0.5
1.0
L≥1000
0.8
1.5
4
角度
B<400
0.3
0.5
钢平尺、塞尺
B≥400
0.4
0.6
L为板长度B为板材宽度
根据放样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽，石材采用现场开槽，首先确定石板材开槽位置，开槽宽度一般为60mm，孔深16mm，具体长度和深度应根据石材挂件确定，孔中距板材外表面距离为12.5mm左右，开槽后应专项检查，是否有破损及暗伤。
打磨处是否有遗漏，合格后方准运输安装。
石板安装前，应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度。
先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，自下而上分层托挂。
板面原则上大面压小面，建筑物阳角均为海棠角。
板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直；宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。
石板安装允许偏差如下表：
项目
允许偏差（MM）
检查方法
竖缝及墙
面垂直度
幕墙层高≤3M
2
经纬仪
幕墙层高≤3M
3
经纬仪
平面度
2
2米靠尺
竖缝直线度
2
2米靠尺
横缝直线度
2
2米靠尺
缝宽度（与设计值比较）
1
卡尺
两相邻板间接缝高低差
1
深度尺
（9）嵌缝施工
首先用专用板刷清理石材板缝，将缝内杂物、粉末清除干净，在刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。
宽缝填塞￠20嵌缝条，填塞深度应平直一致，深度约8mm，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。
嵌缝胶为硅酮密封胶，注胶前应在石材四周粘贴好保护胶带，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面1.5mm，胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝内无气泡、不断胶；嵌缝胶馏压应在初凝成形前完成，胶厚度为6—8mm厚，保证外形一致、无褶皱、胶表面平滑美观。
（10）石材表面清理
石材安装完，应检查、修补、清理一遍，拆架子时应注意成品保护。
五、铝单板施工
铝单板施工工艺与石材幕墙基本相同。
铝单板加工：
铝单板加工前应派遣操作经验丰富技工进行现场勘查，下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，以免出现材料错下造成不必要的损失。
铝单板加工不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔；要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔；不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。
铝单板安装：
铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分类摆放。
铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度。
在总体挂板片之前，先试挂样板板片，上下3块，左右3块，共9块；大面积挂板每隔二层进行标高及安装质量检查并记录；待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验，监理甲方见证；
密封胶施工：
采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，应先将铝框、缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等；胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱；
铝单板清理：
铝单板安装完应检查、修补清理一遍，落架时应注意成品保护。
质量允许偏差按石材标准执行；
六、外墙保温施工
1、工艺流程：
抄平、吊线、贴灰饼→基层处理→填充墙抹灰、砼墙面砂浆找平→门窗洞口及细部抹灰→基层验收→粘贴保温板施工→抹抗裂砂浆→验收。
2、抄平、吊线、贴灰饼——在建筑物四周阴阳角处掉垂直线，检查大面平整度，确定刮糙找平厚度；灰饼大小5cm见方，竖向水平间距为1.5m左右为宜（基层刮糙主要用于真石漆墙面）。
3、基层处理——清扫墙面浮灰、混凝土残渣、砖墙面上残存砂浆、污垢，用火碱兑水将混凝土表面脱模剂或油污清理干净，用高压水冲洗墙面，保证墙体基层干净。
在各阴阳角、门窗口角等墙面挂垂直线和水平线，检查基体表面平整度，平整垂直度误差在10~15mm范围内，可通过调整粘结剂厚度找平，超出15mm，则应进行局部修理后再进行保温施工。
4、填充墙抹灰、砼墙面砂浆找平（仅用于真石漆墙面）——基层为砖墙时，应先洒水将墙面湿润，然后抹1:
3水泥砂浆，分2~3边抹平，每遍厚度为5~7mm,用2m长刮杠刮平，木抹子搓毛，终凝后洒水养护。
基层为混凝土墙面时，应先洒水将墙面湿润，刮一层界面剂后抹1:
3水泥砂浆，每遍厚度为5~7mm,与所贴灰饼抹平，用2m长刮杠刮平，木抹子搓毛，终凝后洒水养护。
5、细部抹灰——檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶等部位抹灰应做出流水坡度，下应做滴水线槽。
外窗制作安装应考虑保温板厚度及装饰线条厚度。
6、基层验收（用于真石漆墙面）
处理过后的墙面平整度用2m靠尺检查误差≤10mm；垂直度每层高内≤5mm，全高≤15mm。
墙面无空鼓、裂纹、起砂等质量缺陷。
7、粘贴保温板施工
外墙真石漆保温做法见下图：
（石材幕墙保温不含挂网、抹抗裂砂浆）
1）粘贴保温板要求：
粘贴前应检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁，潮湿和污染板不得上墙；对起端和终端板进行翻包或包边处理；勒脚部位岩棉板下端与散水的间距不小于300mm，并采用不燃烧材料覆盖的有机保温板进行处理。
提前根据外墙立面设计编制岩棉排版图。
岩棉板在区段内的铺贴应自下而上进行，铺前应抄平，按平线排版铺贴。
岩棉保温板面层为两道耐碱网格布和不少于两遍抗裂砂浆，抹面胶浆厚度不小于5mm。
2）岩棉保温板粘贴采用条点法或满粘法，灰浆饱满度不小于60%。
岩棉板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，板与板应错缝1/2板长排列，局部错缝不得小于200mm。
将岩棉板按相应位置尺寸裁好，涂抹粘接剂。
保温板错缝排列，墙角保温板应交错互锁，门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割，保温板接缝离开角部至少200mm。
3）粘贴时应轻揉，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，上下不允许通缝，每粘完一块板要及时清理板边挤出的粘接剂，保证板缝中无粘接剂；保温板之间应紧密对接，若出现大于2mm的间隙，应用相应宽度的保温板碎片填塞。
4）岩棉保温板粘贴时随时进行平整度垂直度检查。
用2m靠尺检查粘完保温板面，平整度在3mm之内，接缝处高差保证在1.5mm之内。
保温板安装质量检查方法和标准见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺、楔形塞尺检查
2
立面垂直
层高
6
用2m托线板检查
总高
H/1000且≤20
用经纬仪或吊线和尺量
3
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正
4
用200方尺检查
5
分隔缝线直线度
4
拉5m线和钢尺检查
6
接缝高差
1.5
用百尺和塞尺检查
5）锚固件安装：
锚固件布置按下图设置，当水平裁切长度大于200mm的岩棉板，应在裁切边加设1各锚固件；固定在外墙阳角、洞口四周和檐口时锚栓均应加密设置。
锚固施工在抹第一遍抹面胶浆，铺设增强型耐碱网格布后进行锚固施工（幕墙部分直接在岩棉板安装后进行），锚固件安装应在保温板粘贴8小时内完成。
按设计要求标定位置后用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻入结构层深度约为40~60mm（孔深混凝土结构不小于40mm、砖墙不小于60mm），用￠8L=80~100mm尼龙锚栓有效锚入结构层深度：
混凝土结构≥30mm，砌体墙≥50mm；用螺丝刀拧紧，使钉帽与保温板表面齐平或略拧入一些，使保温板与基层墙体充分锚固。
6）网格布铺设时应尽量做到平整，裁剪应沿丝径方向剪断，保证最外一边网格的完整；网格布搭接宽度不少于100mm；水平搭接接茬尽量左右错开，防止局部接头网片数量过多，影响抹面质量；网格布铺设时应沿一边进行，尽量使网面拉紧绷平，便于施工。
阴阳角网格布搭接和锚栓固定做法见下图。
8、抹聚合物砂浆
第一遍抹面胶浆施工应在岩棉板粘贴完毕24h后进行，第一遍胶浆厚度2~3mm，盖住底层增强型耐碱玻纤布，第二遍胶浆厚度2~3mm，盖住普通型型耐碱玻纤布，可进行第三遍抹面胶浆施工，厚度1~2mm，总之抹面胶浆的总厚度5~7mm；在抹面胶浆施工前，应先做好滴水线槽，在抹面过程中严禁先铺网后抹抹面胶浆，同时注意耐碱玻纤网留茬部位不得一次抹完，留茬间距不小于150mm。
9、质量要求及控制
1）岩棉保温板、玻纤网格布的规格和技术指标，粘接、抹面胶浆原料的质量必须符合有关标准要求。
2）保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象；保温板缝、构造节点处理应符合要求，保温墙板缝不得渗漏。
3）挤塑板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
4）每块保温板与基层的总粘接面积不小于60%。
5）固定件胀塞部分进入结构墙体满足混凝土不小于30mm、砌体墙不小50mm。
6）玻纤网应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱翘边、外露现象。
7）保温层锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
保温板材与基层的粘接强度应做现场拉拔试验。
8）质量控制——施工前由技术负责人进行书面的技术交底明确工艺做法、节点要求、质量标准。
加强工序检验工作，每一道工序完成后，均由专职质量员进行验收，绝不将质量隐患带到下一道工序。
七、真石漆施工
真石漆是采用天然花岗石料配以特制乳液，经特殊工艺加工制成，不含有机溶剂、无毒、无味，施工、环境均不污染，具有色彩和谐、气势庄重、自然朴实、豪华典雅的装饰效果，其图案丰富、造型逼真、设计随意、可塑性强的艺术特色，具有保光保色、耐水耐候、防腐阻燃、坚固持久的保护功能。
工艺流程：
基层处理→批腻子→底漆施工、预检→粘贴分格条胶带→喷涂真石漆→揭分格美纹纸→真石漆表面打磨→罩面漆喷涂→外墙真石漆养护。
1、基层处理：
基层必须洁净。
对基层表面的浮灰、油污、脱模剂等应分别采取措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂。
2、批腻子：
外墙外保温及粉刷完工后进行基层验收；用外墙抗裂腻子进行找平处理，并对外墙面平整度、垂直度进行预检，大面积批腻子时应从上向下进行，腻子遍数为2-3遍，每一道腻子应相互搭接，不得有错台、疙瘩、裂缝现象。
腻子批完且干燥后应从上向下进行打磨，打磨应仔细到位，打磨完成后经验收合格后方可进行下道工序施工。
3、底漆施工、预检：
底漆具有封闭作用，施工时首先检查基层是否平整、干燥，使用配套底漆，采用一道滚涂或喷涂施工，涂层要均匀，耗用量控制在0.5~0.20Kg/㎡。
4、粘贴分格条胶带：
按设计要求，抄平、弹线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸，用规定宽度的美纹胶带纸粘贴牢固，美纹纸粘贴要求平整、垂直。
通过实践，要成功进行大面积粘贴分格条胶带，必须在每条胶带粘贴后，用滚筒蘸封闭底漆（可采用无色底漆）在贴好的胶带上滚涂一遍，使分格条胶带与墙面之间无缝隙，采用此法可以使分格条胶带牢固的粘结在墙面上，不易滑动或错位，且粘贴时也不受温度和外界环境的限制，可连续施工。
分格条胶带粘好后，进行检查验收，对发现分格条胶带不顺直的要进行重新粘贴。
5、喷涂真石漆：
分格条胶带验收（要求尺寸均匀一致、线条横平竖直）合格后，方可喷涂真石漆。
喷涂前定压缩机压力为0.6-0.8mpa，并检查送气管道及阀门，确保密闭完好。
选用口径4-6㎜喷枪，施工温度在5℃以上，尽量避免在刮大风及阴雨天气施工。
在底漆完全干燥（24h）后方可喷涂真石漆主骨料。
喷涂前打开真石漆料桶，用电动搅拌器将料搅拌均匀。
若料太稠，可加少量水调节，装料试喷，定好出气口到喷口的距离，并定好出气阀门的开启位置，枪口距离墙面30-40㎝，调节好后自左向右、自上而下，交替均匀喷涂，厚度约2-3㎜，（如需喷涂两道、三道，则间隔2h重新喷涂。
）不可漏喷，也不可多喷，应连续施工，这样不易造成涂料缺陷。
严格控制平方耗用量，用量过少会出现透底或发花，分二次喷涂一步到位，便于改善成型质量确保花样稳定，耗用量大小一般要求5~7Kg/㎡，空压机一拖一作业，出料口经5~8mm，出气量≥0.3m³/分，垂直喷距40~60cm。
6、揭分格美纹纸：
分格美纹纸撕揭主要是控制好撕揭时间，如果撕揭时间过早则容易带掉周遍的真石漆，如果时间过晚则分格条胶带不容易撕揭掉，易粘结在墙面上，使分格缝不清晰；因此在真石漆分段喷涂完后2h，开始撕揭分格条。
撕揭分格条时先横向再竖向，这样交替撕揭，同时将局部损坏部位修复。
7、真石漆表面打磨：
真石漆喷涂24h后，采用400—600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒和分格条撕揭时可能带起的刺状体即可。
8、罩面漆喷涂：
罩面漆是真石漆的保护层，起防水、抗老化、耐酸碱和延长真石漆寿命的使用。
在真石漆表面打磨完，验收合格，完全干燥后方可施工（72h），喷涂罩面漆，要求喷涂均匀、薄厚一致，喷涂两遍，时间间隔2h,罩面漆完全干燥需要7d时间，罩面漆耗用量0.15~0.20Kg/㎡。
9、最终养护：
真石漆施工前密切关注天气情况，真石漆施工完后保证48h以上不被雨水冲刷。
10、质量通病防治措施：
1）阴阳角裂缝：
真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因阴阳角是两个交接面，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。
采取的措施为：
发现裂缝用喷枪每隔半小时复喷一遍，直至盖住裂
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