API 5L工艺卡273 635X65管线.docx

1、API 5L工艺卡273 635X65管线凌钢股份北票钢管有限公司生产作业流程工艺卡执行标准：API 5L PSL2规格：273.1*6.35*12192mm材质：X65生产工艺流程：上卷小车开卷机直头机直头牵引机带头、带尾矫平剪切对焊活套夹送机刨边入口导向粗成型精成型高频焊接刮内、外毛刺焊缝中频退火空冷水冷却定径机组涡流探伤土耳其头矫直喷标识管号飞锯取样锯压扁机分选平头倒棱水压冲洗水压试验分选离线超声波探伤（全管体）分选通径称重测长喷标识打包入库钢带验收工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：进料工规格847.56.35mm执行标准API 5L(PSL2)材质X65内容钢

2、带入厂检 验钢带应按下列规定进行复验：钢带材质、炉号、卷号、规格(宽度和厚度)。钢带应按同一规格、同一炉号堆放。钢带工艺质量检验：钢带表面应完好、洁净；钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和其它对使用有害的缺陷。钢带理化性能复验：钢带的理化性能复验见化学成分分析和力学性能试验部分。上述各项检验合格后，方可投入生产；不合格钢带做好标识，另行堆放。成品钢带检验原料尺寸（mmmm）宽度(mm)最小厚度（mm）最大厚度（mm）847.56.35847.55.726.98钢带宽度公差为0mm+1mm。备注:1）做好相应的记录；2）质量责任人为该岗位的操作者。投料工艺卡编号：LGBPGG/BW-01

3、-03-09-5 岗位：上料工规格273.16.3512192mm执行标准API 5L(PSL2)材质X65内容工序名称工艺参数与要点操作要求设备控制措施投料按同一规格、同一炉号顺序投料核对钢带尺寸（宽度、厚度），检查板面、板边是否有碰伤等缺欠吊车开卷机等用校验后的测量尺复验钢带尺寸；目测检查接板电压：3742V，电流：387500A；直径为1.2mmCO2气体保护焊丝；焊缝应均匀光滑且余高应不大于0.5mm；焊缝宽度约为2倍壁厚；焊透深度70%。采用二氧化碳气体保护焊角向磨光机抛光剪切对焊机检验每个接头目测检查规格273.16.3512192原料尺寸847.5mm6.35mm宽度（mm）84

4、7.5848.5厚度（mm）5.726.98备注:1）做好相应的记录；2）质量责任人为该岗位的操作者。成型焊接工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：调整工规格273.16.3512192执行标准API 5L(PSL2)材质X65内容工序名称工艺参数与要点操作要求设备控制措施成型调整好轧制底线,将钢带通过各架成型机连续地成型为所要求的圆筒形.1) 轧辊与钢带接触变形处应喷洒足够的冷却水；钢带成型时，两侧边应处于同一水平面内。2) 用卡尺和板尺调整各架次的平、立辊间距；3)冷却水喷洒在各成型辊上部。成型机目测检查焊接速度： 15-25 m/min温度：12501430焊接电流

5、：700900A焊接电压：350 450V 1）安装好相应的挤压辊和挤压上辊；2）用内卡尺、直板尺调好孔型；3）保证有足够的冷却水喷洒在挤压辊上；4）保证足够的挤压量，即内外毛刺均匀、适当；1）挤压辊2）高频焊接机1）根据焊缝毛刺大小及状态调整挤压力、输入热量及焊速；2）力学性能检验；3）在线超声波检测。除内毛刺内毛刺高度为-0.05+0.5mm，出现刮槽时，剩余壁厚不得小于规定的最小壁厚。要有足够的冷却水，以防止刀架上的磁棒损坏，退磁和刀具退火。调整好刀具高度除内毛刺刀架壁厚千分尺除外毛刺外毛刺清除至与钢管外轮廓基本平齐状态；焊缝表面应平整、无划痕等缺欠。刮掉的毛刺碴、焊瘤等应用水、风吹干净

6、，漏焊的开口管，不准刮削毛刺。合金刮刀目测检查外毛刺刮除情况备 注: 1）做好相应的记录； 2）质量责任人为该岗位的操作者。定径切断工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：定尺锯工规格273.16.3512192执行标准API 5L(PSL2)材质X65内容工序名称工艺参数与要点操作要求设备控制措施定径管体外径（mm）管端外径（卡尺测量）（mm）minmaxminmax271.05275.15271.74274.46管子表面不得有明显划伤，压痕等缺欠。将孔型调整好；保证各架的孔型中心对准轧制线中心；冷却液要适量。定径机用经校验的卡尺测量管体及管端外径；目测检查矫直保证定尺切

7、断后的每根钢管直度0.2%，局部的直度应小于4mm/m。；1）调整好孔型尺寸；2）保证各架的孔型中心对准轧制线中心；3）根据弯曲程度，调整八辊。八辊矫直头目测检查定尺切断定尺长度12198mm，长度偏差-25+25mm。切断后钢管两端应与钢管轴线垂直定尺锯微机自动控制喷管号每一根管有一个可追溯的管号管号喷涂应清晰可辩，保留长久。 油性粉笔目测备注: 1）做好相应的记录； 2）质量责任人为该岗位的操作者。平头倒棱工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：平头工规格273.16.3512192mm执行标准API 5L(PSL2)材质X65内容工序名称工艺参数与要点操作要求设备控制

8、措施平头倒棱钢管管端加工坡口,坡口角为30+5 0,管端余留的厚度为1.6mm0.8mm,见图。 钢管切断后，钢管两端面应与其轴线垂直，切斜不得大于1.6mm。平头倒棱机用经校验的宽座直角尺、塞尺以钢管轴线为基准测量管端的几何尺寸。备注:1）做好相应的记录；2）质量责任人为该岗位的操作者。静水压试验工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：水压工规格273.16.3512192执行标准API 5L(PSL2)材质X65内容工序名称工艺参数与要点操作要求设备控制措施静水压试验钢管应逐根进行静水压试验，试验压力为17.8MPa；静水压试验的稳压时间至少应保持5s；静水压试验全过程

9、不允许渗漏。静水压试验机的鉴定：静水压试验开始前，静水压试验压力表应用静载试验机校准。以后至少每周校准一次，每次爆管后也应校准一次； 试验时，钢管表面不能带水操作；爆管应视为不合格管；试验时，应使焊缝向上，以便随时观察焊缝水压后变化情况。静水压试验机静水压试验记录应能追踪到管号和熔炼炉批号,且有自动记录装置。备注:1）做好相应的记录； 2）质量责任人为该岗位的操作者。化学成分复验工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：理化检验工规格273.16.3512192执行标准API 5L(PSL2)材质X65内容化学成分最大重量百分比含量要求：CmaxSimaxMnmaxPmaxS

10、max铌Nimax铌、钒、钛含量之和0.160.451.400.0250.0150.050.300.15碳当量a %：CEIIW0.43;CEpcm0.25。取样与试验频次:原材料化学成分分析用试样应取自钢带上，每熔炼批进行一次；钢管化学成分分析用试样应取自制管用钢带或钢管上，同一熔炼批取两根钢管进行试验，取样位置距焊缝至少90。原材料复验要求：原材料若复验不符合要求，可选择对该批判不合格或对该批的其余部分逐卷进行试验。力学性能工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-6 岗位：理化检验工规格168.36.3512192执行标准API 5L(PSL2)材质X60内容力学性能应符合下表的

11、规定：屈服强度（Mpa)抗拉强度（包括焊缝）（Mpa)伸长率A(%)屈强比Rt0.5/ RmmaxRt0.5450Rm535180.9力学性能试验的频次、取样数量、取样位置及方向应符合下表的规定：项目取样频次取样位置备注原材料同一熔炼批进行一次。钢带宽度方向1/4处纵试样钢管同一熔炼批1次/400根在焊缝90以外取纵向试样原材料复验要求：原材料若复验不符合要求，可选择对该批判不合格或对该批的其余部分逐卷进行试验。钢管复验要求：若试验不合格，应在同一批钢管中另抽两根钢管做复验。若复验钢管均符合要求，除首次试验不合格的钢管外，该批钢管均合格。若复验仍不符合要求，可选择对该批钢管判不合格或对该批的其

12、余钢管逐根进行试验。备注:1）做好相应的记录；2）质量责任人为该岗位的操作者。压扁和金相试验工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：理化检验工规格273.16.3512192执行标准API 5L(PSL2)材质X65内容压扁和金相试验应符合下表的规定：压扁试验金相试验两压平板间距离，mm热处理前热处理后2/3D1/3D贴合焊缝不得开裂母材不得出现裂纹或断裂不得出现分层或金属过烧等观测熔合线宽度,热影响区的中心宽度和内、外壁宽度是否存在未回火马氏体。检查热处理效果压扁和金相试验的频次、取样数量、取样位置及方向应符合下表的规定：种类试验频次取样数量、方向及位置备注金相试验每班一

13、次2W(热处理前后各一)2W2个焊缝试样；压扁试验逐卷 首尾两根管端头各取1个试样，在两个不同的中间位置再取两个试样。端头两个试样将焊缝置于与受力方向成90位置，中间位置的试样置于与受力方向成0位置进行压扁试验。停车前后的试样全部为90位置进行压扁试验，这时的两个压扁可代替钢带中间位置的压扁试验。试样长至少63.5mm。故障停车，前后各取1个试样压扁试验复验要求：如果任一试验结果不符合规定要求，应对该卷钢带不合格钢管取样端相邻钢管的每一端进行复验，焊缝分别置于0和90的位置。若复验合格，则该卷钢带生产的钢管除首次试验不合格的钢管外，其它钢管均合格，若复验结果仍不符合要求，可将该卷钢管判不合格或

14、再在其相邻钢管的每一端进行复验，焊缝交替置于0和90的位置，依次类推。金相试验复验要求： 若金相试验不符合要求，应立即通知调整工，以便及时调整焊接工艺参数。备注:1）做好相应的记录；2）质量责任人为该岗位的操作者。无损检测工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：无损检测工规格273.16.3512192执行标准API 5L(PSL2)材质X65内容工序名称全管体超声波探伤与管端超声波探伤焊缝手动超声波探伤设备型号TBCT（DSP）AHS600设备校验频次每工作班（4小时）校验1次。每班开始前进行校验，每个工作班(4小时)校验1次。探头类型组合探头5P 6*6 k3、2.5P

15、 9*9 K2对比标样同钢级、同规格2500mm长管样同钢级、同规格2500mm长管样、荷兰试块人工缺陷焊缝：3.2直通孔3.2直通孔藕合剂水浆糊检测时机水压试验前水压试验后扫查速度同焊速150mm/s探伤方式及部位全管体范围内自动探伤补焊部分及管端300mm焊缝手动探伤 灵敏度焊缝3.2直通孔波幅80%作为探伤灵敏度；检测灵敏度加23db。3.2直通孔作为探伤灵敏度验收标准缺欠信号大于合格极限信号均视为缺陷缺欠信号大于合格极限信号均视为缺陷备注:1）做好相应的记录；2）质量责任人为该岗位的操作者。成品检验工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：成品检验工规格273.16.

16、3512192执行标准API 5L(PSL2)材质X65内容项目规定要求检测频次管体外径/mm271.05275.15逐根管端外径/mm(卡尺测量)271.74274.46壁厚/mm5.726.98mm单根长度/mm100%1216712217坡口角/3035钝边/mm0.82.4直度/%max0.2切斜/mmmax1 外毛刺基本平齐内毛刺/mm-0.05+0.5错边/mmmax0.5表面质量内、外表面应清洁、光滑、无缺陷备注:1）做好相应的记录； 2）质量责任人为该岗位的操作者。剩磁测量、光照度测量工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：检斤工规格273.16.35121

17、92执行标准API 5L(PSL2)材质X65内容剩磁测量：管端剩磁量采用特斯拉计随机检测，最大为3mT(30Gs)，按剩磁量测量作业规范（编号：LGGF/BW-10-2007）进行测量。光照度测量：厂房的光照至少为300lx。按光照度测量作业规范（编号：LGGF/BW-11-2007）进行测量。备注:1）做好相应的记录；2）质量责任人为该岗位的操作者。标识包装工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：包装工规格273.16.3512192执行标准API 5L(PSL2)材质X65内容工序名称工艺参数与要点操作要求设备控制措施标识LG API 5L-0611 07-10 （按

18、生产月-日） 10-3/40.250X60 PSL 2 HFW 2970psi HEAT NO.（炉号） PIPE NO. （管号） CHINA 备注：括号内中文字为注解不在喷标范围内在距管端150mm范围内且至少距焊缝25mm处。手动刮块干漆包装钢管逐支涂油，涂层应光滑硬实，无多余流挂。37支/捆，12道包装带包装，分成4组，每组三道，两端包装带距离端头350400。另外两组在中间均布。每捆配带2根吊带。每捆挂两个标牌，一个放在包装带上面，一下放在包装带下面。（标牌待厂家答复）包装带对接处卡扣必须卡紧；包装台架应垫10mm厚1m宽2m长的胶皮，以免磕伤管体；逐支检查管体内是否有杂物；钢管一端保持平齐；用8t尼龙吊装带吊运；按炉号标记，呈“井”字摆放。吊车目测检查备注:1）做好相应的记录； 2）质量责任人为该岗位的操作者。吊装工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：装卸工规格273.16.3512192执行标准API 5L(PSL2)材质X65内容工序名称操作要求吊装钢管吊运必须用8t尼龙包装带吊装；装车时两层钢管间必须用软木或草把加垫；吊运过程中必须保持平稳，轻起轻放，以免磕伤管端及管体；检查钢管表面是否完好，管体内是否有杂物，并做相应处理。备注:1）做好相应的记录； 2）质量责任人为该岗位的操作者。