要均匀，耗用量控制在0.50.20Kg/。4、粘贴分格条胶带：按设计要求，抄平、弹线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸，用规定宽度的美纹胶带纸粘贴牢固，美纹纸粘贴要求平整、垂直。通过实践，要成功进行大面积粘贴分格条胶带，必须在每条胶带粘贴后，用滚筒蘸封闭底漆（可采用无色底漆）在贴好的胶带上滚涂一遍，使分格条胶带与墙面之间无缝隙，采用此法可以使分格条胶带牢固的粘结在墙面上，不易滑动或错位，且粘贴时也不受温度和外界环境的限制，可连续施工。分格条胶带粘好后，进行检查验收，对发现分格条胶带不顺直的要进行重新粘贴。5、喷涂真石漆：分格条胶带验收（要求尺寸均匀一致、线条

28、横平竖直）合格后，方可喷涂真石漆。喷涂前定压缩机压力为0.6-0.8mpa，并检查送气管道及阀门，确保密闭完好。选用口径4-6喷枪，施工温度在5以上，尽量避免在刮大风及阴雨天气施工。在底漆完全干燥（24h）后方可喷涂真石漆主骨料。喷涂前打开真石漆料桶，用电动搅拌器将料搅拌均匀。若料太稠，可加少量水调节，装料试喷，定好出气口到喷口的距离，并定好出气阀门的开启位置，枪口距离墙面30-40，调节好后自左向右、自上而下，交替均匀喷涂，厚度约2-3，（如需喷涂两道、三道，则间隔2h重新喷涂。）不可漏喷，也不可多喷，应连续施工，这样不易造成涂料缺陷。严格控制平方耗用量，用量过少会出现透底或发花，分二次喷涂

29、一步到位，便于改善成型质量确保花样稳定，耗用量大小一般要求57Kg/，空压机一拖一作业，出料口经58mm，出气量0.3m/分，垂直喷距4060cm。6、揭分格美纹纸：分格美纹纸撕揭主要是控制好撕揭时间，如果撕揭时间过早则容易带掉周遍的真石漆，如果时间过晚则分格条胶带不容易撕揭掉，易粘结在墙面上，使分格缝不清晰；因此在真石漆分段喷涂完后2h，开始撕揭分格条。撕揭分格条时先横向再竖向，这样交替撕揭，同时将局部损坏部位修复。7、真石漆表面打磨：真石漆喷涂24h后，采用400600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒和分格条撕揭时可能带起的刺状体即可。8、罩面漆喷涂：罩面漆是真石漆的保护层，起防水、抗老化、耐酸碱和延长真石漆寿命的使用。在真石漆表面打磨完，验收合格，完全干燥后方可施工（72h），喷涂罩面漆，要求喷涂均匀、薄厚一致，喷涂两遍，时间间隔2h,罩面漆完全干燥需要7d时间，罩面漆耗用量0.150.20Kg/。9、最终养护：真石漆施工前密切关注天气情况，真石漆施工完后保证48h以上不被雨水冲刷。10、质量通病防治措施：1）阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因阴阳角是两个交接面，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。采取的措施为：发现裂缝用喷枪每隔半小时复喷一遍，直至盖住裂